CN219358487U - 用于薄壁管的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种用于薄壁管的焊接工装，包括撑开套筒，所述撑开套筒开设有豁口，所述豁口由撑开套筒的一端延伸至另一端，所述撑开套筒的两端设置有倾斜的第一接触面；撑开块，所述撑开块设置有倾斜的第二接触面，所述撑开块分置撑开套筒的两端，所述撑开块沿轴向移动可使第一接触面和第二接触面对合；驱动杆，所述驱动杆穿过所述撑开套筒和撑开块，用于驱动撑开块轴向移动。撑开套筒和撑开块可以撑住并固定住薄壁管，防止焊接时管件出现变形。

Description

用于薄壁管的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种用于薄壁管的焊接工装。

背景技术

薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨管道薄壁化成型。目前，薄壁管的连接方式有机械连接和非机械连接两种。机械连接分为卡压式、法兰式等多种连接方式，非机械连接主要分为承插焊接和对接焊接两种。对接焊接时，由于管壁较薄，焊接施力不当容易造成管件变形，导致管件焊接不匀和焊接位置出现偏差，进而影响焊接质量，造成成品的品质参差不一。尽于此，需要设计相应的焊接工装。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于薄壁管的焊接工装。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于薄壁管的焊接工装。

包括：

撑开套筒，所述撑开套筒开设有豁口，所述豁口由撑开套筒的一端延伸至另一端，所述撑开套筒的两端设置有倾斜的第一接触面；

撑开块，所述撑开块设置有倾斜的第二接触面，所述撑开块分置撑开套筒的两端，所述撑开块沿轴向移动可使第一接触面和第二接触面对合；

驱动杆，所述驱动杆穿过所述撑开套筒和撑开块，用于驱动撑开块轴向移动。

进一步地，所述驱动杆的设置有螺纹段，其中一所述撑开块固定连接有螺母，所述螺母与所述螺纹段螺接。

进一步地，另一所述撑开块与驱动杆旋转连接，所述驱动杆设置有膨大部，该撑开块设置于膨大部与撑开套筒之间。

进一步地，所述撑开块至少包括一体成型的凸缘段和锥形段，其中锥形段外表面形成倾斜的第二接触面，所述凸缘段的端面与撑开套筒的端面对合。

进一步地，所述驱动杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部和第二杆部垂直固定，所述第二杆部穿过所述撑开套筒和撑开块。

进一步地，所述撑开套筒为硬质材料。

本实用新型的用于薄壁管的焊接工装至少具有以下技术效果：薄壁钢管组对或焊接时，将该工装的撑开套筒塞入待焊接的管件中，驱动杆可以驱动撑开块轴向移动，撑开套筒和撑开块配合固定薄壁管，防止焊接时薄壁管出现变形而影响焊接质量；同时撑开套筒也能有效防止焊接时将薄壁管件烧穿。

附图说明

图1为焊接工装的结构示意图；

图2为焊接工装带工件的正视图；

图3为焊接工装的剖视图；

图4为焊接工装中撑开块的结构示意图；

图5为焊接工装中驱动杆的结构示意图。

在图中，1、撑开套筒；2、撑开块；3、驱动杆；4、豁口；5、第一接触面；6、第二接触面；7、螺纹段；8、螺母；9、膨大部；10、凸缘段；11、锥形段；12、第一杆部；13、第二杆部；14、工件。

具体实施方式

以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种用于薄壁管的焊接工装，包括撑开套筒1、撑开块2和驱动杆3。

所述撑开套筒1为硬质材料(如铁、钢等)。所述撑开套筒1表面开设有豁口4，所述豁口4由撑开套筒1的一端延伸至另一端，所述豁口4可产生微小的变形。所述撑开套筒1内部的两端设置有倾斜的第一接触面5，所述撑开块2分别置于撑开套筒1内部的两端，所述撑开块2至少包括一体成型的凸缘段10和锥形段11，其中锥形段11的外表面形成倾斜的第二接触面6，所述撑开块2沿轴向移动可使第一接触面5和第二接触面6对合。在所述撑开块2的作用下，所述撑开套筒1可变形至与工件14的内径相同，防止焊接时工件14出现变形。所述凸缘段10具有限位作用，能够防止撑开块2过渡滑入撑开套筒1内部。

所述驱动杆3包括第一杆部12和第二杆部13，所述第一杆部12和第二杆部13垂直固定，所述驱动杆3穿过所述撑开套筒1和撑开块2，驱动杆3用于驱动撑开块2轴向移动。具体地，所述驱动杆3的一端设置有螺纹段7，其中一所述撑开块2的的一端固定连接有螺母8，所述螺母8与所述螺纹段7螺接；所述驱动杆3设置有膨大部9，另一个所述撑开块2与驱动杆3旋转连接，该撑开块2设置于膨大部9与撑开套筒1之间，所述撑开套筒1设置于两个撑开块2之间。

该焊接工装的具体方法是：旋转驱动杆3，使前端撑开块2通过驱动杆3往外轴向移动，撑开套筒1放松。将工件14放在撑开套筒1上，将两个工件14放置在撑开套筒1上并对合。反向旋转驱动杆3，前端撑开块2通过驱动杆3反向移动，在所述撑开块2的作用下，所述撑开套筒1可产生微小变形至与工件14的内径相同，将工件14撑开。进行焊接，焊接完毕后，将撑开套筒1放松，将工件14取出，依此循环操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于薄壁管的焊接工装，其特征在于，包括：

撑开套筒(1)，所述撑开套筒(1)开设有豁口(4)，所述豁口(4)由撑开套筒(1)的一端延伸至另一端，所述撑开套筒(1)的两端设置有倾斜的第一接触面(5)；

撑开块(2)，所述撑开块(2)设置有倾斜的第二接触面(6)，所述撑开块(2)分置撑开套筒(1)的两端，所述撑开块(2)沿轴向移动可使第一接触面(5)和第二接触面(6)对合；

驱动杆(3)，所述驱动杆(3)穿过所述撑开套筒(1)和撑开块(2)，用于驱动撑开块(2)轴向移动。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁管的焊接工装，其特征在于，所述驱动杆(3)设置有螺纹段(7)，其中一所述撑开块(2)固定连接有螺母(8)，所述螺母(8)与所述螺纹段(7)螺接。

3.根据权利要求2所述的用于薄壁管的焊接工装，其特征在于，另一所述撑开块(2)与驱动杆(3)旋转连接，所述驱动杆(3)设置有膨大部(9)，该撑开块(2)设置于膨大部(9)与撑开套筒(1)之间。

4.根据权利要求1所述的用于薄壁管的焊接工装，其特征在于，所述撑开块(2)至少包括一体成型的凸缘段(10)和锥形段(11)，其中锥形段(11)外表面形成倾斜的第二接触面(6)，所述凸缘段(10)的端面与撑开套筒(1)的端面对合。

5.根据权利要求1所述的用于薄壁管的焊接工装，其特征在于，所述驱动杆(3)包括第一杆部(12)和第二杆部(13)，所述第一杆部(12)和第二杆部(13)垂直固定，所述第二杆部(13)穿过所述撑开套筒(1)和撑开块(2)。

6.根据权利要求1所述的用于薄壁管的焊接工装，其特征在于，所述撑开套筒(1)为硬质材料。