CN219341238U - 一种防偏移的数据线加工用排线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防偏移的数据线加工用排线机,包括支撑板,所述支撑板上设有收卷辊,所述收卷辊的一侧设有排线柱,所述排线柱的底部套装有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的一端与驱动电机连接,所述排线柱的顶部设有排线导轮,所述排线导轮、收卷辊、滚珠丝杠的转向相同,所述支撑板的内侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内设置有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上套装有丝杠支撑座,所述丝杠支撑座与第一滑槽之间滑动连接,所述丝杠支撑座的顶部与排线柱的底部连接;本实用新型涉及一种防偏移的数据线加工用排线机,具有减少数据线表皮磨损、便于更换数据线的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及数据线生产技术领域,尤其涉及一种防偏移的数据线加工用排线机。
背景技术
数据线生产过程中,经常需要把半成品的数据线收卷在收卷辊上,为了使数据线缠绕时能够有序、规则的收卷在收卷辊上,就需要使用排线机理顺数据线,使数据线在收卷过程中跟随缠绕位置的变化而移动。
但是现有技术中,排线机引导数据线时,多使用穿孔结构。在穿孔结构中,引导孔便于把数据线引向各个方向,但是数据线与孔之间发生滑动摩擦,会影响数据线表皮的光泽、质感,影响数据线的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种防偏移的数据线加工用排线机,以解决现有技术中的数据线加工用排线机的穿孔与数据线之间的摩擦影响数据线质量的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种防偏移的数据线加工用排线机,包括支撑板,所述支撑板上设有收卷辊,所述收卷辊的一侧设有排线柱,所述排线柱的底部套装有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的一端与驱动电机连接,所述排线柱的顶部设有排线导轮,所述排线导轮、收卷辊、滚珠丝杠的转向相同。
进一步地,所述支撑板的内侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内设置有滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上套装有丝杠支撑座,所述丝杠支撑座与第一滑槽之间滑动连接,所述丝杠支撑座的顶部与排线柱的底部连接。
进一步地,所述排线导轮的底部设有辅助导轮,所述辅助导轮与排线导轮贴合。
进一步地,所述排线导轮上开设有第一导轮槽,所述辅助导轮的边缘位于第一导轮槽内,所述辅助导轮上开设有第二导轮槽,所述第二导轮槽与第一导轮槽对齐。
进一步地,所述辅助导轮通过张紧机构安装在排线柱上,所述张紧机构包括沿垂直方向开设在排线柱上的第二滑槽,所述第二滑槽内配套有滑块,所述滑块的一侧连接有转轴,所述转轴远离滑块的一端设有所述辅助导轮,所述转轴的底部与排线柱之间设有张紧弹簧。
进一步地,所述排线柱远离收卷辊的一侧设有导轮架,所述导轮架上设有多个张紧导轮,多个所述张紧导轮上下交错分布在导轮架上,所述张紧导轮通过张紧机构安装在导轮架上。
本实用新型的有益效果在于:一种防偏移的数据线加工用排线机,数据线绕过排线导论以后,缠绕在收卷辊上,驱动电机带动滚珠丝杠转动,带动排线导轮沿收卷辊的轴向做直线往复运动,引导数据线规则、有序的缠绕在收卷辊上,排线导轮与数据线之间为滚动摩擦,可以有效减少数据线表皮的磨损,保证数据线的质量。
附图说明
图1为实施例1的整体结构立体示意图;
图2为实施例1的滚珠丝杠结构示意图;
图3为实施例1的张紧机构结构示意图。
其中:1、支撑板;2、排线柱;3、辅助导轮;4、张紧导轮;5、排线导轮;6、收卷辊;7、滚珠丝杠;8、丝杠支撑座;9、第一导轮槽;10、第二导轮槽;11、张紧弹簧;12、滑块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,一种防偏移的数据线加工用排线机,包括支撑板1,支撑板1上安装有收卷辊6,收卷辊6与收卷电机的工作端连接,收卷辊6的一侧设有排线柱2,排线柱2的底部套装有滚珠丝杠7,滚珠丝杠7的一端与驱动电机连接,排线柱2的顶部设有排线导轮5,排线导轮5、收卷辊6、滚珠丝杠7的转向相同,收卷电机和驱动电机都可以选用伺服电机,把数据线绕在排线导轮5上以后,再绕在收卷辊6上,收卷辊6转动收卷时,驱动电机带动滚珠丝杠7,滚珠丝杠7带动排线柱2,排线柱2带动排线导轮5,排线导轮5带动数据线,使数据线与收卷辊6上的绕线位置对齐,从而达到防止数据线偏移的效果。
支撑板1的内侧加工有第一滑槽,第一滑槽内设置有滚珠丝杠7,滚珠丝杠7上套装有丝杠支撑座8,丝杠支撑座8与滚珠丝杠7之间安装有丝杠螺母,丝杠支撑座8与第一滑槽之间滑动连接,丝杠支撑座8的顶部与排线柱2的底部连接,第一滑槽、滚珠丝杠7的伸展方向均与收卷辊6的轴线方向相同,通过调整驱动电机的转速参数控制滚珠丝杠7的转速,从而调整排线导轮5沿直线方向运动的移动速度,通过调整驱动电机单向的转动圈数,调整排线导轮5沿直线方向运动的单向移动行程,其中排线导轮5的单向移动行程与收卷辊6的长度一致。
排线导轮5的底部设有辅助导轮3,辅助导轮3与排线导轮5贴合,从而防止数据线绕在排线导轮5上以后,从而排线导轮5的导轮槽内脱离。
排线导轮5上开设有第一导轮槽9,辅助导轮3的边缘位于第一导轮槽9内,辅助导轮3上开设有第二导轮槽10,第二导轮槽10与第一导轮槽9对齐,如图3所示,数据线从第一导轮槽9和第二导轮槽10之间穿过,从而防止排线导轮5移动到收卷辊6的两端位置附近时,排线导轮5入口一侧的数据线因水平方向偏移角度过大而从第一导轮槽9内脱离。
辅助导轮3通过张紧机构安装在排线柱2上,具体的,张紧机构包括沿垂直方向开设在排线柱2上的第二滑槽,第二滑槽内配套有滑块12,滑块12的一侧连接有转轴,转轴远离滑块12的一端设有辅助导轮3,转轴的底部与排线柱2之间设有张紧弹簧11,张紧弹簧11推动转轴,带动辅助导轮3与排线导轮5贴合,压紧数据线,防止数据线脱离,当数据线需要从第一导轮槽9内取出,或者更换数据线时需要重新放入到第一导轮槽9内时,可以向下拨动辅助导轮3,便于快速取出数据线。
排线柱2远离收卷辊6的一侧固定安装有导轮架,导轮架上设有多个张紧导轮4,多个张紧导轮4上下交错分布在导轮架上,张紧导轮4通过张紧机构安装在导轮架上,如图1所示,排线导轮5的高度低于张紧导轮4和收卷辊6,数据线在多个张紧导轮4之间绕过以后再绕过排线导轮5,最后缠绕在收卷辊6上,导轮架上的张紧机构的张紧方向根据数据线的绕行方向而定,使数据线缠绕在张紧导轮4、排线导轮5、收卷辊6上以后绷紧即可。
工作原理:使用时,把数据线顺次穿引绕过张紧导轮4、排线导轮5后缠绕在收卷辊6上,收卷辊6转动,牵引数据线自动缠绕,缠绕过程中,驱动电机带动滚珠丝杠7转动,带动排线导轮5和辅助导轮3根据收卷辊6上数据线缠绕的位置进行移动,从而带动通过排线导轮5位置的数据线与收卷辊6上的缠绕位置对齐,防止发生偏移,同时防止数据线从排线导轮5内自动脱离。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防偏移的数据线加工用排线机,包括支撑板(1),所述支撑板(1)上设有收卷辊(6),其特征在于,所述收卷辊(6)的一侧设有排线柱(2),所述排线柱(2)的底部套装有滚珠丝杠(7),所述滚珠丝杠(7)的一端与驱动电机连接,所述排线柱(2)的顶部设有排线导轮(5),所述排线导轮(5)、收卷辊(6)、滚珠丝杠(7)的转向相同。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的数据线加工用排线机,其特征在于,所述支撑板(1)的内侧设有第一滑槽,所述第一滑槽内设置有滚珠丝杠(7),所述滚珠丝杠(7)上套装有丝杠支撑座(8),所述丝杠支撑座(8)与第一滑槽之间滑动连接,所述丝杠支撑座(8)的顶部与排线柱(2)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种防偏移的数据线加工用排线机,其特征在于,所述排线导轮(5)的底部设有辅助导轮(3),所述辅助导轮(3)与排线导轮(5)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种防偏移的数据线加工用排线机,其特征在于,所述排线导轮(5)上开设有第一导轮槽(9),所述辅助导轮(3)的边缘位于第一导轮槽(9)内,所述辅助导轮(3)上开设有第二导轮槽(10),所述第二导轮槽(10)与第一导轮槽(9)对齐。
5.根据权利要求3所述的一种防偏移的数据线加工用排线机,其特征在于,所述辅助导轮(3)通过张紧机构安装在排线柱(2)上,所述张紧机构包括沿垂直方向开设在排线柱(2)上的第二滑槽,所述第二滑槽内配套有滑块(12),所述滑块(12)的一侧连接有转轴,所述转轴远离滑块(12)的一端设有所述辅助导轮(3),所述转轴的底部与排线柱(2)之间设有张紧弹簧(11)。
6.根据权利要求5所述的一种防偏移的数据线加工用排线机,其特征在于,所述排线柱(2)远离收卷辊(6)的一侧设有导轮架,所述导轮架上设有多个张紧导轮(4),多个所述张紧导轮(4)上下交错分布在导轮架上,所述张紧导轮(4)通过张紧机构安装在导轮架上。
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