CN219358136U - 一种便于固定的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的锯床，包括：切割台、一对运输支架、一对滚轮式运输器、锯床以及一对切割固定支架，一对所述运输支架分别安装于所述切割台的两侧上，一对所述滚轮式运输器分别安装于一对所述运输支架上，所述锯床安装于所述切割台上，一对所述切割固定支架分别安装于一对所述运输支架上，一对所述切割固定支架上安装有挤压矫正结构；本实用新型涉及锯床技术领域,通过挤压矫正结构从而达到将运行过程中的原料进行垂直方向上的挤压减速限位，之后通过水平相对伸缩挤压，通过若干个矫正挤压轮的配合，从而达到将原料进行活动挤压限位，避免了运行过程中出现摩擦损坏的现象。

Description

一种便于固定的锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种便于固定的锯床。

背景技术

随着现代化制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向的发展，锯床锯切作为精切加工的七点，已经成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化的锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空等领域。锯床包括锯床夹具，锯床夹具又包括定位夹具和送料夹具，现有的锯床定位夹具一般都是通过人工施力来夹紧物料，对于用于定位大型物料的锯床的定位夹具，这不仅费时费力，降低了生产效率，还容易造成工伤，如“CN108465872A 一种高效率的高速龙门锯床”中，提到的“龙门锯床顾名思义是一种巨型锯床，主要应用于各种巨型板材、 板块的切割。随着人们对切割速度的要求越来越高，以圆盘为切割刀具的切割机得到了越来越广泛的应用，圆盘切割机的切割速度是普通切割机的5倍左右。传统的龙门锯床通常直接将板材放在锯床上进行切割，这样在切割的过程中板材容易发生移动，导致切割效果较差”，说明了在自动化切割过程中，锯床原有的固定设备存在缺陷，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于固定的锯床，包括：切割台、一对运输支架、一对滚轮式运输器、锯床以及一对切割固定支架，一对所述运输支架分别安装于所述切割台的两侧上，一对所述滚轮式运输器分别安装于一对所述运输支架上，所述锯床安装于所述切割台上，一对所述切割固定支架分别安装于一对所述运输支架上，一对所述切割固定支架上安装有挤压矫正结构；

所述挤压矫正结构包含有：若干个凹型升降限位块、若干个凸型升降限位块、若干个升降限位轴、若干个升降套装弹簧、若干个电磁铁块、若干个磁铁块、若干个电阻器、两对齿装挤压板以及水平矫正组件；

若干个所述凹型升降限位块分别安装于一对所述运输支架以及一对所述切割固定支架上，若干个所述凸型升降限位块分别活动插装于若干个所述凹型升降限位块的内侧，若干个升降限位轴分别插装于若干个所述凹型升降限位块以及若干个凸型升降限位块上，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述电磁铁块分别安装于若干个所述凹型升降限位块的内侧，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型升降限位块上，若干个所述电阻器分别安装于若干个所述电磁铁块上，两对所述齿装挤压板安装于若干个所述凸型升降限位块上，所述水平矫正组件安装于两对所述齿装挤压板；

需要说明的是，上述中，通过运输支架上的滚轮式运输器运行，带动其上的原料进行稳定的运输，通过电阻器对电磁铁块上的电流进行控制，使得电磁铁块产生磁性，电磁铁块磁性排斥磁铁块，通过磁铁块带动其上的凸型升降限位块进行垂直方向上的升降，使得凸型升降限位块沿着凹型升降限位块的内侧升降，从而达到稳定限位，同时通过若干个凸型升降限位块带动其上的齿装挤压板，从而达到将原料进行垂直方向上的挤压限位，从而达到将原料进行垂直方向上的挤压固定，同时通过若干个升降限位轴与若干个升降套装弹簧对若干个凸型升降限位块进行活动限位。

优选的，所述水平矫正组件包含有：一对M型限位块、一对齿装挤压矫正块、四对水平液压推杆以及若干个矫正挤压轮；

一对所述M型限位块分别安装于一对所述齿装挤压板上，一对所述齿装挤压矫正块分别活动插装于一对所述齿装挤压板的内侧，四对所述水平液压推杆分别两两平行安装于一对所述运输支架以及一对所述切割固定支架上，且四对所述水平液压推杆的推动端分别连接于一对所述齿装挤压矫正块上，一对所述齿装挤压垂直块以及一对M型限位块上分别开设有轮槽，若干个所述矫正挤压轮分别安装于若干个所述轮槽的内侧；

需要说明的是，上述中，通过四对水平液压推杆伸缩，带动其上的齿装挤压矫正块，使得齿装挤压矫正块沿着齿装挤压板的缝隙内侧水平伸缩挤压，从而达到将原料挤压到M型限位块上，从而达到将原料进行水平方向上的挤压限位，从而达到将原料进行垂直方向上的相对伸缩挤压限位以及水平方向上进行水平相对挤压限位，通过若干个矫正挤压轮对原料进行活动限位。

优选的，所述切割台以及一对所述运输支架上分别设置有红外扫描仪。

优选的，一对所述齿装挤压矫正块上设置有压力传感器。

优选的，一对所述切割固定支架上分别设置有限位风扇。

优选的，一对所述限位风扇上分别设置有角度传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种便于固定的锯床。具备以下有益效果：该一种便于固定的锯床，通过挤压矫正结构从而达到将运行过程中的原料进行垂直方向上的挤压减速限位，之后通过水平相对伸缩挤压，通过若干个矫正挤压轮的配合，从而达到将原料进行活动挤压限位，避免了运行过程中出现摩擦损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型所述一种便于固定的锯床的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种便于固定的锯床的俯视剖视示意图。

图中：1、切割台；2、运输支架；3、滚轮式运输器；4、锯床；5、切割固定支架；6、凹型升降限位块；7、凸型升降限位块；8、升降限位轴；9、升降套装弹簧；10、电磁铁块；11、磁铁块；12、电阻器；13、齿装挤压板；14、M型限位块；15、齿装挤压矫正块；16、水平液压推杆。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1-2所示，一种便于固定的锯床4，包括：切割台1、一对运输支架2、一对滚轮式运输器3、锯床4以及一对切割固定支架5，一对所述运输支架2分别安装于所述切割台1的两侧上，一对所述滚轮式运输器3分别安装于一对所述运输支架2上，所述锯床4安装于所述切割台1上，一对所述切割固定支架5分别安装于一对所述运输支架2上，一对所述切割固定支架5上安装有挤压矫正结构；所述挤压矫正结构包含有：若干个凹型升降限位块6、若干个凸型升降限位块7、若干个升降限位轴8、若干个升降套装弹簧9、若干个电磁铁块10、若干个磁铁块11、若干个电阻器12、两对齿装挤压板13以及水平矫正组件；若干个所述凹型升降限位块6分别安装于一对所述运输支架2以及一对所述切割固定支架5上，若干个所述凸型升降限位块7分别活动插装于若干个所述凹型升降限位块6的内侧，若干个升降限位轴8分别插装于若干个所述凹型升降限位块6以及若干个凸型升降限位块7上，若干个所述升降套装弹簧9分别套装于若干个所述升降限位轴8上，若干个所述电磁铁块10分别安装于若干个所述凹型升降限位块6的内侧，若干个所述磁铁块11分别安装于若干个所述凸型升降限位块7上，若干个所述电阻器12分别安装于若干个所述电磁铁块10上，两对所述齿装挤压板13安装于若干个所述凸型升降限位块7上，所述水平矫正组件安装于两对所述齿装挤压板13；所述水平矫正组件包含有：一对M型限位块14、一对齿装挤压矫正块15、四对水平液压推杆16以及若干个矫正挤压轮；一对所述M型限位块14分别安装于一对所述齿装挤压板13上，一对所述齿装挤压矫正块15分别活动插装于一对所述齿装挤压板13的内侧，四对所述水平液压推杆16分别两两平行安装于一对所述运输支架2以及一对所述切割固定支架5上，且四对所述水平液压推杆16的推动端分别连接于一对所述齿装挤压矫正块15上，一对所述齿装挤压垂直块以及一对M型限位块14上分别开设有轮槽，若干个所述矫正挤压轮分别安装于若干个所述轮槽的内侧；所述切割台1以及一对所述运输支架2上分别设置有红外扫描仪；一对所述齿装挤压矫正块15上设置有压力传感器；一对所述切割固定支架5上分别设置有限位风扇；一对所述限位风扇上分别设置有角度传感器

根据附图1-2得出,通过运输支架2上的滚轮式运输器3运行，带动其上的原料进行稳定的运输，通过电阻器12对电磁铁块10上的电流进行控制，使得电磁铁块10产生磁性，电磁铁块10磁性排斥磁铁块11，通过磁铁块11带动其上的凸型升降限位块7进行垂直方向上的升降，使得凸型升降限位块7沿着凹型升降限位块6的内侧升降，从而达到稳定限位，同时通过若干个凸型升降限位块7带动其上的齿装挤压板13，从而达到将原料进行垂直方向上的挤压限位，从而达到将原料进行垂直方向上的挤压固定，同时通过若干个升降限位轴8与若干个升降套装弹簧9对若干个凸型升降限位块7进行活动限位，通过四对水平液压推杆16伸缩，带动其上的齿装挤压矫正块15，使得齿装挤压矫正块15沿着齿装挤压板13的缝隙内侧水平伸缩挤压，从而达到将原料挤压到M型限位块14上，从而达到将原料进行水平方向上的挤压限位，从而达到将原料进行垂直方向上的相对伸缩挤压限位以及水平方向上进行水平相对挤压限位，通过若干个矫正挤压轮对原料进行活动限位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于固定的锯床，包括：切割台、一对运输支架、一对滚轮式运输器、锯床以及一对切割固定支架，其特征在于，一对所述运输支架分别安装于所述切割台的两侧上，一对所述滚轮式运输器分别安装于一对所述运输支架上，所述锯床安装于所述切割台上，一对所述切割固定支架分别安装于一对所述运输支架上，一对所述切割固定支架上安装有挤压矫正结构；

所述挤压矫正结构包含有：若干个凹型升降限位块、若干个凸型升降限位块、若干个升降限位轴、若干个升降套装弹簧、若干个电磁铁块、若干个磁铁块、若干个电阻器、两对齿装挤压板以及水平矫正组件；

若干个所述凹型升降限位块分别安装于一对所述运输支架以及一对所述切割固定支架上，若干个所述凸型升降限位块分别活动插装于若干个所述凹型升降限位块的内侧，若干个升降限位轴分别插装于若干个所述凹型升降限位块以及若干个凸型升降限位块上，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述电磁铁块分别安装于若干个所述凹型升降限位块的内侧，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型升降限位块上，若干个所述电阻器分别安装于若干个所述电磁铁块上，两对所述齿装挤压板安装于若干个所述凸型升降限位块上，所述水平矫正组件安装于两对所述齿装挤压板。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的锯床，其特征在于，所述水平矫正组件包含有：一对M型限位块、一对齿装挤压矫正块、四对水平液压推杆以及若干个矫正挤压轮；

一对所述M型限位块分别安装于一对所述齿装挤压板上，一对所述齿装挤压矫正块分别活动插装于一对所述齿装挤压板的内侧，四对所述水平液压推杆分别两两平行安装于一对所述运输支架以及一对所述切割固定支架上，且四对所述水平液压推杆的推动端分别连接于一对所述齿装挤压矫正块上，一对所述齿装挤压垂直块以及一对M型限位块上分别开设有轮槽，若干个所述矫正挤压轮分别安装于若干个所述轮槽的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定的锯床，其特征在于，所述切割台以及一对所述运输支架上分别设置有红外扫描仪。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定的锯床，其特征在于，一对所述齿装挤压矫正块上设置有压力传感器。

5.根据权利要求4所述的一种便于固定的锯床，其特征在于，一对所述切割固定支架上分别设置有限位风扇。

6.根据权利要求5所述的一种便于固定的锯床，其特征在于，一对所述限位风扇上分别设置有角度传感器。