CN219356223U - 一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构、减压机构、加工机构、进料机构和排料机构，所述减压机构位于主体机构的右端，所述加工机构位于减压机构的左侧，所述进料机构位于主体机构左端，所述排料机构位于主体机构的下端。该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，一体式设计，让脂肪仲醇乙氧基化物在生产时，可以通过一台设备就可以完成生产，较传统分离式设备使用时的繁琐，操作可以更加的便捷，通过减压管的作用，让减压箱开始工作，将罐体内部压力进行减压，在通过排气管将其通过处理设备进行过滤后进行释放，通过压力表可以时刻观察内部压力，保证生产加工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置。
背景技术
脂肪仲醇乙氧基化物是一种化工混合物，由于其化学效果的特殊性，让被用于橡胶、塑料等聚合物增塑剂，也可用作洗涤剂、润湿剂、乳化剂、分散剂等产品，而现有脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，在进行生产时，需要不同的设备开始制备，较为的繁琐，并且在生产时，内部的压力变化不能实时观测，导致生产制备工作，具有一定的危险性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，以解决上述背景技术中提出现有脂肪仲醇乙氧基化物制备设备较多，生产操作较为繁琐，且没办法实时观测内部的压力变化，存在安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构、减压机构、加工机构、进料机构和排料机构，所述减压机构位于主体机构的右端，所述加工机构位于减压机构的左侧，所述进料机构位于主体机构左端，所述排料机构位于主体机构的下端；
所述减压机构包括外壳、加固栓、减压管、减压箱、排气管和压力表，所述加固栓螺纹安装在外壳内部的左端，所述减压管固定设置在外壳上端的左侧，所述减压箱固定安装在减压管的下端，所述排气管固定设置在减压箱上端的右侧，所述压力表固定安装在减压箱的上端。
优选的，所述主体机构包括罐体、密封板、搬运块、支撑底座和支撑柱，所述密封板固定安装在罐体的上端，所述搬运块固定安装在罐体外端的前后两侧，所述支撑底座固定安装在罐体的下端，所述支撑柱固定安装在支撑底座的下端，通过底部的支撑底座和支撑柱，能够保证装置工作时的稳定性，提高设备使用的安全性。
优选的，所述加工机构包括旋转电机、固定块、加固块、旋转杆、防护套管和混合片，所述固定块固定安装在旋转电机下端的外侧，所述加固块固定安装在固定块的下方，所述旋转杆固定安装在旋转电机的下端，所述防护套管固定设置在旋转杆的外端，所述混合片固定安装在防护套管的外端，防护套管的设计，材料具有防腐性，可以在外端对内部的旋转杆进行防护，提高内部旋转杆的安全性。
优选的，所述进料机构包括安装箱、封口块、滤网和进料管，所述封口块螺纹安装在安装箱的上端，所述滤网活动安装在封口块的内部，所述进料管固定设置在滤网的下端，滤网和进料管的设计，可以将加工制备所用的化学原料进行过滤后在注入设备内部，保证进入设备内部的原料干净，不会对生产加工造成什么影响。
优选的，所述排料机构包括下料管、排料管、转动块和挡板，所述排料管固定安装在下料管的下端，所述转动块活动安装在排料管的上端，所述挡板固定安装在转动块的下端，转动块和挡板的设计，可以在设备进行生产时，保证不会有原材料漏出来，在需要将其放料时，也可以控制放料的流速，方便放料工作的进行。
优选的，所述加固栓呈对称分布，所述加固栓与外壳之间相适配，所述减压管与外壳之间相适配，所述减压箱与外壳之间相适配，所述排气管与减压箱之间相适配，所述搬运块呈对称分布，所述支撑柱呈对称分布，所述罐体与支撑底座之间相适配，所述挡板与排料管之间相适配，减压管的设计，在罐体内部生产制备中，内部压力过高时，通过其与减压箱相连接的作用，通过减压箱内部的减压设备将罐体内部的压力进行释放减小，提高设备生产时的安全性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过安装箱的设计，方便将进料设备安装在内部进行加固，保证结构的稳定性，并且封口块可以保证上端的密封性，在进行加工制备时不会发生泄漏造成危险，在用滤网和进料管的作用，可以将加工制备所用的化学原料进行过滤后在注入设备内部，保证进入设备内部的原料干净，不会对生产加工造成什么影响；
2、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过旋转电机带动旋转杆进行旋转工作，通过混合片的作用，将注入内部的化学原料进行混合搅拌，在搅拌混合过程中，原料的化学反应会导致罐体内部压力上升，通过减压管的作用，让减压箱开始工作，将罐体内部压力进行减压，在通过排气管将其通过处理设备进行过滤后进行释放，通过压力表可以时刻观察内部压力，保证生产加工的安全性；
3、该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，通过一体式设计，让脂肪仲醇乙氧基化物在生产时，可以通过一台设备就可以完成生产，较传统分离式设备在使用时的繁琐，操作可以更加的简单和便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型减压机构剖面结构示意图；
图4为本实用新型进料机构剖面结构示意图；
图5为本实用新型排料机构剖面结构示意图。
图中：1、主体机构；2、减压机构；3、加工机构；4、进料机构；5、排料机构；101、罐体；102、密封板；103、搬运块；104、支撑底座；105、支撑柱；201、外壳；202、加固栓；203、减压管；204、减压箱；205、排气管；206、压力表；301、旋转电机；302、固定块；303、加固块；304、旋转杆；305、防护套管；306、混合片；401、安装箱；402、封口块；403、滤网；404、进料管；501、下料管；502、排料管；503、转动块；504、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构1、减压机构2、加工机构3、进料机构4和排料机构5，减压机构2位于主体机构1的右端，加工机构3位于减压机构2的左侧，进料机构4位于主体机构1左端，排料机构5位于主体机构1的下端；
减压机构2包括外壳201、加固栓202、减压管203、减压箱204、排气管205和压力表206，加固栓202螺纹安装在外壳201内部的左端，减压管203固定设置在外壳201上端的左侧，减压箱204固定安装在减压管203的下端，排气管205固定设置在减压箱204上端的右侧，压力表206固定安装在减压箱204的上端；主体机构1包括罐体101、密封板102、搬运块103、支撑底座104和支撑柱105，密封板102固定安装在罐体101的上端，搬运块103固定安装在罐体101外端的前后两侧，支撑底座104固定安装在罐体101的下端，支撑柱105固定安装在支撑底座104的下端，罐体101的设计，可以将需要加工制备的乙氧基化物在内部进行加工，保证加工时的安全性，密封板102的设计，可以将罐体101的上端进行密封，保证罐体101工作时内部的密闭性，提高生产制备时的安全性，搬运块103的设计，方便将制备装置进行移动，在通过底部的支撑底座104和支撑柱105，能够保证装置工作时的稳定性，提高设备使用的安全性；
加工机构3包括旋转电机301、固定块302、加固块303、旋转杆304、防护套管305和混合片306，固定块302固定安装在旋转电机301下端的外侧，加固块303固定安装在固定块302的下方，旋转杆304固定安装在旋转电机301的下端，防护套管305固定设置在旋转杆304的外端，混合片306固定安装在防护套管305的外端，旋转电机301的设计，可以提供乙氧基化物制备所需的动力，方便带动下端的旋转杆304进行旋转工作，让其可以将注入内部的化学原料通过混合片306进行搅拌反应，方便制备出所需的物质，固定块302和加固块303的设计，能够将旋转电机301和旋转杆304进行加固，保证结构的稳定性，让其在工作时可以更加的安全，防护套管305的设计，材料具有防腐性，可以在外端对内部的旋转杆304进行防护，提高内部旋转杆304的安全性；进料机构4包括安装箱401、封口块402、滤网403和进料管404，封口块402螺纹安装在安装箱401的上端，滤网403活动安装在封口块402的内部，进料管404固定设置在滤网403的下端，安装箱401的设计，方便将进料设备安装在内部进行加固，保证结构的稳定性，并且封口块402的设计，可以保证上端的密封性，在进行加工制备时不会发生泄漏造成危险，滤网403和进料管404的设计，可以将加工制备所用的化学原料进行过滤后在注入设备内部，保证进入设备内部的原料干净，不会对生产加工造成什么影响；
排料机构5包括下料管501、排料管502、转动块503和挡板504，排料管502固定安装在下料管501的下端，转动块503活动安装在排料管502的上端，挡板504固定安装在转动块503的下端，下料管501的设计，可以让已经加工完成的乙氧基化物进行放出，通过与其连接的排料管502将其排出设备，方便进行清洁后下一次生产，转动块503和挡板504的设计，可以在设备进行生产时，保证不会有原材料漏出来，在需要将其放料时，也可以控制放料的流速，方便放料工作的进行；加固栓202呈对称分布，加固栓202与外壳201之间相适配，减压管203与外壳201之间相适配，减压箱204与外壳201之间相适配，排气管205与减压箱204之间相适配，搬运块103呈对称分布，支撑柱105呈对称分布，罐体101与支撑底座104之间相适配，挡板504与排料管502之间相适配，减压管203的设计，在罐体101内部生产制备中，内部压力过高时，通过其与减压箱204相连接的作用，通过减压箱204内部的减压设备将罐体101内部的压力进行释放减小，提高设备生产时的安全性。
工作原理：该脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，在进行生产工作前，打开封口块402将加工原料注入，让其通过滤网403将原料进行过滤后，在通过进料管404进入到罐体101内部，将设备进行通电，将旋转电机301开启，让其带动下端旋转杆304进行旋转工作，通过混合片306的作用，将注入内部的化学原料进行混合搅拌，让其在内部发生化学反应，进行生产工作，在搅拌混合过程中，原料的化学反应会导致罐体101内部压力上升，通过减压管203的作用，让减压箱204开始工作，将罐体101内部压力进行减压，之后通过排气管205将其通过处理设备进行过滤后进行释放，通过压力表206的情况，可以时刻观察内部压力，保证生产加工的安全性，生产完成后，将转动块503进行旋转，将下方的挡板504打开，将加工完成后的原料排出。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，包括主体机构(1)、减压机构(2)、加工机构(3)、进料机构(4)和排料机构(5)，其特征在于：所述减压机构(2)位于主体机构(1)的右端，所述加工机构(3)位于减压机构(2)的左侧，所述进料机构(4)位于主体机构(1)左端，所述排料机构(5)位于主体机构(1)的下端；
所述减压机构(2)包括外壳(201)、加固栓(202)、减压管(203)、减压箱(204)、排气管(205)和压力表(206)，所述加固栓(202)螺纹安装在外壳(201)内部的左端，所述减压管(203)固定设置在外壳(201)上端的左侧，所述减压箱(204)固定安装在减压管(203)的下端，所述排气管(205)固定设置在减压箱(204)上端的右侧，所述压力表(206)固定安装在减压箱(204)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括罐体(101)、密封板(102)、搬运块(103)、支撑底座(104)和支撑柱(105)，所述密封板(102)固定安装在罐体(101)的上端，所述搬运块(103)固定安装在罐体(101)外端的前后两侧，所述支撑底座(104)固定安装在罐体(101)的下端，所述支撑柱(105)固定安装在支撑底座(104)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述加工机构(3)包括旋转电机(301)、固定块(302)、加固块(303)、旋转杆(304)、防护套管(305)和混合片(306)，所述固定块(302)固定安装在旋转电机(301)下端的外侧，所述加固块(303)固定安装在固定块(302)的下方，所述旋转杆(304)固定安装在旋转电机(301)的下端，所述防护套管(305)固定设置在旋转杆(304)的外端，所述混合片(306)固定安装在防护套管(305)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述进料机构(4)包括安装箱(401)、封口块(402)、滤网(403)和进料管(404)，所述封口块(402)螺纹安装在安装箱(401)的上端，所述滤网(403)活动安装在封口块(402)的内部，所述进料管(404)固定设置在滤网(403)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述排料机构(5)包括下料管(501)、排料管(502)、转动块(503)和挡板(504)，所述排料管(502)固定安装在下料管(501)的下端，所述转动块(503)活动安装在排料管(502)的上端，所述挡板(504)固定安装在转动块(503)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述加固栓(202)呈对称分布，所述加固栓(202)与外壳(201)之间相适配，所述减压管(203)与外壳(201)之间相适配，所述减压箱(204)与外壳(201)之间相适配，所述排气管(205)与减压箱(204)之间相适配。
7.根据权利要求6所述的一种脂肪仲醇乙氧基化物制备装置，其特征在于：所述搬运块(103)呈对称分布，所述支撑柱(105)呈对称分布，所述罐体(101)与支撑底座(104)之间相适配，所述挡板(504)与排料管(502)之间相适配。
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