CN101224657B - 可改变印刷幅面的卷筒胶印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的胶印机，利用印刷滚筒的空档使之成为调节印刷幅面的区域，即压印滚筒的圆弧面起始线为印刷起始零位线，压印滚筒的圆弧面终止线为印刷尾线，而且所述的橡皮滚筒和压印滚筒能彼此独立旋转，橡皮滚筒和压印滚筒各自通过一伺服电机独立驱动旋转，伺服电机是通过PLC控制器来控制工作。当需要改变印刷幅面，则只需在初始状态下，转动压印滚筒，即是压印滚筒的印刷尾线前移至所需印刷图文部分的尾部即可，同时会在压印滚筒的弧面上对应橡皮滚筒版头产生新的印刷起始线，那么橡皮滚筒和压印滚筒之间的有效压印距离为压印滚筒新的印刷起始线至压印滚筒印刷尾线的弧长。

Description

可改变印刷幅面的卷筒胶印机

技术领域

本发明涉及一种胶印机，尤其涉及一种可改变印刷幅面的胶印机。

背景技术

胶印机有单张纸胶印机和卷筒胶印机两种。有一申请号为ZL200610039009.9(公开号为CN101037033Y)的中国发明专利《对开四色胶印机》披露了这样一种单张纸对开四色胶印机，它包括输纸机构、四个印刷单元、传纸滚筒、收纸机构、机架组成，四个印刷单元分别设置在机架上，在相邻两印刷单元之间分别设有传纸滚筒，所述的输纸机构为采用非园齿轮组进行调节纸张送入速度的机构；所述的印刷单元由水墨***、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、随动机构、离合压机构组成；所述的压印滚筒的直径为印版滚筒、橡皮滚筒的倍径；所述的相邻两印刷单元之间设置的传纸滚筒的直径为印版滚筒、橡皮滚筒的倍径；所述的水墨***为具有温度控制及返馈装置的机构；所述的印版滚筒为具有对角调节机构、周向调节机构、轴向调节机、快速上版装置的印版机构；在每组印刷单元上分别设有与橡皮滚筒、印版滚筒相连，用于调节橡皮滚筒与印版滚筒间距恒定的随动机构；在压印滚筒的侧边上设有用于使压印滚筒与橡皮滚筒暂时分离的离合压机构。

由于改变印刷幅面只要橡皮滚筒和压印滚筒能彼此独立旋转就能达到，因此上述的印板滚筒和橡皮滚筒可以是通过其轴端的齿轮相互啮合以保持同步转动，当然上述的印板滚筒也可通过一伺服电机独立驱动旋转，该伺服电机也是通过PLC控制器来控制工作，这样三个印刷滚筒分别通过伺服电机驱动，PLC控制器通过编辑好的程序，来保证该三个滚筒保持同步转动。

有一申请号为ZL200620115039.9(公开号为CN2918059Y)的中国发明专利《一种无轴卷筒胶印机》披露了这样一种卷筒胶印机，包括机座和印刷部件，机座前后各设有牵引装置，印刷部件主要包括有印版卷筒和压印卷筒；所述的牵引装置是由独立的伺服电机来提供动力的，在印版卷筒和压印卷筒之间增设橡皮转移卷筒，所述的橡皮转移卷筒上设有缺口，所述的印版卷筒上采用PS版；所述的印刷部件内部的印版卷筒、橡皮转移卷筒和压印卷筒三个一组由一个伺服电机来提供动力，伺服电机是通过PLC控制器来控制工作的，为保证印版卷筒、橡皮卷筒和压印卷筒通过一个电机带动能保持同步性，则上述三个印刷滚筒需通过各自轴端齿轮依次啮合。该种卷筒胶印机由于印刷滚筒组的大小是一定的，因此其每次印刷的幅面也是一定的，如果印刷比最大幅面小的印刷品，则纸张的幅面中会出现很多空白处，浪费纸张的空间，纸张利用率低，也就增加了印刷成本。这种卷筒胶印机如需要改变印刷幅面，则必须采用更换印板滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的方法来改变印刷幅面，如此成本太高。尤其对于标签印刷行业，由于市面上标签是各式各样的，有大有小，为此如果每种标签需有一种规格的印刷滚筒组与之对应，则标签的印刷成本大大增加，对于中小批量标签印制现有的胶印机很不适合。

综上所述，现有胶印机还可作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在不更换印板滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的情况下也能改变印刷幅面的卷筒胶印机，其还具有印刷连续性好的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可改变印刷幅面的胶印机，具有设置在机架上的印刷单元，印刷单元包括有印板滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，所述的印板滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒至上而下可转动地设置在机架上，该三滚筒可保持同步转动，其特征在于：所述的压印滚筒两侧还设有使承印物贴合压印滚筒的导纸辊，所述的橡皮滚筒、压印滚筒均具有一轴向切削面，各轴向切削面中的一个轴向边形成印刷起始零位线，另一轴向边形成印刷尾线，所述的橡皮滚筒和压印滚筒能彼此独立旋转，橡皮滚筒和压印滚筒各自通过一伺服电机独立驱动旋转，伺服电机是通过PLC控制器来控制工作。

由于改变印刷幅面只要橡皮滚筒和压印滚筒能彼此独立旋转就能达到，因此上述的印板滚筒和橡皮滚筒可以是通过其轴端的齿轮相互啮合以保持同步转动，这样最节省成本。当然上述的印板滚筒与橡皮滚筒能彼此独立旋转，且印板滚筒通过一伺服电机独立驱动旋转，该伺服电机也是通过PLC控制器来控制工作。这样三个印刷滚筒分别通过伺服电机驱动，PLC控制器通过编辑好的程序，来保证该三个滚筒保持同步转动，印板滚筒通过独立的伺服电机驱动旋转能增加一些辅助功能，套印更加方便。

上述的印板滚筒轴端的齿轮与橡皮滚筒轴端的齿轮位于同一平面上，而压印滚筒轴端的齿轮则位于正对的另一平面上。这样便于组装。

上述的印板滚筒轴端的齿轮，橡皮滚筒轴端的齿轮，压印滚筒轴端的齿轮位于同一平面上，同时，所述的齿轮与齿轮彼此分离。这样便于维修。

如果是单色有所那么只需要一个印刷单元即可，但如需要多色印刷，那么就需有相应个数的印刷单元与之对应，上述印刷单元有多组，呈直线间隔设置在机架上，在相邻两个印刷单元之间设有间纸带长度控制机构。如印刷幅面改变时，需调整两个印刷单元之间有可控制承印物的长度，以保证下一机组能准确地跟上一机组的印刷图文套印，承印物的长度应满足所需印刷幅面大小的倍数。如果使用多组印刷单元，也可印刷单色，使用时可把别的色机组电机关掉，并使其余印刷单元中的橡皮滚筒、压印滚筒空档相对。

上述的纸带长度控制机构包括有送纸辊组件，所述的送纸辊组件设置在一可带动其垂直升降的升降机构上。所述的送纸辊组件包括有一对同步转动送纸辊、辊座，该对送纸辊组装在所述的辊座上；所述的升降机构包括有电机、丝杠、导槽，所述的电机固定在机架上，丝杠与电机的传动轴相邻，所述的丝杠则与辊座螺纹连接，而所述的辊座则设置在导槽内并可相对导槽上下滑移。其是一种结构较为简单的送纸辊组件及升降机构。

为增加后续的辅助功能，上还包括有印后加工机构，该印后加工机构设置在最后一个印刷单元的后部形成流水线。印后加工机构可采用现有各种印后加工机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用印刷滚筒的空档使之成为调节印刷幅面的区域，即压印滚筒的圆弧面起始线(对应橡皮滚筒版头)为印刷起始零位线，压印滚筒的圆弧面终止线(对应橡皮滚筒版尾)为印刷尾线，而且所述的橡皮滚筒和压印滚筒能彼此独立旋转，橡皮滚筒和压印滚筒各自通过一伺服电机独立驱动旋转，伺服电机是通过PLC控制器来控制工作。当印刷最大的幅面时，在各印刷滚筒转动一圈，橡皮滚筒印刷起始零位线与印刷尾线跟压印滚筒的印刷起始零位线和印刷尾线都对正，此时二滚筒同步旋转，有效压印距离即为压印滚筒的印刷起始零位线和印刷尾线的圆弧面的弧长，有效压印距离和当前印刷幅面相同。当需要改变印刷幅面，则只需在初始状态下，改变压印滚筒的初始位置，即是压印滚筒的印刷尾线前移至所需印刷图文部分的尾部即可、同时会在压印滚筒的弧面上对应橡皮滚筒版头产生新的印刷起始线，那么橡皮滚筒和压印滚筒之间的有效压印距离为压印滚筒新的印刷起始线至压印滚筒印刷尾线的弧长，这样当滚筒转动一圈，压印滚筒的起始零位线到新的印刷起始线之间的圆弧面会和橡皮滚筒上的空档相对为无印压处，橡皮滚筒上的无图文部分也会和压印滚筒的印刷尾线后空档相对也为无印压处，在无印压处送纸棍停止转动送纸，承印物因无印刷压力也停止前进，三印刷滚筒继续转动，到下一压印处时送纸棍转动送纸继续压印前进，保证承印物按所需印刷幅面印刷，改变了印刷幅面。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的结构示意图；

图2为本发明第一个实施例中印刷单元的剖视图；

图3为本发明第一个实施例中印板滚筒、橡皮滚筒的传动示意图；

图4为本发明第一个实施例中压印滚筒的传动示意图；

图5为本发明第一个实施例中印刷单元处于最大幅面状态下的示意图；

图6为本发明第一个实施例中印刷单元处于幅面变小后的示意图；

图7为本发明第二个实施例中印刷单元的剖视图；

图8为本发明第二个实施例中印板滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的传动示意图；

图9为本发明第二个实施例的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示为本发明的一个优选实施例。

一种可改变印刷幅面的胶印机，主要由输纸机构1、收纸机构2、四组印刷单元A、机架3、印后加工机构B组成，印后加工机构B设置在最后一个印刷单元A的后部形成流水线，印后加工机构B为辅助机构，其中输纸机构1、收纸机构2、印后加工机构B为常规技术，可采用现有各种卷筒胶印机中使用的输纸机构和收纸机构，在这不展开详细阐述。

所述的四组印刷单元呈直线间隔设置在机架上，在相邻两个印刷单元A之间设有间纸带长度控制机构C。纸带长度控制机构C包括设置在相邻两个印刷单元之间的送纸辊组件，所述的送纸辊组件设置在一可带动其垂直升降的升降机构上。

所述的印刷单元包括有水墨***4、印板滚筒5、橡皮滚筒6、压印滚筒7，水墨***4与现有胶印机上水墨***相同，在印版滚筒5上装有印版，在橡皮滚筒6上装有橡皮布及橡皮布卷轴，印刷滚筒7安装有印版版夹，胶印机工作时，压印滚筒7上包有承印物16，承印物16可以是纸张，也可以是塑料薄膜等物品。机架3上还设有与橡皮滚筒6配合的离合压装置，离合压装置一般为橡皮滚筒偏心装置17即偏心控制气缸18，其也为常规技术。

所述的印板滚筒5、橡皮滚筒6、压印滚筒5上的传动轴通过轴承至上而下可转动地设置在机架3上两平行间隔设置的墙板31之间，其中，与印板滚筒5、橡皮滚筒6上的传动轴相连的轴承为偏心轴承，所述的水墨***4设置在印板滚筒5上并与其接触，所述的压印滚筒7两侧还设有使承印物贴合压印滚筒7的导纸辊8，以免承印物在非印刷区域和橡皮滚筒产生磳脏。

所述的印板滚筒5具有一轴向安装凹部51，用以安装定位印版。所述的橡皮滚筒6具有一轴向切削面61，所述的压印滚筒7也具有一轴向切削面71，各轴向切削面61、71中的一个轴向边形成印刷起始零位线611、711，另一轴向边形成印刷尾线612、712，承印物16的最大印刷幅面的大小由印刷起始零位线611、711到印刷尾线612、712之间的圆弧间距决定，即为最大有效压印距离。印板滚筒5和橡皮滚筒6是通过其轴端的齿轮52、62相互啮合以保持同步转动。所述的橡皮滚筒6和压印滚筒7能彼此独立旋转，橡皮滚筒6和压印滚筒各自通过一伺服电机9、10独立驱动旋转，其中一个伺服电机9的传动轴91上的小齿轮与橡皮滚筒6轴端的齿轮62啮合，另一个伺服电机10的传动轴上的小齿轮与压印滚筒7轴端的齿轮72啮合，且该两个伺服电机9、10都是通过PLC控制器来控制工作，且该两个伺服电机9、10分别位于不同的墙板31上，即橡皮滚筒6和压印滚筒7轴端的齿轮62、72位于机架3的不同侧面上，有效保证了该两个齿轮62、72不会啮合干涉。

所述的送纸辊组件包括有一对同步转动送纸辊11、辊座12，该对送纸辊11组装在所述的辊座12上；所述的升降机构包括有电机13、丝杠14、导槽15，所述的电机13固定在机架3上，丝杠14与电机13的传动轴相邻，所述的丝杠14则与辊座12螺纹连接，而所述的辊座12则设置在导槽15内并可相对导槽15上下滑移。

如图7、8、9所示，为本发明的二个实施例，其和第一个实施例的不同点在于，其将所述的齿轮52、62、72的设置在机架3的同一侧，这样便于维修只要保证齿轮62、72错位不啮合即可。

当然为保证印板滚筒与橡皮滚筒同步转动，印板滚筒5、橡皮滚筒6、压印滚筒7该三个印刷滚筒彼此独立旋转，并各通过一伺服电机独立驱动旋转，各伺服电机也是通过PLC控制器来控制工作，以保证该三印刷滚筒同步转动。其可作为本发明的第三个实施例，该实施例和优选实施例基本相同，因此在图纸中没有显示。

本发明的工作原理及过程如下：

本卷筒胶印机的印刷原理和现有多色卷筒胶印机相同，这里着重阐述一下印刷幅面改变的原理。

如图5所示，当印刷最大的幅面时，在各印刷滚筒转动一圈，橡皮滚筒6的印刷起始零位线611与压印滚筒7的印刷起始零位线711，及橡皮滚筒6的印刷尾线612和压印滚筒7的印刷尾线712对正，此时二滚筒同步旋转，有效压印距离即为印刷起始零位线和印刷尾线的圆弧面的弧长，有效压印距离和当前印刷幅面相同。

如图6所示，当需要改变印刷幅面，则只需在初始状态下，先转动压印滚筒7，由于压印滚筒7和橡皮滚筒6是彼此独立的，压印滚筒7的印刷尾线712前移至所需印刷图文部分的尾部(对应橡皮滚筒的印刷图文尾部613)，既印刷幅面减小X毫米印刷尾线就前转X毫米，此时实际印刷起始线713与印刷起始零位线711不重合，而橡皮滚筒6的印刷起始零位线611还处于原来位置，这样当滚筒转动一圈，压印滚筒7的印刷起始零位线711到印刷起始线713之间的弧面会和橡皮滚筒6上的空档61正对为无印压处，送纸棍停止转动送纸，承印物16因无印刷压力也停止前进，该三个印刷滚筒继续转动，到橡皮滚筒印刷起始零位线611(压印滚筒的印刷起始线713)处时送纸棍转动送纸继续压印前进，到压印滚筒印刷尾线712(橡皮滚筒的印刷图文尾部613)时出现压印滚筒空档，无印压送纸棍又停止送纸，到下一压印处也就是橡皮滚筒的印刷起始零位线611(压印滚筒的印刷起始线713)处继续压印，送纸棍转动送纸，保证承印物16按所需印刷幅面印刷，即橡皮滚筒6和压印滚筒7之间的有效压印距离减短，改变了印刷幅面。改变印刷幅面的同时还需做如下工作，由于印刷幅面的改变，我们需调整两个印刷单元之间承印物的长度，以保证下一机组能准确地跟上一机组的印刷图文套印，即在使用时需调整送纸辊座12的高度，棍座控制电机13动作带动丝杆14转动，使两印刷单元间的送纸棍座12沿滑槽15下移，缩小在两印刷单元之间承印物16的长度，即该辊座12的高度应满足两印刷单元之间承印物16长度为所需印刷幅面大小的倍数，使图文顺连完成套印。

该胶印机中的PLC控制器通过一个编辑好的程序来空转各个伺服电机的运行情况。

Claims (9)

1.一种可改变印刷幅面的胶印机，具有设置在机架(3)上的印刷单元(A)，印刷单元包括有印板滚筒(5)、橡皮滚筒(6)和压印滚筒(7)，所述的印板滚筒(5)、橡皮滚筒(6)、压印滚筒(7)至上而下可转动地设置在机架(3)上，该三滚筒可保持同步转动，其特征在于：所述的压印滚筒(7)两侧还设有使承印物(16)贴合压印滚筒的导纸辊(8)，所述的橡皮滚筒(6)、压印滚筒(7)均具有一轴向切削面(61、71)，各轴向切削面(61、71)中的一个轴向边形成印刷起始零位线(611、711)，另一轴向边形成印刷尾线(612、712)，所述的橡皮滚筒(6)和压印滚筒(7)能彼此独立旋转，橡皮滚筒(6)和压印滚筒(7)各自通过一伺服电机(9、10)独立驱动旋转，伺服电机(9、10)是通过PLC控制器来控制工作。

2.根据权利要求1所述的可改变印刷幅面的胶印机，其特征在于所述的印板滚筒(5)和橡皮滚筒(6)是通过其轴端的齿轮(52、62)相互啮合以保持同步转动。

3.根据权利要求2所述的可改变印刷幅面的胶印机，其特征在于所述的印板滚筒(5)轴端的齿轮(52)与橡皮滚筒(6)轴端的齿轮(62)位于同一平面，而压印滚筒(7)轴端的齿轮(72)则位于相对另一平面。

4.根据权利要求2所述的可改变印刷幅面的胶印机，其特征在于所述的印板滚筒(5)轴端的齿轮(52)，橡皮滚筒(6)轴端的齿轮(62)，压印滚筒(7)轴端的齿轮(72)位于同一平面上，同时，所述的齿轮(62)与齿轮(72)彼此分离。

5.根据权利要求1所述的可改变印刷幅面的胶印机，其特征在于所述的印板滚筒(5)与橡皮滚筒(6)能彼此独立旋转，且印板滚筒(5)通过一伺服电机独立驱动旋转，该伺服电机也是通过PLC控制器来控制工作。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的可改变印刷幅面的胶印机，其特征在于所述的印刷单元(A)有多组，呈直线间隔设置在机架(3)上，在相邻两个印刷单元(A)之间设有间纸带长度控制机构(C)。

7.根据权利要求6所述的可改变印刷幅面的胶印机，其特征在于所述纸带长度控制机构(C)包括有送纸辊组件，送纸辊组件设置在一可带动其垂直升降的升降机构上。

8.根据权利要求7所述的可改变印刷幅面的胶印机，其特征在于所述的送纸辊组件包括有一对同步转动送纸辊(11)、辊座(12)，该对送纸辊(11)组装在所述的辊座(12)上；所述的升降机构包括有电机(13)、丝杠(14)、导槽(15)，所述的电机(13)固定在机架(3)上，丝杠(14)与电机(13)的传动轴相邻，所述的丝杠(14)则与辊座(12)螺纹连接，而所述的辊座(12)则设置在导槽(15)内并可相对导槽(15)上下滑移。

9.根据权利要求6所述的可改变印刷幅面的胶印机，其特征在于：还包括有印后加工机构(B)，该印后加工机构(B)设置在最后一个印刷单元(A)的后部形成流水线。

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