JPH04118119A - 金属管のフランジング加工装置 - Google Patents
金属管のフランジング加工装置Info
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- JPH04118119A JPH04118119A JP23421690A JP23421690A JPH04118119A JP H04118119 A JPH04118119 A JP H04118119A JP 23421690 A JP23421690 A JP 23421690A JP 23421690 A JP23421690 A JP 23421690A JP H04118119 A JPH04118119 A JP H04118119A
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- main shaft
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- metal tube
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属管の端部にフランジを形成するフランジン
グ加工装置に係わり、特に、建築ビル用のうちオフィス
ビル、学校、マンション等の温水、冷却水、雑用水系の
給排水配管に使用する金属管のフランジング加工装置及
び配管自動設備ラインに関する。
グ加工装置に係わり、特に、建築ビル用のうちオフィス
ビル、学校、マンション等の温水、冷却水、雑用水系の
給排水配管に使用する金属管のフランジング加工装置及
び配管自動設備ラインに関する。
従来、金属管の端部にフランジを形成するフランジング
加工装置には種々のものがある。例えば、特開昭63−
268519号公報には、円錐状工具を装着したチャッ
クを回転させてパイプ端部にフレアー加工を施し、次い
でその円錐状工具の先端に補助ヘッドをかぶせてチャッ
クを回転させ、補助ヘッドをフレアー加工面に押し当て
てパイプに直交するフランジを成形する装置が記載され
ている。
加工装置には種々のものがある。例えば、特開昭63−
268519号公報には、円錐状工具を装着したチャッ
クを回転させてパイプ端部にフレアー加工を施し、次い
でその円錐状工具の先端に補助ヘッドをかぶせてチャッ
クを回転させ、補助ヘッドをフレアー加工面に押し当て
てパイプに直交するフランジを成形する装置が記載され
ている。
また、特開昭60−130424号公報に記載の装置は
、円錐状の第1成形面と、その周囲に位置し回転軸心に
直交する第2成形面とを有する工具を回転させ、第1成
形面でパイプ端部をフレアー加工した後、第2成形面を
フレアー加工面に押し当てフランジング加工を行うもの
である。
、円錐状の第1成形面と、その周囲に位置し回転軸心に
直交する第2成形面とを有する工具を回転させ、第1成
形面でパイプ端部をフレアー加工した後、第2成形面を
フレアー加工面に押し当てフランジング加工を行うもの
である。
また、特開昭55−158837号公報記載の装置は、
工具スレッジに圧力バーを調節ネジにより径方向に調節
自在に装架し、工具スレッジを1つの支持部材の間に摺
動自在に挟んで保持し、支持部材を回転させながら工具
スレッジを支持部材に沿って動かすことにより圧力バー
の回転と角運動を行わせ、パイプ端部に連続的にフラン
ジを形成するものである。
工具スレッジに圧力バーを調節ネジにより径方向に調節
自在に装架し、工具スレッジを1つの支持部材の間に摺
動自在に挟んで保持し、支持部材を回転させながら工具
スレッジを支持部材に沿って動かすことにより圧力バー
の回転と角運動を行わせ、パイプ端部に連続的にフラン
ジを形成するものである。
しかしながら、特開昭63−268519号公報に記載
の装置は、パイプ端部を複数の工程で拡張することによ
りフランジング加工を行うため、各工程への移行時に段
取替えを必要とし、連続自動加工には不向きな構成であ
った。
の装置は、パイプ端部を複数の工程で拡張することによ
りフランジング加工を行うため、各工程への移行時に段
取替えを必要とし、連続自動加工には不向きな構成であ
った。
また、特開昭60−130424号公報に記載の装置は
、第1成形面でフレアー加工を行った後、第2成形面で
加工するとき、第2成形面が平面であり、この平面成形
面がフレアー加工されたパイプ端部の先端から接触する
プレス方式にて加工を行うので、パイプの直管部分とフ
ランジ部とが直交する加工遷移部に半径方向内側の座屈
現象が発生する傾向が大となり、フランジの加工形状が
悪くなる欠点があった。
、第1成形面でフレアー加工を行った後、第2成形面で
加工するとき、第2成形面が平面であり、この平面成形
面がフレアー加工されたパイプ端部の先端から接触する
プレス方式にて加工を行うので、パイプの直管部分とフ
ランジ部とが直交する加工遷移部に半径方向内側の座屈
現象が発生する傾向が大となり、フランジの加工形状が
悪くなる欠点があった。
更に、特開昭55−458837号公報に記載の装置は
、口径、肉厚の異なるパイプをフランジング加工する場
合、加工前にネジバーを回転させてパイプの口径に対し
て工具スレッジの位置を調節し、かつ調節ネジによって
パイプの肉厚に対して圧力バーの位置を調節する必要が
ある。
、口径、肉厚の異なるパイプをフランジング加工する場
合、加工前にネジバーを回転させてパイプの口径に対し
て工具スレッジの位置を調節し、かつ調節ネジによって
パイプの肉厚に対して圧力バーの位置を調節する必要が
ある。
以上のように、従来技術は、いずれも、■段取りなしで
の連続加工、■フランジング加工形状の外観の維持、と
いう2つの点について配慮されておらず、作業工数の増
大、製品不良の増大、配管自動設備ラインへの組み込み
の困難性などの問題があった。
の連続加工、■フランジング加工形状の外観の維持、と
いう2つの点について配慮されておらず、作業工数の増
大、製品不良の増大、配管自動設備ラインへの組み込み
の困難性などの問題があった。
本発明の目的は、段取りなしでの連続加工が可能であり
、かつ製品の品質を確保できる金属管のフランジング加
工装置、及びそのフランジング加工装置を備えた配管自
動設備ラインを提供することである。
、かつ製品の品質を確保できる金属管のフランジング加
工装置、及びそのフランジング加工装置を備えた配管自
動設備ラインを提供することである。
上記目的を達成するため、本発明によれば、メインシャ
フトと、前記メインシャフトに回転可能に取り付けられ
かつその軸方向には移動が拘束された連結手段と、一端
が前記連結手段に枢動結合され、かつ回転可能な成形面
を持つ少なくとも1本の成形工具と、前記成形工具の他
端に作動的に連結され、該成形工具に前記メインシャフ
ト回りの回転と前記枢動結合端部口りの傾転とを与える
と共に、メインシャフト軸方向の推力を与える駆動手段
とを備えることを特徴とする金属管のフランジング加工
装置が提供される。
フトと、前記メインシャフトに回転可能に取り付けられ
かつその軸方向には移動が拘束された連結手段と、一端
が前記連結手段に枢動結合され、かつ回転可能な成形面
を持つ少なくとも1本の成形工具と、前記成形工具の他
端に作動的に連結され、該成形工具に前記メインシャフ
ト回りの回転と前記枢動結合端部口りの傾転とを与える
と共に、メインシャフト軸方向の推力を与える駆動手段
とを備えることを特徴とする金属管のフランジング加工
装置が提供される。
また、本発明によれば、上述のフランジング加工装置を
備えることを特徴とする配管自動設備ラインが提供され
る。
備えることを特徴とする配管自動設備ラインが提供され
る。
駆動手段が成形工具にメインシャフト回りの回転と枢動
結合端部回りの傾転とを与えると共に、メインシャフト
軸方向の推力を与えることにより、成形工具は金属管端
部との接触により自転しながら回転(公転)し、かつそ
の端部をフレアー状に押し開きながら傾転する。この成
形工具の自転と回転(公転)及び傾転により、金属管端
部にフランジが形成される。即ち、加工前の調節あるい
は加工途中での段取り替えのない連続的な加工動作にて
フランジ加工加工がなされる。このため、作業工数が大
幅に低減すると共に、配管自動設備ラインへのラインア
ップが容易となる。また、成形工具を傾転しながら回転
(公転)させ、金属管端部をフレアー状に押し開く加工
であるので、金属管の直管部分とフランジ部と間の加工
遷移部に生じる座屈現象の可能性が低減する。このため
、製品の不良率を低下させ、かつJISラップジヨイン
トと同等の精度の外径寸法を有するフランジ加工が可能
となる。
結合端部回りの傾転とを与えると共に、メインシャフト
軸方向の推力を与えることにより、成形工具は金属管端
部との接触により自転しながら回転(公転)し、かつそ
の端部をフレアー状に押し開きながら傾転する。この成
形工具の自転と回転(公転)及び傾転により、金属管端
部にフランジが形成される。即ち、加工前の調節あるい
は加工途中での段取り替えのない連続的な加工動作にて
フランジ加工加工がなされる。このため、作業工数が大
幅に低減すると共に、配管自動設備ラインへのラインア
ップが容易となる。また、成形工具を傾転しながら回転
(公転)させ、金属管端部をフレアー状に押し開く加工
であるので、金属管の直管部分とフランジ部と間の加工
遷移部に生じる座屈現象の可能性が低減する。このため
、製品の不良率を低下させ、かつJISラップジヨイン
トと同等の精度の外径寸法を有するフランジ加工が可能
となる。
以下、本発明の一実施例を第1図〜第7図により説明す
る。
る。
第1図〜第3図において、本実施例のフランジング加工
装置は、シャフトサポート1によりフロワー2に固定状
態の支持され、かつオネジが切られたネジ部3を有する
メインシャフト4と、メインシャフト4の先端部分に回
転可能に取り付けられかつその軸方向の移動が拘束され
たバイパスシャフト5と、それぞれ一端がバイパスシャ
フト5の対向端部に枢動結合されかつメインシャフト4
を挾んで対称的に位置する2本の円錐状工具6と、それ
ぞれ一端が円錐状工具6の他端に枢動結合された1対の
リンクシャフト7と、リンクシャフト7の他端が枢動結
合されると共に、メインシャフト4のネジ部3が挿入さ
れかつそのネジ部3に噛み合うネジ部を形成した孔8を
有する面板シャフトリンク9及びこの面板シャフトリ、
ンク9を一端面に固定し、かつ同様にネジ部を形成した
孔10を有する面板11とからなる面板ユニット12と
、面板11をシャフト13を介して回転駆動するモータ
14と、モータ14を支持する移動ベース15と、フロ
ワー2に設置され、移動ベース15を摺動可能に支持す
るガイドレール16と、移動ベース15をガイドレール
16に沿って移動させる油圧シリンダ17とを備えてい
る。
装置は、シャフトサポート1によりフロワー2に固定状
態の支持され、かつオネジが切られたネジ部3を有する
メインシャフト4と、メインシャフト4の先端部分に回
転可能に取り付けられかつその軸方向の移動が拘束され
たバイパスシャフト5と、それぞれ一端がバイパスシャ
フト5の対向端部に枢動結合されかつメインシャフト4
を挾んで対称的に位置する2本の円錐状工具6と、それ
ぞれ一端が円錐状工具6の他端に枢動結合された1対の
リンクシャフト7と、リンクシャフト7の他端が枢動結
合されると共に、メインシャフト4のネジ部3が挿入さ
れかつそのネジ部3に噛み合うネジ部を形成した孔8を
有する面板シャフトリンク9及びこの面板シャフトリ、
ンク9を一端面に固定し、かつ同様にネジ部を形成した
孔10を有する面板11とからなる面板ユニット12と
、面板11をシャフト13を介して回転駆動するモータ
14と、モータ14を支持する移動ベース15と、フロ
ワー2に設置され、移動ベース15を摺動可能に支持す
るガイドレール16と、移動ベース15をガイドレール
16に沿って移動させる油圧シリンダ17とを備えてい
る。
円錐状工具6の詳細構造を第4図及び第5図に示す。円
錐状工具6は、円錐状の成形面20を持つ工具本体21
と、工具本体21を回転させる多数の軸受22と、工具
本体21の軸心となるベアリングシャフト23と、ベア
リングシャフト23の端部23aとリンクシャフト7を
枢動結合する固定シャフト24及び固定ピン25とを備
えている。この構成により、工具本体21を被加工物で
あるパイプ30(第1図参照)の端部に接触させながら
2つの円錐状工具6をメインシャフト4の回りで回転(
公転)させるとき、同時に工具本体21の自転も可能と
なる。なお、ベアリングシャフト23とバイパスシャフ
ト5の連結部、リンクシャフト7と面板シャフトリンク
9との連結部も、上述したベアリングシャフト23とリ
ンクシャフト7の連結部と同様な構造となっている。
錐状工具6は、円錐状の成形面20を持つ工具本体21
と、工具本体21を回転させる多数の軸受22と、工具
本体21の軸心となるベアリングシャフト23と、ベア
リングシャフト23の端部23aとリンクシャフト7を
枢動結合する固定シャフト24及び固定ピン25とを備
えている。この構成により、工具本体21を被加工物で
あるパイプ30(第1図参照)の端部に接触させながら
2つの円錐状工具6をメインシャフト4の回りで回転(
公転)させるとき、同時に工具本体21の自転も可能と
なる。なお、ベアリングシャフト23とバイパスシャフ
ト5の連結部、リンクシャフト7と面板シャフトリンク
9との連結部も、上述したベアリングシャフト23とリ
ンクシャフト7の連結部と同様な構造となっている。
円錐状工具6の軸受構造は第6図に示すようであっても
よい。第6図は第4図の構造における多数の軸受22の
数を最小限の数の軸受にて対応した例を示すものであり
、中央部にある軸受26を固定するために固定板27及
び28を取付けた構造である。なお、この固定板27及
び28の取付は部はネジ加工されており、回転させるこ
とにより固定する。
よい。第6図は第4図の構造における多数の軸受22の
数を最小限の数の軸受にて対応した例を示すものであり
、中央部にある軸受26を固定するために固定板27及
び28を取付けた構造である。なお、この固定板27及
び28の取付は部はネジ加工されており、回転させるこ
とにより固定する。
バイパスシャフト5とメインシャフト4との連結部の詳
細構造を第7図に示す。バイパスシャフト5はメインシ
ャフト4上に前進軸受35及び後退軸受36を介して連
結され、これら2つの軸受35.36は、各々、メイン
シャフト4の径方向に加わる力を支持するラジアル軸受
37.38と、メインシャフト4の軸方向に加わる力を
支持するスラスト軸受39.40との2種類の軸受から
なっている。また、バイパスシャフト4と2つの軸受3
5,36との間にはメタル41.42が挿入され、メイ
ンシャフト4の軸方向に対するバイパスシャフト4の位
置決めをしている。2つの軸受35.36は、スラスト
軸受の一部をなす固定板43.44の中央孔とメインシ
ャフト4にネジを切り、固定板43.44をメインシャ
フト4上にネジ結合することにより固定されている。以
上の構造により、フランジ加工加工時には、バイパスシ
ャフト5はメインシャフト4に対して回転しかつその軸
方向には移動が拘束されている。
細構造を第7図に示す。バイパスシャフト5はメインシ
ャフト4上に前進軸受35及び後退軸受36を介して連
結され、これら2つの軸受35.36は、各々、メイン
シャフト4の径方向に加わる力を支持するラジアル軸受
37.38と、メインシャフト4の軸方向に加わる力を
支持するスラスト軸受39.40との2種類の軸受から
なっている。また、バイパスシャフト4と2つの軸受3
5,36との間にはメタル41.42が挿入され、メイ
ンシャフト4の軸方向に対するバイパスシャフト4の位
置決めをしている。2つの軸受35.36は、スラスト
軸受の一部をなす固定板43.44の中央孔とメインシ
ャフト4にネジを切り、固定板43.44をメインシャ
フト4上にネジ結合することにより固定されている。以
上の構造により、フランジ加工加工時には、バイパスシ
ャフト5はメインシャフト4に対して回転しかつその軸
方向には移動が拘束されている。
以上のように構成された本実施例のフランジング加工装
置の動作は次のようである。モータ14が回転すると面
板11及び面板シャフトリンク9からなる面板ユニット
12が回転し、更にリンクシャフト7と円錐状工具6と
バイパスシャフト5とがメインシャフト4の回りを回転
(公転)する。
置の動作は次のようである。モータ14が回転すると面
板11及び面板シャフトリンク9からなる面板ユニット
12が回転し、更にリンクシャフト7と円錐状工具6と
バイパスシャフト5とがメインシャフト4の回りを回転
(公転)する。
この回転により、面板ユニット12はそのネジ部8、l
Oとメインシャフト4のネジ部3との噛み合いを介して
徐々に前進する。このとき、油圧シリンダ17も同期し
ながら移動ベース15を前進させる。面板11と面板シ
ャフトリンク9のこのような前進により、リンクシャフ
ト7を介して円錐状工具6は徐々に角度を開いていく。
Oとメインシャフト4のネジ部3との噛み合いを介して
徐々に前進する。このとき、油圧シリンダ17も同期し
ながら移動ベース15を前進させる。面板11と面板シ
ャフトリンク9のこのような前進により、リンクシャフ
ト7を介して円錐状工具6は徐々に角度を開いていく。
なお、このとき面板ユニット12の前進と同期しながら
油圧シリンダ17によって移動ベース15を前進させる
目的は、モータ14の回転負荷を極力小さくするためで
あり、その結果、円錐状工具6には主にこの油圧シリン
ダ17によって推力が与えられる。
油圧シリンダ17によって移動ベース15を前進させる
目的は、モータ14の回転負荷を極力小さくするためで
あり、その結果、円錐状工具6には主にこの油圧シリン
ダ17によって推力が与えられる。
円錐状工具6の角度が徐々に開く、即ち、傾転して行く
に従って、工具本体21の成形面20がパイプ30の内
表面と接触し、その状態で円錐状工具6がメインシャフ
ト4の回りを回転することにより工具本体21も自転す
るようになる。パイプ30は加工される前にクランプ3
1により把持され、固定されている。円錐状工具6が油
圧シリンダ17によって推力を与えられながらさらに倒
れていくにつれ、パイプ30の内表面が外側へ開いて行
き、最終的には第3図に示すように、パイプ30の端部
にフランジ32が形成される。
に従って、工具本体21の成形面20がパイプ30の内
表面と接触し、その状態で円錐状工具6がメインシャフ
ト4の回りを回転することにより工具本体21も自転す
るようになる。パイプ30は加工される前にクランプ3
1により把持され、固定されている。円錐状工具6が油
圧シリンダ17によって推力を与えられながらさらに倒
れていくにつれ、パイプ30の内表面が外側へ開いて行
き、最終的には第3図に示すように、パイプ30の端部
にフランジ32が形成される。
以上のように、本実施例によれば、円錐状工具6にメイ
ンシャフト4回りの回転と角度が開く傾転と推力とを与
えることにより、円錐状工具6は工具本体21が自転し
ながら回転(公転)し、かつパイプ30の端部をフレア
ー状に押し開きながら傾転して、パイプ30の端部にフ
ランジ32を形成するので、加工前の調節あるいは加工
途中での段取り替えのない連続的な加工動作が可能とな
り、作業工数が大幅に低減する。また、円錐状工具6を
倒しながら回転させてパイプ端部をフレアー状に押し開
く加工であるので、パイプ30の直管部分とフランジ部
と間の加工遷移部に座屈現象が生じる可能性が大幅に低
減し、製品の不良率を低下させ、かつ精度の高い外径寸
法を有するフランジ加工が可能となる。
ンシャフト4回りの回転と角度が開く傾転と推力とを与
えることにより、円錐状工具6は工具本体21が自転し
ながら回転(公転)し、かつパイプ30の端部をフレア
ー状に押し開きながら傾転して、パイプ30の端部にフ
ランジ32を形成するので、加工前の調節あるいは加工
途中での段取り替えのない連続的な加工動作が可能とな
り、作業工数が大幅に低減する。また、円錐状工具6を
倒しながら回転させてパイプ端部をフレアー状に押し開
く加工であるので、パイプ30の直管部分とフランジ部
と間の加工遷移部に座屈現象が生じる可能性が大幅に低
減し、製品の不良率を低下させ、かつ精度の高い外径寸
法を有するフランジ加工が可能となる。
本実施例の装置によりフランジング加工した製品の使用
例を第8図により説明する。第8図において、上述のよ
うにパイプ30にはフランジ32が形成されている。こ
のパイプ30にはルーズフランジ40がそれぞれ挿入さ
れ、フランジ32の加工面をシート面として利用してそ
のシート面間にシートパツキン41を挿入し、ルーズフ
ランジ40間をボルト・ナツト42にて締め付け、複数
のパイプ30を組立てて行く。
例を第8図により説明する。第8図において、上述のよ
うにパイプ30にはフランジ32が形成されている。こ
のパイプ30にはルーズフランジ40がそれぞれ挿入さ
れ、フランジ32の加工面をシート面として利用してそ
のシート面間にシートパツキン41を挿入し、ルーズフ
ランジ40間をボルト・ナツト42にて締め付け、複数
のパイプ30を組立てて行く。
次に、本発明のフランジング加工装置は自動連続加工が
可能であることから、その特徴を活かして配管自動設備
(F A)ラインに組み込むことができる。以下、その
−例を第9図及び第10図により説明する。
可能であることから、その特徴を活かして配管自動設備
(F A)ラインに組み込むことができる。以下、その
−例を第9図及び第10図により説明する。
第9図はパイプの投入、切断、マーキング、フランジン
グ加工、冷間曲げ加工までを連続に行うFAラインの一
例を示したものである。また、そのFAラインの作業フ
ローを第10図に示す。
グ加工、冷間曲げ加工までを連続に行うFAラインの一
例を示したものである。また、そのFAラインの作業フ
ローを第10図に示す。
第9図において、パイプフィーダ51より自動にてパイ
プがパイプ切断位置決め装置52へ投入され、パイプへ
のマーキングを行うための位置まで搬送され、マーキン
グ装置53によりパイプ表面へ印字される。マーキング
完了後、切断位置決めされ、レーザー切断機54により
切断される。
プがパイプ切断位置決め装置52へ投入され、パイプへ
のマーキングを行うための位置まで搬送され、マーキン
グ装置53によりパイプ表面へ印字される。マーキング
完了後、切断位置決めされ、レーザー切断機54により
切断される。
切断されたパイプは、パイプ搬送装置55によりパイプ
受は台56へ搬送され、本発明のフランジング加工装置
57により片端あるいは両端のフランジング加工が行な
われる。加工完了後、パイプ搬送装置58によりパイプ
ローダ59へ搬送され、さらにパイプローダ59からN
Cパイプベンダー60へ投入され、立体画げも含めた冷
間曲げ加工が行われ、製品として払い出される。なお、
以上のFAラインはフランジシート面の締付けは、トッ
プジヨイントにて組立て時に行うものと仮定してライン
構成したものである。
受は台56へ搬送され、本発明のフランジング加工装置
57により片端あるいは両端のフランジング加工が行な
われる。加工完了後、パイプ搬送装置58によりパイプ
ローダ59へ搬送され、さらにパイプローダ59からN
Cパイプベンダー60へ投入され、立体画げも含めた冷
間曲げ加工が行われ、製品として払い出される。なお、
以上のFAラインはフランジシート面の締付けは、トッ
プジヨイントにて組立て時に行うものと仮定してライン
構成したものである。
以上のように、本実施例装置は、円錐状工具の自転と回
転(公転)及び傾転を組み合わせた動作により、連続的
な加工動作で精度の良いフランジング加工をすることを
可能とすると共に、連続的な加工動作が可能であること
からFAラインへのラインアップも非常に容易となり、
ビル設備用配管の塑性加工技術に対し極めて大きな改善
効果をもたらすものである。
転(公転)及び傾転を組み合わせた動作により、連続的
な加工動作で精度の良いフランジング加工をすることを
可能とすると共に、連続的な加工動作が可能であること
からFAラインへのラインアップも非常に容易となり、
ビル設備用配管の塑性加工技術に対し極めて大きな改善
効果をもたらすものである。
本発明によれば、成形工具に回転(公転)と傾転とを与
えながらフランジング加工を行うので、加工前の調整及
び加工途中の段取り替えのない連続的な加工動作が可能
となり、配管の加工コストを大幅に低減する効果がある
。また、自動加工ができるため配管自動設備ラインへの
ラインアップが容易となり、更に加工コストを低減させ
る効果がある。また、成形工具に回転(公転)と傾転と
を与えながら加工であるため、製品の品質も確保できる
。
えながらフランジング加工を行うので、加工前の調整及
び加工途中の段取り替えのない連続的な加工動作が可能
となり、配管の加工コストを大幅に低減する効果がある
。また、自動加工ができるため配管自動設備ラインへの
ラインアップが容易となり、更に加工コストを低減させ
る効果がある。また、成形工具に回転(公転)と傾転と
を与えながら加工であるため、製品の品質も確保できる
。
第1図は本発明の一実施例によるフランジング加工装置
の平面図であり、第2図はそのフランジング加工装置の
側面図であり、第3図はフランジング加工が完了した状
態を示す第1図と同様な平面図であり、第4図は円錐状
工具の詳細構造を示す断面図であり、第5図はその円錐
状工具の端面図であり、第6図は円錐状工具の変形例を
示す断面図であり、第7図はメインシャフトとバイパス
シャフトとの連結構造を示す断面図であり、第8図はフ
ランジング化加工された製品の使用例を示す図であり、
第9図は本発明のフランジング加工装置のFAラインへ
の適用を示す図であり、第10図は第9図のFAライン
の作業フロー図である。 符号の説明 3・・・ネジ部(オネジ部;移動手段)4・・・メイン
シャフト 5・・・バイパスシャフト(連結手段)6・・・円錐状
工具(成形工具) 7・・・リンクシャフト(駆動手段) 8・・・孔(メネジ部;移動手段) 12・・・面板ユニット(同) 14・・・モータ(同) 15・・・移動ベース 16・・・ガイドレール(ガイド手段)17・・・油圧
シリンダ(同;移動手段)20・・・成形面 30・・・パイプ(金属管) 32・・・フランジ 35.36・・・軸受
の平面図であり、第2図はそのフランジング加工装置の
側面図であり、第3図はフランジング加工が完了した状
態を示す第1図と同様な平面図であり、第4図は円錐状
工具の詳細構造を示す断面図であり、第5図はその円錐
状工具の端面図であり、第6図は円錐状工具の変形例を
示す断面図であり、第7図はメインシャフトとバイパス
シャフトとの連結構造を示す断面図であり、第8図はフ
ランジング化加工された製品の使用例を示す図であり、
第9図は本発明のフランジング加工装置のFAラインへ
の適用を示す図であり、第10図は第9図のFAライン
の作業フロー図である。 符号の説明 3・・・ネジ部(オネジ部;移動手段)4・・・メイン
シャフト 5・・・バイパスシャフト(連結手段)6・・・円錐状
工具(成形工具) 7・・・リンクシャフト(駆動手段) 8・・・孔(メネジ部;移動手段) 12・・・面板ユニット(同) 14・・・モータ(同) 15・・・移動ベース 16・・・ガイドレール(ガイド手段)17・・・油圧
シリンダ(同;移動手段)20・・・成形面 30・・・パイプ(金属管) 32・・・フランジ 35.36・・・軸受
Claims (7)
- (1)メインシャフトと、前記メインシャフトに回転可
能に取り付けられかつその軸方向には移動が拘束された
連結手段と、一端が前記連結手段に枢動結合され、かつ
回転可能な成形面を持つ少なくとも1本の成形工具と、
前記成形工具の他端に作動的に連結され、該成形工具に
前記メインシャフト回りの回転と前記枢動結合端部回り
の傾転とを与えると共に、メインシャフト軸方向の推力
を与える駆動手段とを備えることを特徴とする金属管の
フランジング加工装置。 - (2)請求項1記載の金属管のフランジング加工装置に
おいて、前記駆動手段は、一端が前記成形工具の他端に
枢動結合されたリンクシャフトと、前記リンクシャフト
の他端が枢動結合されかつ前記メインシャフト上に回転
可能で軸方向に移動可能に挿入された面板ユニットと、
前記面板ユニットを回転駆動するモータと、前記面板ユ
ニットを前記メインシャフトの軸方向に前進させる移動
手段とを含むことを特徴とする金属管のフランジング加
工装置。 - (3)請求項2記載の金属管のフランジング加工装置に
おいて、前記移動手段は、前記メインシャフトに形成さ
れたオネジ部と、前記面板ユニットに形成され、前記オ
ネジ部と噛み合うメネジ部とを含むことを特徴とする金
属管のフランジング加工装置。 - (4)請求項2記載の金属管のフランジング加工装置に
おいて、前記移動手段は、前記モータを支持する移動ベ
ースと、前記移動ベースを摺動可能に支持するガイド手
段と、前記移動ベースを前記ガイド手段に沿って移動さ
せる油圧シリンダとを含むことを特徴とする金属管のフ
ランジング加工装置。 - (5)請求項1記載の金属管のフランジング加工装置に
おいて、前記成形工具は前記メインシャフトを挾んで対
称位置に2本あることを特徴とする金属管のフランジン
グ加工装置。 - (6)請求項1記載の金属管のフランジング加工装置に
おいて、前記成形工具は円錐状工具であることを特徴と
する金属管のフランジング加工装置。 - (7)請求項1記載のフランジング加工装置を備えるこ
とを特徴とする配管自動設備ライン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23421690A JPH04118119A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 金属管のフランジング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23421690A JPH04118119A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 金属管のフランジング加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04118119A true JPH04118119A (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=16967518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23421690A Pending JPH04118119A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 金属管のフランジング加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04118119A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009198368A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 制御棒駆動機構ハウジングのフランジ研磨装置 |
KR20110011527A (ko) * | 2009-07-28 | 2011-02-08 | 씨케이긴죠꾸가부시끼가이샤 | 관재의 플랜지부 성형 가공기 |
JP2012152811A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Ck Metals Co Ltd | 管材のつば部成形加工機 |
JP6388244B1 (ja) * | 2018-03-29 | 2018-09-12 | 大基産業株式会社 | 管端加工装置 |
CN113478797A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-08 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种高精度自动化翻边设备 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23421690A patent/JPH04118119A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009198368A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 制御棒駆動機構ハウジングのフランジ研磨装置 |
KR20110011527A (ko) * | 2009-07-28 | 2011-02-08 | 씨케이긴죠꾸가부시끼가이샤 | 관재의 플랜지부 성형 가공기 |
JP2011050965A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-03-17 | Ck Metals Co Ltd | 管材のつば部成形加工機 |
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JP6388244B1 (ja) * | 2018-03-29 | 2018-09-12 | 大基産業株式会社 | 管端加工装置 |
US11052439B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-07-06 | Daiki Industry Co., Ltd. | Device for processing cross section of pipe |
CN113478797A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-08 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种高精度自动化翻边设备 |
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