CN209305122U - 一种丝印设备的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝印设备的上料装置，包括工作台、卷筒，卷筒固定设置在工作台上，包括传动机构和调节机构。传动机构设置在工作台上端，传动机构包括辅助辊、主动辊、两根支架和活动板；支架竖直安装在工作台上；主动辊水平安装在两根支架之间，通过驱动机构驱动主动辊沿轴线方向转动；辅助辊水平设置在主动辊上端，辅助辊两端与活动板连接，辅助辊可沿轴线方向转动；调节机构设置在支架内，活动板设置在辅助辊和支架之间，调节机构调节活动板的竖直位置。本实用新型在上料时便于塑料膜穿过辊筒。

Description

一种丝印设备的上料装置

技术领域

本实用新型涉及丝印设备的技术领域，尤其是涉及一种丝印设备的上料装置。

背景技术

目前，丝网印刷始于19世纪末期，是常见的四大印刷方式之一。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。在对塑料膜进行印刷使其被印上标识时，一般采用简单快捷的丝印设备进行印刷。丝印设备中必不可少需要运用到上料装置，使得塑料膜片可以被输送到印刷设备下方进行印刷。

现有的丝印上料装置，如公开号为CN207774256U，申请日为2017年12月27日，公开日为2018年8月28日的专利申请文件中提供的一种丝印机的上料装置。该实用新型采用了钢条、万向轮和插孔的设计，可以控制上料装置的移动或者固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：丝印机工作时进行的是一个连续不断的过程，丝印设备打印的材料多为塑料膜，塑料膜是卷在卷筒上的。在上料时，为了使塑料膜变平整，一般使用两根辊筒来传动塑料膜，在传动的同时有着平整塑料膜的效果，但辊筒紧密贴合，不利于将上料之间将塑料膜从辊筒之间穿过。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝印设备的上料装置，具有调节辊筒的相对位置，便于塑料膜穿过的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝印设备的上料装置，包括工作台、卷筒，卷筒固定设置在工作台上，其特征在于：包括传动机构和调节机构。传动机构设置在工作台上端，传动机构包括辅助辊、主动辊、两根支架和活动板；支架竖直安装在工作台上；主动辊水平安装在两根支架之间，通过驱动机构驱动主动辊沿轴线方向转动；辅助辊水平设置在主动辊上端，辅助辊两端与活动板连接，辅助辊可沿轴线方向转动；调节机构设置在支架内，活动板设置在辅助辊和支架之间，调节机构调节活动板的竖直位置。

通过采用上述技术方案，主动辊和辅助辊之间穿过塑料膜，通过两根辊筒的挤压作用来使得塑料膜在传动的过程中可以被挤压平整。调节机构可以调节辅助辊的竖直位置，也即改变主动辊和辅助辊的相对位置。当辅助辊的位置上升时，辅助辊和主动辊之间的间距变大，方便塑料膜通过。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括转动杆、调节块和滑动片；转动杆转动安装在支架上，调节块固定套设在转动杆上，支架内设置有与调节块配套的空槽；滑动片与活动板固定连接，支架内设置与滑动片配套的滑动槽；滑动片在滑动槽内竖直滑动；调节块以转动杆轴线为中心转动，调节块转动时挤压滑动片。

通过采用上述技术方案，使用了调节块来调节辅助辊的位置。转动调节块时，调节块会挤压滑动片，滑动片的位置改变会带动滑动板滑动。在调节块的最低端贴合滑动片时，滑动片的位置最低，辅助辊和主动辊会紧密挤压塑料膜。

本实用新型的进一步设置为：调节块的截面为相临两边之间设有倒圆角的长方形，转动杆轴线到滑动片上端面的竖直距离小于调节块截面长方形的长度且小于其宽度。

通过采用上述技术方案，限定了调节块的形状，确保了在转动螺栓带动调节块转动时可以有效的挤压滑动片，带动辅助辊移动，使得辅助辊和主动辊可以有效的起到压平塑料膜的效果。

本实用新型的进一步设置为：滑动槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接滑动片下端面和滑动槽底部。

通过采用上述技术方案，复位弹簧提供了弹性力，在调节块挤压滑动块时，复位弹簧处于压缩状态。转动调节块，复位弹簧的弹力使得滑动块和活动板向上移动，主动辊和辅助辊的之间的间距变大，便于塑料膜从间距之间穿过。

本实用新型的进一步设置为：工作台侧端固定安装第一从动辊，第一从动辊位于卷筒上方；在工作台上端设有第二从动辊。

通过采用上述技术方案，增加了两处从动辊，第一从动辊用于改变塑料膜的方向，第二从动辊用于压低塑料膜在工作台上的高度，方便塑料膜穿过主动辊和辅助辊之间，进行后续的加工丝印作业。

本实用新型的进一步设置为：工作台上设置有清洁板和滑动架，清洁板可以在滑动架上竖直滑动；清洁板下端设置海绵垫。

通过采用上述技术方案，在工作台上增加了一处清洁板，当塑料膜穿过工作台上端时，可以使用清洁板对塑料膜进行清洁，清洁板通过滑动架滑动安装在工作台上端，便于使用且不影响上料工作的正常进行。

本实用新型的进一步设置为：工作台侧端安装有缓冲箱，缓冲箱设置为空心筒体。

通过采用上述技术方案，在工作台前端加入空心筒体，主动辊和辅助辊中间的塑料膜经过之后会落入到筒体中。在工作时，先开启上料装置，当缓冲筒中的塑料膜积累到一定的量时再进行丝印加工，将缓冲筒内的塑料膜传输走，避免了上料装置的速度不够，丝印设备将膜片扯断。

本实用新型的进一步设置为：主动辊通过驱动电机驱动其转动，驱动电机固定设置在支架内。

通过采用上述技术方案，在支架内设置驱动电机，确保主动辊可以顺利地转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了传动机构的设计，在转动螺栓时会带动调节块转动，调节块的长宽不同，在转动时调节块挤压滑动片。滑动片连接活动板，在滑动片移动时会带动活动板移动，活动板带动辅助辊竖直移动，辅助辊和主动辊贴合，起到了挤压塑料膜的效果，可以将待丝印的塑料膜压平。

2.增加了缓冲箱的设计，在缓冲筒中的塑料膜积累到一定的量时再进行丝印加工，将缓冲筒内的塑料膜传输走，避免了上料装置的速度不够，丝印设备将膜片扯断。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构的正面示意图。

图2是本实用新型的传动机构的侧面示意图。

图3是本实用新型的调节机构的侧面剖视图。

图4是本实用新型的调节机构的正面剖视图。

图中，1、工作台；2、卷筒；3、第一从动辊；4、支架；5、调节机构；501、转动杆；502、调节块；503、空槽；504、滑动片；505、滑动槽；506；复位弹簧；6、清洁板；601、滑动架；7、第二从动辊；8、主动辊；801、驱动电机；9、辅助辊；10、活动板；11、缓冲箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

规定图1中从左到右为X轴的正方向，垂直纸面向内为Y轴正方向。

参照图1，为本实用新型公开的一种丝印设备的上料装置，包括工作台1、固定安装在工作台1侧端的卷筒2，以及安装在工作台1上的传动机构。

如图1、图2所示，传动机构包括安装在工作台1上的辅助辊9和主动辊8、焊接在辅助辊9两侧的活动板10和固定安装在工作台1上的两根支架4。支架4对称设置在工作台1上且均位于工作台1上端的边缘。主动辊8和辅助辊9均位于支架4之间，主动辊8位于辅助辊9正下方，主动辊8通过驱动电机801驱动其绕自身轴线转动。活动板10安装在辅助辊9两侧并位于辅助辊9和支架4之间。

参照图1，卷筒2用于放置待加工的塑料膜，在工作台1上设置有第一从动辊3和第二从动辊7，用于改变塑料膜的方向，便于进行输送工作。在工作台1上端面设置的清洁板6用于对塑料膜进行清洁，清洁板6可以在滑动架601上竖直移动，不会影响上料作业的正常进行。在工作台1远离卷筒2的一侧螺纹安装缓冲箱11，用于暂时放置输送过来的塑料膜，防止前方的丝印设备速度超过上料装置导致塑料膜被扯断。

参照图3、图4，在支架4内设置有调节机构5用于调节辅助辊9的竖直位置。调节机构5包括转动安装在支架4上的转动杆501、固定套设在转动杆501上的调节块502和固定安装在活动板10上的滑动片504。转动杆501设置在滑动片504上方，转动杆501的轴线方向沿Y轴方向，调节块502的转动中心为转动杆501的轴线，调节块502的截面为相邻边之间设置倒圆角的长方形（该截面为X轴方向的竖直截面）。支架4内设置滑动槽505，滑动片504滑动安装在滑动槽505内，滑动槽505内设置有复位弹簧506，复位弹簧506两端连接滑动片504下端与滑动槽505底部。滑动片504上端面到转动杆501轴线的距离小于调节块502截面的长度，大于调节块502截面的宽度。在调节块502转动时会挤压滑动片504，改变滑动片504的竖直位置，滑动片504带动活动板10和辅助辊9竖直移动。

在滑动片504下端设置有复位弹簧506，复位弹簧506上下两端分别连接滑动片504下端面和滑动槽505的底部。复位弹簧506提供弹性力，调节块502不再挤压滑动片504时会使滑动片504带动活动板10向上移动。

本实施例的实施原理为：卷筒2上卷有塑料膜，将塑料膜穿过第一从动辊3和第二从动辊7，再穿过主动辊8和辅助辊9之间。此时主动辊8和辅助辊9互不贴合，便于塑料膜穿过。

在进行上料时，转动转动杆501带动调节块502转动，调节块502转动时会挤压滑动片504，使得滑动片504带动活动板10和辅助辊9向下移动。最终调节块502上的一边与滑动片504贴合，滑动片409的竖直位置达到最低点，此时辅助辊9和主动辊8夹住塑料膜。开启驱动电机801，驱动电机801驱动主动辊8转动，主动辊8带动辅助辊9转动并带动塑料膜移动，起到上料的作用，并且在上料的过程中通过主动辊8和辅助辊9之间的压力可以将塑料膜压平。

在滑动架601上滑动清洁板6，使海绵垫其贴合塑料膜，可以在上料的同时清洁的作用。

在塑料膜被传动时，塑料膜进入到缓冲箱11内，在缓冲箱11内短暂停留，留有一定长度的塑料膜避免了因为丝印设备速度超过上料装置造成塑料膜被扯断。

上料完成后，转动转动杆501，带动调节块502转动，使其不再挤压滑动片504，在复位弹簧506的作用下，滑动片504带动活动板10和辅助辊9竖直向上移动，起到了复位的效果，便于下次使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝印设备的上料装置，包括工作台（1）、卷筒（2），卷筒（2）固定设置在工作台（1）上，其特征在于：包括传动机构和调节机构（5）；

传动机构设置在工作台（1）上端，传动机构包括辅助辊（9）、主动辊（8）、两根支架（4）和活动板（10）；支架（4）竖直安装在工作台（1）上；主动辊（8）水平安装在两根支架（4）之间，通过驱动机构驱动主动辊（8）沿轴线方向转动；辅助辊（9）水平设置在主动辊（8）上端，辅助辊（9）两端与活动板（10）连接，辅助辊（9）可沿轴线方向转动；

调节机构（5）设置在支架（4）内，活动板（10）设置在辅助辊（9）和支架（4）之间，调节机构（5）调节活动板（10）的竖直位置。

2.根据权利要求1所述的一种丝印设备的上料装置，其特征在于：调节机构（5）包括转动杆（501）、调节块（502）和滑动片（504）；转动杆（501）转动安装在支架（4）上，调节块（502）固定套设在转动杆（501）上，支架（4）内设置有与调节块（502）配套的空槽（503）；滑动片（504）与活动板（10）固定连接，支架（4）内设置与滑动片（504）配套的滑动槽（505）；滑动片（504）在滑动槽（505）内竖直滑动；调节块（502）以转动杆（501）轴线为中心转动，调节块（502）转动时挤压滑动片（504）。

3.根据权利要求2所述的一种丝印设备的上料装置，其特征在于：调节块（502）的截面为相临两边之间设有倒圆角的长方形，转动杆（501）轴线到滑动片（504）上端面的竖直距离小于调节块（502）截面长方形的长度且小于其宽度。

4.根据权利要求2所述的一种丝印设备的上料装置，其特征在于：滑动槽（505）内设置有复位弹簧（506），复位弹簧（506）的两端分别连接滑动片（504）下端面和滑动槽（505）底部。

5.根据权利要求1所述的一种丝印设备的上料装置，其特征在于：工作台（1）侧端固定安装第一从动辊（3），第一从动辊（3）位于卷筒（2）上方；在工作台（1）上端设有第二从动辊（7）。

6.根据权利要求1所述的一种丝印设备的上料装置，其特征在于：工作台（1）上设置有清洁板（6）和滑动架（601），清洁板（6）可以在滑动架（601）上竖直滑动；清洁板（6）下端设置海绵垫。

7.根据权利要求1所述的一种丝印设备的上料装置，其特征在于：工作台（1）侧端安装有缓冲箱（11），缓冲箱（11）设置为空心筒体。

8.根据权利要求1所述的一种丝印设备的上料装置，其特征在于：主动辊（8）的驱动机构设置为驱动电机（801），驱动电机（801）固定设置在支架（4）内。