CN210533643U - 一种网球生产用弹性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及网球弹性检测技术领域,尤其为一种网球生产用弹性检测装置,包括检测台,所述检测台左侧固定连接有底座,所述底座顶端固定连接有限位管,所述限位管前段面固定连接有电机,所述电机主轴末端固定连接有主动轮盘,所述主动轮盘外侧固定连接有拨杆,所述拨杆外侧滑动连接有槽轮,所述槽轮内侧固定连接有转杆,所述转杆内侧固定连接有转筒,所述限位管顶端固定连接有送料管,所述送料管顶端固定连接有球箱,所述球箱右侧固定连接有支架,本实用新型中,通过设置的拨杆、槽轮、限位管和转筒,实现检测的自动定时定量送料,方便送料,节省人工成本,提高工作效率,操作简单,省时省力,输送稳定可靠。

Description

一种网球生产用弹性检测装置
技术领域
本实用新型涉及网球弹性检测技术领域,具体为一种网球生产用弹性检测装置。
背景技术
场上用球外部需要由纺织材料统一包裹,颜色为白色或黄色,接缝处需无缝线痕迹,用球的尺寸要符合要求网球直径在6.541和6.858公分,之间,重量在56.7和58.5克之间,重量要介于2盎司和13/6盎司之间,压缩后反弹形变的范围应该介于0.315英寸和0.425英寸之间,这种形变数据应该是以球的三个轴测试后得到的平均值,在每一种情况下任何两个数据之间的差异不能大于0.03英寸,因此,对一种网球生产用弹性检测装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分网球生产用弹性检测装置均有压缩检测,传统的网球生产用弹性检测装置在检测使,需要人工半自动上料作业,或者人工多球检测,费时费力,操作麻烦,人工成本较高,且传统的网球生产用弹性检测装置在检测后均是半人工或者人工作业出料,费时费力,工作效率较低,人工成本较高,操作麻烦,因此,针对上述问题提出一种网球生产用弹性检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种网球生产用弹性检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种网球生产用弹性检测装置,包括检测台,所述检测台左侧固定连接有底座,所述底座顶端固定连接有限位管,所述限位管前段面固定连接有电机,所述电机主轴末端固定连接有主动轮盘,所述主动轮盘外侧固定连接有拨杆,所述拨杆外侧滑动连接有槽轮,所述槽轮内侧固定连接有转杆,所述转杆内侧固定连接有转筒,所述限位管顶端固定连接有送料管,所述送料管顶端固定连接有球箱,所述球箱右侧固定连接有支架,所述支架底端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端固定连接有检测压块,所述检测压块底端固定连接有挡杆,所述挡杆内侧固定连接有弹簧,所述弹簧底端固定连接有推块,所述挡杆外侧滑动连接有推块,所述挡杆外侧滑动连接有连接块,所述连接块顶端固定连接有顶块,所述检测台底端固定连接有限位杆,所述检测台右侧固定连接有收集箱。
优选的,所述检测台内侧开设有斜槽,所述检测台内侧开设有连接槽,所述挡杆设置在所述连接槽内侧,所述检测台内侧开设有检测槽,所述检测台内侧开设有推槽,所述顶块的运动轨迹为直线状,所述推槽设置在所述顶块的运动轨迹上,所述顶块外侧与所述检测台的推槽内侧壁滑动连接,所述推块设置在所述检测台下方,所述连接块设置在所述推块下方,所述连接块的运动轨迹为直线状,所述限位杆设置在所述连接块的运动轨迹上。
优选的,所述限位管顶端开设有进料孔,所述送料管底端与所述限位管的进料孔相互连通,所述限位管右侧开设有出料孔,所述检测台设置在所述限位管的出料孔的右侧,所述转筒内侧开设有运料槽,所述转筒的运料槽的运动轨迹为圆弧状,所述限位管的进料孔和所述限位管的出料孔均设置在所述转筒的运料槽的运动轨迹上,所述转筒的运料槽的数量为六个。
优选的,所述检测压块呈倒立“凸”字形设置,所述检测压块底端开设有压球槽,所述检测压块的运动轨迹为直线状,所述检测台设置在所述检测压块的运动轨迹上。
优选的,所述挡杆内侧开设有通过槽,所述挡杆的通过槽运动轨迹为直线状,所述检测台的连接槽设置在所述挡杆的通过槽的运动轨迹上,所述挡杆内侧开设有滑槽,所述弹簧顶端与所述挡杆的滑槽内侧壁顶端固定连接,所述推块内侧开设有第一限位槽,所述推块的第一限位槽内侧壁与所述挡杆的滑槽滑动连接,所述连接块内侧开设有第二限位槽,所述连接块的第二限位槽内侧壁与所述挡杆的滑槽滑动连接,所述连接块呈“L”字形设置,所述顶块的运动轨迹为直线状,所述限位杆设置子所述顶块的运动轨迹上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的拨杆、槽轮、限位管和转筒,电机运行转动带动主动轮盘转动,拨杆拨动槽轮转动,从而带动转筒做间歇性运动,网球从送料管进入转筒上的运料槽,从而实现检测的自动定时定量送料,方便送料,节省人工成本,提高工作效率,操作简单,省时省力,输送稳定可靠。
2、本实用新型中,通过设置的检测台、挡杆、推块和限位块,电动伸缩杆运行推动检测压块向下运动,且带动挡杆向下运动,网球从斜槽上通过通过槽,网球进入检测槽,然后检测压块对网球进行检测作业,电动伸缩杆收回带动顶块将网球顶出,网球顺着顶块的斜面进入收集箱,实现网球检测后的自动出料收集作业,提高作业效率,节省人工成本,方便出料,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型电机的安装结构示意图;
图3为本实用新型连接杆的安装结构示意图;
图4为本实用新型检测台的安装结构示意图。
图中:1-检测台、2-底座、3-限位管、4-电机、5-主动轮盘、6-拨杆、7-槽轮、8-转杆、9-转筒、10-送料管、11-球箱、12-支架、13-电动伸缩杆、14-检测压块、15-挡杆、16-弹簧、17-推块、18-连接块、19-顶块、20-限位块、21-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种网球生产用弹性检测装置,包括检测台1,放置网球,所述检测台1左侧固定连接有底座2,固定限位管3,所述底座2顶端固定连接有限位管3,所述限位管3前段面固定连接有电机4,所述电机4主轴末端固定连接有主动轮盘5,所述主动轮盘5外侧固定连接有拨杆6,所述拨杆6外侧滑动连接有槽轮7,通过转杆8带动转筒9做间歇性运动,所述槽轮7内侧固定连接有转杆8,所述转杆8内侧固定连接有转筒9,所述限位管3顶端固定连接有送料管10,所述送料管10顶端固定连接有球箱11,所述球箱11右侧固定连接有支架12,所述支架12底端固定连接有电动伸缩杆13,带动检测压块14运动,所述电动伸缩杆13底端固定连接有检测压块14,所述检测压块14底端固定连接有挡杆15,限位网球,所述挡杆15内侧固定连接有弹簧16,所述弹簧16底端固定连接有推块17,带动顶块19向下运动,所述挡杆15外侧滑动连接有推块17,所述挡杆15外侧滑动连接有连接块18,所述连接块18顶端固定连接有顶块19,检测完成后推出网球,所述检测台1底端固定连接有限位杆20,所述检测台1右侧固定连接有收集箱21,收集检测后的网球。
所述检测台1内侧开设有斜槽,所述检测台1内侧开设有连接槽,所述挡杆15设置在所述连接槽内侧,所述检测台1内侧开设有检测槽,所述检测台1内侧开设有推槽,所述顶块19的运动轨迹为直线状,所述推槽设置在所述顶块19的运动轨迹上,所述顶块19外侧与所述检测台1的推槽内侧壁滑动连接,所述推块17设置在所述检测台1下方,所述连接块18设置在所述推块17下方,所述连接块18的运动轨迹为直线状,所述限位杆20设置在所述连接块18的运动轨迹上,这种设置有利于实现检测的自动定时定量送料,方便送料,节省人工成本,所述限位管3顶端开设有进料孔,所述送料管10底端与所述限位管3的进料孔相互连通,所述限位管3右侧开设有出料孔,所述检测台1设置在所述限位管3的出料孔的右侧,所述转筒9内侧开设有运料槽,所述转筒9的运料槽的运动轨迹为圆弧状,所述限位管3的进料孔和所述限位管3的出料孔均设置在所述转筒9的运料槽的运动轨迹上,所述转筒9的运料槽的数量为六个,这种设置有利于实现检测的自动定时定量送料,提高工作效率,输送稳定可靠,所述检测压块14呈倒立“凸”字形设置,所述检测压块14底端开设有压球槽,所述检测压块14的运动轨迹为直线状,所述检测台1设置在所述检测压块14的运动轨迹上,这种设置有利于方便进行检测作业,所述挡杆15内侧开设有通过槽,所述挡杆15的通过槽运动轨迹为直线状,所述检测台1的连接槽设置在所述挡杆15的通过槽的运动轨迹上,所述挡杆15内侧开设有滑槽,所述弹簧16顶端与所述挡杆15的滑槽内侧壁顶端固定连接,所述推块17内侧开设有第一限位槽,所述推块17的第一限位槽内侧壁与所述挡杆15的滑槽滑动连接,所述连接块18内侧开设有第二限位槽,所述连接块18的第二限位槽内侧壁与所述挡杆15的滑槽滑动连接,所述连接块18呈“L”字形设置,所述顶块19的运动轨迹为直线状,所述限位杆20设置子所述顶块19的运动轨迹上,这种设置有利于实现网球检测后的自动出料收集作业,提高作业效率,节省人工成本,方便出料,省时省力。
电机4的型号为MSMA302C伺服电机,电动伸缩杆13的型号为ANT-36电动伸缩杆。
工作流程:该装置使用外接电源进行供电,接通电源运行设备,将网球放置在球箱11中,网球通过送料管10和限位管3上的进料孔进入转筒9上的运料槽,电机4运行带动主动轮盘5转动,主动轮盘5带动拨杆6拨动槽轮7,槽轮7带动转杆8上的转筒9转动,转筒9做间歇性运动,然后网球从出料孔落出,网球落在检测台1的斜槽上,从而实现检测的自动定时定量送料,方便送料,节省人工成本,提高工作效率,操作简单,省时省力,输送稳定可靠,挡杆15对网球进行阻挡,然后支架12下的电动伸缩杆13运行伸出带动检测压块14向下运动,检测压块14带动挡杆15向下运动,网球通过检测压块14的通过槽落在检测台1的检测槽上,挡杆15带动通过弹簧16推动推块17带动连接块18上的顶块19向下运动,限位杆20对顶块19进行限位,顶块19对网球有一定支撑作用,然后检测压块14对网球进行检测,然后电动伸缩杆13收回,带动检测压块14向上运动,带动连接块18上的顶块19向上运动顶块19将网球推出,网球顺着顶块19经过检测台1进入收集箱21实现网球检测后的自动出料收集作业,提高作业效率,节省人工成本,方便出料,省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种网球生产用弹性检测装置,包括检测台(1),其特征在于:所述检测台(1)左侧固定连接有底座(2),所述底座(2)顶端固定连接有限位管(3),所述限位管(3)前段面固定连接有电机(4),所述电机(4)主轴末端固定连接有主动轮盘(5),所述主动轮盘(5)外侧固定连接有拨杆(6),所述拨杆(6)外侧滑动连接有槽轮(7),所述槽轮(7)内侧固定连接有转杆(8),所述转杆(8)内侧固定连接有转筒(9),所述限位管(3)顶端固定连接有送料管(10),所述送料管(10)顶端固定连接有球箱(11),所述球箱(11)右侧固定连接有支架(12),所述支架(12)底端固定连接有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)底端固定连接有检测压块(14),所述检测压块(14)底端固定连接有挡杆(15),所述挡杆(15)内侧固定连接有弹簧(16),所述弹簧(16)底端固定连接有推块(17),所述挡杆(15)外侧滑动连接有推块(17),所述挡杆(15)外侧滑动连接有连接块(18),所述连接块(18)顶端固定连接有顶块(19),所述检测台(1)底端固定连接有限位杆(20),所述检测台(1)右侧固定连接有收集箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种网球生产用弹性检测装置,其特征在于:所述检测台(1)内侧开设有斜槽,所述检测台(1)内侧开设有连接槽,所述挡杆(15)设置在所述连接槽内侧,所述检测台(1)内侧开设有检测槽,所述检测台(1)内侧开设有推槽,所述顶块(19)的运动轨迹为直线状,所述推槽设置在所述顶块(19)的运动轨迹上,所述顶块(19)外侧与所述检测台(1)的推槽内侧壁滑动连接,所述推块(17)设置在所述检测台(1)下方,所述连接块(18)设置在所述推块(17)下方,所述连接块(18)的运动轨迹为直线状,所述限位杆(20)设置在所述连接块(18)的运动轨迹上。
3.根据权利要求1所述的一种网球生产用弹性检测装置,其特征在于:所述限位管(3)顶端开设有进料孔,所述送料管(10)底端与所述限位管(3)的进料孔相互连通,所述限位管(3)右侧开设有出料孔,所述检测台(1)设置在所述限位管(3)的出料孔的右侧,所述转筒(9)内侧开设有运料槽,所述转筒(9)的运料槽的运动轨迹为圆弧状,所述限位管(3)的进料孔和所述限位管(3)的出料孔均设置在所述转筒(9)的运料槽的运动轨迹上,所述转筒(9)的运料槽的数量为六个。
4.根据权利要求1所述的一种网球生产用弹性检测装置,其特征在于:所述检测压块(14)呈倒立“凸”字形设置,所述检测压块(14)底端开设有压球槽,所述检测压块(14)的运动轨迹为直线状,所述检测台(1)设置在所述检测压块(14)的运动轨迹上。
5.根据权利要求2所述的一种网球生产用弹性检测装置,其特征在于:所述挡杆(15)内侧开设有通过槽,所述挡杆(15)的通过槽运动轨迹为直线状,所述检测台(1)的连接槽设置在所述挡杆(15)的通过槽的运动轨迹上,所述挡杆(15)内侧开设有滑槽,所述弹簧(16)顶端与所述挡杆(15)的滑槽内侧壁顶端固定连接,所述推块(17)内侧开设有第一限位槽,所述推块(17)的第一限位槽内侧壁与所述挡杆(15)的滑槽滑动连接,所述连接块(18)内侧开设有第二限位槽,所述连接块(18)的第二限位槽内侧壁与所述挡杆(15)的滑槽滑动连接,所述连接块(18)呈“L”字形设置,所述顶块(19)的运动轨迹为直线状,所述限位杆(20)设置子所述顶块(19)的运动轨迹上。
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CN112207051A (zh) * 2020-10-09 2021-01-12 李爱连 一种拖拉机专用轴承磨床提升式上料装置
CN114414179A (zh) * 2022-01-20 2022-04-29 武汉理工大学 一种篮球弹力测试装置

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