CN219335815U - 一种推盘螺丝制备用滚丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推盘螺丝制备用滚丝机构，包括台面和上料槽，所述台面顶端左侧固定连接有上料槽，所述上料槽后端设置有立架，所述立架前端固定连接有横架，所述横架左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部活动套接有丝杆套，所述丝杆套的前端固定连接有固定板。该推盘螺丝制备用滚丝机构通过设置有夹座、活塞杆、固定板、横架、伺服电机、滚珠丝杆、立架、上料槽、升降板、液压气缸、丝杆套，夹座可将上料槽内的杆件夹取出并送至压丝转辊之间进行滚丝，实现自动上料，大大节省了人工上料的成本，解决了上料效率低，耗费人力的问题。

Description

一种推盘螺丝制备用滚丝机构

技术领域

本实用新型涉及推盘螺丝技术领域，具体为一种推盘螺丝制备用滚丝机构。

背景技术

推盘螺丝是一种螺头通过打孔加工成“十”字或“一”字的螺丝，通过拧动螺丝，在外部螺纹的作用下，螺丝可不断旋入安装件内，实现固定。

推盘螺丝在制造时，需要使用滚丝机构对其外部的螺纹进行加工，一些尺寸较大的推盘螺丝使用人工手持杆件不断放入滚丝区域，还需要使用额外的夹持限位组件对螺丝进行夹持，不能实现自动夹取杆件并推送入滚丝区域，上料效率整体较低，且较为耗费人力。鉴于此，我们提供一种推盘螺丝制备用滚丝机构，来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推盘螺丝制备用滚丝机构，以解决上述背景技术中提出人工手持杆件不断放入滚丝区域，还需要使用额外的夹持限位组件对螺丝进行夹持，上料效率整体较低，耗费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推盘螺丝制备用滚丝机构，包括台面和上料槽，所述台面顶端左侧固定连接有上料槽，所述上料槽后端设置有立架，所述立架前端固定连接有横架，所述横架左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部活动套接有丝杆套，所述丝杆套的前端固定连接有固定板，所述固定板的前端滑动连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有夹座。

优选的，所述固定板的顶端安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆底端固定连接至升降板。

优选的，所述夹座的两端均安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端均固定连接有夹块，所述夹座为龙门式，所述夹座之间固定连接有限位板，所述夹块的顶端与限位板滑动连接。

优选的，所述台面中间位置处开设有落料槽，所述落料槽处固定连接有滑板，所述台面底端左侧安装有收集框，所述滑板倾斜至收集框入口处。

优选的，所述立架的右侧设置有压丝转辊，所述压丝转辊设置有两组，所述台面底端右侧固定连接有变速电机，所述变速电机设置有两组，所述变速电机的输出端分别固定连接有驱动轴，所述压丝转辊的右侧分别固定连接有转轮，所述驱动轴和转轮之间分别安装有传动带。

优选的，所述压丝转辊的右侧设置有推料气缸，所述推料气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有推块，所述推块在水平方向上位于两组压丝转辊之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该推盘螺丝制备用滚丝机构不仅实现了自动上料，大大节省了人工上料的成本，实现了滚丝限位，具有更好的滚丝效果，而且实现了自动下料和收集；

(1)通过设置有夹座、活塞杆、固定板、横架、伺服电机、滚珠丝杆、立架、上料槽、升降板、液压气缸、丝杆套，夹座可自动进行上下和左右方向的移动，将上料槽内的杆件夹取出并送至压丝转辊之间进行滚丝，实现自动上料，大大节省了人工上料的成本；

(2)通过设置有限位板、夹块、夹持气缸，滚丝时，夹座始终夹持住杆件的尾端，使其前端滚丝使整个杆件都在可转动的空间范围内被限位住不会偏移，具有更好的滚丝效果；

(3)通过设置有推料气缸、伸缩杆、推块，推料气缸带动伸缩杆伸出，推块将滚丝完毕的杆件推到落料槽处，沿着滑板落入收集框中收集，起到快速推料的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的横架正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的压丝转辊俯视结构示意图。

图中：1、活塞杆；2、固定板；3、横架；4、伺服电机；5、滚珠丝杆；6、夹座；7、立架；8、上料槽；9、台面；10、收集框；11、滑板；12、传动带；13、驱动轴；14、变速电机；15、推料气缸；16、伸缩杆；17、推块；18、转轮；19、压丝转辊；20、落料槽；21、夹持气缸；22、升降板；23、液压气缸；24、丝杆套；25、限位板；26、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种推盘螺丝制备用滚丝机构，包括台面9和上料槽8，台面9顶端左侧固定连接有上料槽8，上料槽8后端设置有立架7，立架7前端固定连接有横架3，横架3左侧安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5的外部活动套接有丝杆套24，丝杆套24的前端固定连接有固定板2，固定板2的前端滑动连接有升降板22，升降板22的底端固定连接有夹座6，固定板2的顶端安装有液压气缸23，液压气缸23的输出端设置有活塞杆1，活塞杆1底端固定连接至升降板22；

具体地，如图1、图2和图3所示，在伺服电机4的驱动下，滚珠丝杆5输出转矩，套接在滚珠丝杆5外部的丝杆套24带动固定板2整体水平移动，而液压气缸23可推动活塞杆1带动升降板22升降，夹座6由此实现上下和左右方向的移动，将上料槽8内的杆件夹取出并送至压丝转辊19之间进行滚丝，实现自动上料。

实施例2：夹座6的两端均安装有夹持气缸21，夹持气缸21的输出端均固定连接有夹块26，夹座6为龙门式，夹座6之间固定连接有限位板25，夹块26的顶端与限位板25滑动连接，立架7的右侧设置有压丝转辊19，压丝转辊19设置有两组，台面9底端右侧固定连接有变速电机14，变速电机14设置有两组，变速电机14的输出端分别固定连接有驱动轴13，压丝转辊19的右侧分别固定连接有转轮18，驱动轴13和转轮18之间分别安装有传动带12；

具体地，如图1、图3和图4所示，变速电机14带动驱动轴13旋转，从而通过传动带12和转轮18带动两组压丝转辊19同步转动，对杆件进行滚丝，滚丝时，夹座6始终夹持住杆件的尾端，使其前端滚丝使整个杆件都在可转动的空间范围内被限位住不会偏移，具有更好的滚丝效果。

实施例3：台面9中间位置处开设有落料槽20，落料槽20处固定连接有滑板11，台面9底端左侧安装有收集框10，滑板11倾斜至收集框10入口处，压丝转辊19的右侧设置有推料气缸15，推料气缸15的输出端设置有伸缩杆16，伸缩杆16的端部固定连接有推块17，推块17在水平方向上位于两组压丝转辊19之间；

具体地，如图1、图3和图4所示，滚丝完毕后，夹座6回退一段距离，将杆件松开，推料气缸15带动伸缩杆16伸出，推块17将杆件推到落料槽20处，杆件从落料槽20中落下，沿着滑板11落入收集框10中收集，起到快速推料的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，杆件放置在上料槽8中，在伺服电机4的驱动下，滚珠丝杆5输出转矩，套接在滚珠丝杆5外部的丝杆套24带动固定板2整体水平移动，而液压气缸23可推动活塞杆1带动升降板22升降，夹座6由此实现上下和左右方向的移动，夹座6先下降，两组夹持气缸21同步启动，推动夹块26将杆件夹紧，再上升后右移，下降，将杆件送到压丝转辊19之间，变速电机14带动驱动轴13旋转，从而通过传动带12和转轮18带动两组压丝转辊19同步转动，对杆件进行滚丝，滚丝时，夹座6始终夹持住杆件的尾端，使其前端滚丝使整个杆件都在可转动的空间范围内被限位住不会偏移，滚丝完毕后，夹座6回退一段距离，将杆件松开，推料气缸15带动伸缩杆16伸出，推块17将杆件推到落料槽20处，杆件从落料槽20中落下，沿着滑板11落入收集框10中收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种推盘螺丝制备用滚丝机构，包括台面(9)和上料槽(8)，其特征在于：所述台面(9)顶端左侧固定连接有上料槽(8)，所述上料槽(8)后端设置有立架(7)，所述立架(7)前端固定连接有横架(3)，所述横架(3)左侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)的外部活动套接有丝杆套(24)，所述丝杆套(24)的前端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的前端滑动连接有升降板(22)，所述升降板(22)的底端固定连接有夹座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种推盘螺丝制备用滚丝机构，其特征在于：所述固定板(2)的顶端安装有液压气缸(23)，所述液压气缸(23)的输出端设置有活塞杆(1)，所述活塞杆(1)底端固定连接至升降板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种推盘螺丝制备用滚丝机构，其特征在于：所述夹座(6)的两端均安装有夹持气缸(21)，所述夹持气缸(21)的输出端均固定连接有夹块(26)，所述夹座(6)为龙门式，所述夹座(6)之间固定连接有限位板(25)，所述夹块(26)的顶端与限位板(25)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种推盘螺丝制备用滚丝机构，其特征在于：所述台面(9)中间位置处开设有落料槽(20)，所述落料槽(20)处固定连接有滑板(11)，所述台面(9)底端左侧安装有收集框(10)，所述滑板(11)倾斜至收集框(10)入口处。

5.根据权利要求1所述的一种推盘螺丝制备用滚丝机构，其特征在于：所述立架(7)的右侧设置有压丝转辊(19)，所述压丝转辊(19)设置有两组，所述台面(9)底端右侧固定连接有变速电机(14)，所述变速电机(14)设置有两组，所述变速电机(14)的输出端分别固定连接有驱动轴(13)，所述压丝转辊(19)的右侧分别固定连接有转轮(18)，所述驱动轴(13)和转轮(18)之间分别安装有传动带(12)。

6.根据权利要求5所述的一种推盘螺丝制备用滚丝机构，其特征在于：所述压丝转辊(19)的右侧设置有推料气缸(15)，所述推料气缸(15)的输出端设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的端部固定连接有推块(17)，所述推块(17)在水平方向上位于两组压丝转辊(19)之间。

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