CN219336946U - 一种镶针加工夹具和镶针加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镶针加工夹具和镶针加工工装，包括：本体和多个夹持部；所述本体上设置有通孔，所述多个夹持部沿所述通孔的周向均匀排列布置在所述本体上，相邻的所述夹持部之间形成有避让间隙，所述多个夹持部共同围绕形成供镶针通过的夹持通道，所述夹持通道与所述通孔连通，所述夹持通道和所述通孔同轴布置。相对于现有技术，本实用新型的镶针加工夹具可以安装在现有的三爪夹具上，三爪夹具通过夹持部来夹持较小的镶针，从而实现对小直径的镶针进行装夹，装夹快速且方便，并且有利于保持镶针和镶针夹具的同心度，不易松动，安全系数高，加工精度高，提高加工效率。

Description

一种镶针加工夹具和镶针加工工装

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种镶针加工夹具和镶针加工工装。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在加工产品的模具中，为了节省材料，使产品加工方便简易，并保证模具有足够的寿命，一套模具通常具有模仁。模仁也叫内模，是赋予成型材料形状和尺寸的零件，通常由Core(下模)、Cavity(上模)以及镶件(镶针)等组成。镶针上通常形成有加工料位，加工料位有扁平状的、阶梯状的等等，可根据实际产品需求来进行设计。

模具制作时，经常碰上直径较小的小镶针要加工料位。由于镶针直径没达到4mm，而目前的车床三爪夹具都难以装夹小于4mm的镶针，而圆柱形的镶针外侧面是圆弧面，不装夹的镶针则较难在圆弧面上加工料位，加工效率低，而且加工精度和表面光洁度比较难达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种镶针加工夹具和镶针加工工装。

本实用新型的一个实施例提供一种镶针加工夹具，包括：本体和多个夹持部；

所述本体上设置有通孔，所述多个夹持部沿所述通孔的周向均匀排列布置在所述本体上，相邻的所述夹持部之间形成有避让间隙，所述多个夹持部共同围绕形成供镶针通过的夹持通道，所述夹持通道与所述通孔连通，所述夹持通道和所述通孔同轴布置。

相对于现有技术，本实用新型的镶针加工夹具可以安装在现有的三爪夹具上，三爪夹具通过夹持部来夹持较小的镶针，从而实现对小直径的镶针进行装夹，装夹快速且方便，并且有利于保持镶针和镶针夹具的同心度，不易松动，安全系数高，加工精度高，提高加工效率。

在一些可选的实施方式中，所述夹持部上或者所述避让间隙内设置有与所述夹持通道连通的废料回收孔，所述废料回收孔背离所述夹持通道延伸。

在一些可选的实施方式中，所述废料回收孔沿所述夹持通道的径向方向延伸。

在一些可选的实施方式中，至少二个所述夹持部上或者至少二个所述避让间隙内设置有所述废料回收孔，所述废料回收孔围绕所述夹持通道布置。

在一些可选的实施方式中，当所述废料回收孔所述避让间隙内时，相邻的所述夹持部朝向彼此的一侧设置有缺口，相邻的所述夹持部上的缺口围绕形成所述废料回收孔。

在一些可选的实施方式中，所述废料回收孔位于所述避让间隙靠近所述本体的一端。

在一些可选的实施方式中，所述本体上设置有两个第一夹持部和两个第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部沿所述通孔的周向间隔布置，所述第一夹持部所对应的角度大于所述第二夹持部所对应的角度。

在一些可选的实施方式中，所述本体和所述夹持部一体成型。

在一些可选的实施方式中，所述避让间隙的宽度在远离所述本体的方向上逐渐增大。

本实用新型的另一个实施例提供一种镶针加工工装，包括料位加工组件、三爪夹具以及如上述所述的一种镶针加工夹具，所述料位加工组件用于加工镶针的料位，所述三爪夹具布置于所述料位加工组件一侧，用于夹持所述镶针加工夹具的夹持部，驱动多个所述夹持部相互靠近彼此。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的镶针加工夹具和镶针的***图；

图2是本实用新型一个实施例的镶针加工夹具和镶针的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的镶针加工夹具和镶针的剖视图；

图4是本实用新型一个实施例的镶针加工夹具和镶针的一侧的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的三爪夹具的部分结构、镶针加工夹具和镶针的结构示意图。

附图标记说明：

10、本体；11、通孔；20、夹持部；21、避让间隙；22、夹持通道；23、废料回收孔；24、缺口；25、标识部；26、第一夹持部；27、第二夹持部；30、镶针；40、三爪夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。此外，除非另有说明，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的镶针加工夹具和镶针的***图，该镶针加工夹具，包括：本体10和多个夹持部20。

请参阅图2和图3，图2是本实用新型一个实施例的镶针加工夹具和镶针的结构示意图，图3是本实用新型一个实施例的镶针加工夹具和镶针的剖视图，本体10上设置有通孔11，多个夹持部20沿通孔11的周向均匀排列布置在本体10上，相邻的夹持部20之间形成有避让间隙21，避让间隙21避让夹持部20的移动，多个夹持部20共同围绕形成供镶针30通过的夹持通道22，夹持通道22与通孔11连通，夹持通道22和通孔11同轴布置。夹持镶针30时，镶针30依序穿过通孔11和夹持通道22，镶针30的部分从夹持通道22伸出，在镶针30伸出到夹持通道22外的部分上加工料位，夹装方便，方便直径较小的镶针30进行加工，提高加工精度。夹持通道22和通孔11同轴布置，有利于提高镶针30被夹持在本体10和夹持部20之间的同心度，避免三爪夹具40夹持在夹持部20和本体10外侧时镶针30的轴线相对夹持部20或本体10偏移，影响加工精度。

在装夹镶针30前，本体10远离通孔11的侧面和夹持部20远离夹持通道22的侧面位于同一柱面上，柱面、夹持通道22和通孔11同轴布置，装夹镶针30后，三爪夹具40对夹持部20施力，各个夹持部20会相互靠近彼此，由于，该设计有利于提高加工料位与镶针30的同心度，使得三爪夹具40装夹时。其中镶针30远离加工料位的凸台可以抵接在本体10远离夹持部20的一侧。

其中，通孔11的直径大小可以根据实际镶针30的直径大小来做合适的设计，例如，装夹直径3.5mm的镶针30时，则通孔11对应设置成3.51mm，使得镶针30能通过通孔11，也能保持镶针30与通孔11之间的稳定不晃动。可以在夹持部20或者本体10的外侧设置标识部25，标识部25用来对应标识能够装夹的镶针30的直径。

在一些可选的实施方式中，夹持部20上或者避让间隙21内设置有与夹持通道22连通的废料回收孔23，废料回收孔23背离夹持通道22延伸，加工镶针30的加工料位时，一些加工时产生的碎屑、粉尘等等废料可以通过废料回收孔23落出，避免碎屑、粉尘堆积在夹持通道22或者避让间隙21内，避免影响后续夹持部20相互之间的移动，以及避免镶件穿过夹持通道22后碎屑、粉尘被夹在夹持部20和镶件之间而影响镶件与夹持通道22的同心度。

在一些可选的实施方式中，废料回收孔23沿夹持通道22的径向方向延伸，从而更加利于废料的导出。

为了提高废料的导出效果，避免因为本体10和夹持部20转动而导致粉尘、碎屑无法落出，在一些可选的实施方式中，至少二个夹持部20上或者至少二个避让间隙21内设置有废料回收孔23，废料回收孔23围绕夹持通道22布置。在本实施方式中，本体10上有四个夹持部20，形成有四个避让间隙21，每个避让间隙21内都设置有废料回收孔23。

废料回收孔23的形成方式可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，当废料回收孔23避让间隙21内时，相邻的夹持部20朝向彼此的一侧设置有缺口24，相邻的夹持部20上的缺口24围绕形成废料回收孔23。当然，也可以在夹持部20上钻孔，从而形成废料回收孔23。

在一些可选的实施方式中，废料回收孔23位于避让间隙21靠近本体10的一端，从而利于夹持通道22的废料能够充分导出，避免废料在夹持通道22内向本体10移动时越过废料回收孔23，导致无法落出。另外在本实施方式中，由于废料回收孔23是由夹持部20的缺口24形成的，缺口24位于夹持部20与本体10的连接位置，缺口24能够使得夹持部20与本体10的连接位置更窄一些，利于夹持部20的弹性移动，提高夹持部20的移动范围。

请参阅图4，其是本实用新型一个实施例的镶针加工夹具和镶针的一侧的结构示意图，夹持部20的数量可以根据实际需要选择合适的设计，在本实施方式中，夹持部20的数量为偶数，从而使得夹持部20更加对称，利于提高镶针30的同心度，避免夹弯了镶针30。当然，夹持部20也可设计成两个、三个、五个或者更多。在本实施方式中，本体10上设置有两个第一夹持部26和两个第二夹持部27，第一夹持部26和第二夹持部27沿通孔11的周向间隔布置，两个第一夹持部26相对布置，两个第二夹持部27相对布置，第一夹持部26所对应的角度大于第二夹持部27所对应的角度，这样使得第一夹持部26和第二夹持部27相互靠近而夹持镶针30时，两个第一夹持部26会越靠越近，从而使得镶针30被越夹越紧，而第二夹持部27会被稍稍往远离镶针30的方向挤压。

为了方便生产装配，在一些可选的实施方式中，本体10和夹持部20一体成型。

在一些可选的实施方式中，避让间隙21的宽度在远离本体10的方向上逐渐增大，三爪夹具40夹住夹持部20时，使得夹持部20相互靠近彼此，由于靠近本体10位置的避让间隙21更窄，使得夹持部20靠近本体10位置的部分先夹紧镶针30，然后再逐步使夹持部20远离本体10的部分夹紧镶针30，这样使得装夹时夹紧镶针30能够逐步夹紧，提高了装夹过程的安全性。在本实施方式中，避让间隙21在靠近本体10的位置为0.3mm，然后在远离本体10的方向上逐渐增大至0.5mm。

在本实施方式中，在装夹镶针30前，本体10远离通孔11的侧面和夹持部20远离夹持通道22的侧面位于同一柱面上，柱面、夹持通道22和通孔11同轴布置，这样用利于三爪夹具40的夹持空间的轴线与柱面、夹持通道22和通孔11同轴，利于提高三爪夹具40在加工时夹持镶针30的稳定度和精度。

请参阅图5，其是本实用新型一个实施例的三爪夹具的部分结构、镶针加工夹具和镶针的结构示意图，上述的镶针加工夹具可以应用在镶针加工工装上，镶针加工工装包括料位加工组件、三爪夹具40以及如上述的一种镶针加工夹具，料位加工组件用于加工镶针30的料位，三爪夹具40布置于料位加工组件一侧，用于夹持镶针加工夹具的夹持部20，驱动多个夹持部20相互靠近彼此。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镶针加工夹具，其特征在于，包括：本体和多个夹持部；

所述本体上设置有通孔，所述多个夹持部沿所述通孔的周向均匀排列布置在所述本体上，相邻的所述夹持部之间形成有避让间隙，所述多个夹持部共同围绕形成供镶针通过的夹持通道，所述夹持通道与所述通孔连通，所述夹持通道和所述通孔同轴布置。

2.根据权利要求1所述的一种镶针加工夹具，其特征在于：所述夹持部上或者所述避让间隙内设置有与所述夹持通道连通的废料回收孔，所述废料回收孔背离所述夹持通道延伸。

3.根据权利要求2所述的一种镶针加工夹具，其特征在于：所述废料回收孔沿所述夹持通道的径向方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种镶针加工夹具，其特征在于：至少二个所述夹持部上或者至少二个所述避让间隙内设置有所述废料回收孔，所述废料回收孔围绕所述夹持通道布置。

5.根据权利要求2所述的一种镶针加工夹具，其特征在于：当所述废料回收孔所述避让间隙内时，相邻的所述夹持部朝向彼此的一侧设置有缺口，相邻的所述夹持部上的缺口围绕形成所述废料回收孔。

6.根据权利要求2所述的一种镶针加工夹具，其特征在于：所述废料回收孔位于所述避让间隙靠近所述本体的一端。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种镶针加工夹具，其特征在于：所述本体上设置有两个第一夹持部和两个第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部沿所述通孔的周向间隔布置，所述第一夹持部所对应的角度大于所述第二夹持部所对应的角度。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种镶针加工夹具，其特征在于：所述避让间隙的宽度在远离所述本体的方向上逐渐增大。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种镶针加工夹具，其特征在于：所述本体和所述夹持部一体成型。

10.一种镶针加工工装，其特征在于：料位加工组件、三爪夹具以及如权利要求1至9任一项所述的一种镶针加工夹具，所述料位加工组件用于加工镶针的料位，所述三爪夹具布置于所述料位加工组件一侧，用于夹持所述镶针加工夹具的夹持部，驱动多个所述夹持部相互靠近彼此。

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