CN219334119U - 干法制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干法制粒设备，所述干法制粒设备包括供料***、缓存漏斗、辊压***、清扫辊、回收***以及制粒***，所述辊压***设于所述缓存漏斗的底部，所述辊压***包括两个平行设置的压辊；所述清扫辊在每个所述压辊背离另一个所述压辊的一侧分别设置，所述清扫辊的轴向与所述压辊的轴向平行；所述回收***包括设于所述清扫辊底部的吸风嘴，以及连通于所述吸风嘴和所述供料***的管道；所述制粒***设于所述辊压***的底部，所述制粒***包括制粒机以及过滤筒。本实用新型提供的干法制粒设备可将压辊上滞留的残渣运回至供料***再利用，不仅防止残渣在压辊上滞留影响对薄片的压制质量，还避免了残渣在压辊上滞留造成的成本浪费。

Description

干法制粒设备

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，具体涉及一种干法制粒设备。

背景技术

干法制粒是基于机械挤压原理，利用药物粉料本身的结晶水，由螺杆进料机将干粉状或微细晶体状原料经压轮挤压成薄片，随后通过破碎机构破碎整粒、过网筛选，制成规定大小的、均匀的产品颗粒。

目前的干法制粒在辊压的过程中，由于压力较大，容易使得部分原料粘在压辊上，粘在压辊上的原料不仅影响下一波药品颗粒的压制质量，还会造成原料的浪费，提高制造成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种干法制粒机，旨在解决现有干法制粒过程中原料容易粘连在压辊上影响压制颗粒的质量且提高制造成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种干法制粒设备，包括：

供料***，用于定量给料；

缓存漏斗，与所述供料***连通；

辊压***，设于所述缓存漏斗的底部，所述辊压***包括两个平行设置的压辊；

清扫辊，在每个所述压辊背离另一个所述压辊的一侧分别设置，所述清扫辊的轴向与所述压辊的轴向平行，所述清扫辊的转向与相邻所述压辊的转向相反；

回收***，包括设于所述清扫辊底部的吸风嘴，以及连通于所述吸风嘴和所述供料***的管道；以及

制粒***，设于所述辊压***的底部，所述制粒***包括制粒机以及过滤筒，所述过滤筒套设于所述制粒机的外周并具有供物料通过的开口。

在一种可能的实现方式中，所述吸风嘴内设有清理网，所述清理网的网面平行于所述清扫辊的轴向，所述清理网与所述清扫辊轴线的距离小于所述清扫辊的外径。

在一种可能的实现方式中，所述供料***包括：

供料漏斗，内部设有破碎刀；以及

螺旋给料管，设于所述供料漏斗的底部，所述螺旋给料管的出料端与所述缓存漏斗连通。

在一种可能的实现方式中，所述清扫辊包括：

辊体，与所述压辊的轴向平行；

弹性网，套设于所述辊体的外周；以及

扫头，固设于所述弹性网的外周。

在一种可能的实现方式中，所述辊体的一端面凹陷形成卡槽，所述卡槽上配合有用于固定所述弹性网的U型卡件。

在一种可能的实现方式中，所述缓存漏斗的底部设有沿第一预设路径延伸的条形出口，所述第一预设路径平行于所述压辊的轴向；

所述缓存漏斗的底部还设有两个相对设置的滑板，所述滑板沿所述第一预设路径滑动配合于所述缓存漏斗，两个所述滑板用于遮盖所述条形出口以调节料片宽度。

在一种可能的实现方式中，所述过滤筒包括绕自身的周向依次设置的多片滤网，多个所述滤网的网孔大小不同；

相邻所述滤网之间间隔分布形成所述开口。

在一种可能的实现方式中，所述干法制粒设备还包括机架，所述制粒***设于所述机架，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述过滤筒传动连接，用于带动所述过滤筒在预设角度内往复旋转。

在一种可能的实现方式中，所述干法制粒设备还包括设于所述制粒***底部的承接箱，所述承接箱内的顶部设有筛网，所述筛网的孔径小于所述过滤筒的孔径。

在一种可能的实现方式中，所述承接箱一侧壁设有滑槽，所述承接箱内设有与所述滑槽相对的承接板，所述筛网滑动配合于所述滑槽，且搭接于所述承接板。

本申请实施例，与现有技术相比，在制粒的过程中，将原料置入供料***中，供料***将定量的物料供给缓存漏斗，缓存漏斗底部逐渐流出物料经过辊压***，辊压***上的两个压辊将物料压制成薄片，在此过程中，压辊持续旋转，清扫辊随压辊持续旋转并且与压辊反向，清扫辊将压辊上滞留的物料扫下掉落至吸风嘴处，吸风嘴将清扫辊扫下的残渣吸回供料***中进行再利用，辊压***压制的薄片落入制粒***中进行制粒，制粒后经过过滤筒筛选后得到符合规格粒径的药品。本实用新型干法制粒设备通过在辊压***的外周设置清扫辊和回收***，可将压辊上滞留的残渣运回至供料***再利用，不仅防止残渣在压辊上滞留影响对薄片的压制质量，还避免了残渣在压辊上滞留造成的成本浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的干法制粒设备的局剖结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖面结构示意图(仅包括缓存漏斗、辊压***和制粒***)；

图3为本实用新型实施例采用的过滤筒的展开状态示意图；

图4为本实用新型实施例采用的清扫辊的放大结构示意图。

附图标记说明：

10-供料***；11-供料漏斗；12-螺旋给料管；13-破碎刀；

20-缓存漏斗；21-出口；22-滑板；

30-辊压***；31-压辊；

40-清扫辊；41-辊体；42-弹性网；43-扫头；44-卡槽；45-卡件；

50-回收***；51-吸风嘴；52-管道；53-清理网；

60-制粒***；61-制粒机；62-过滤筒；63-滤网；64-开口；

70-机架；71-驱动电机；

80-承接箱；81-筛网；82-滑槽；83-承接板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的干法制粒设备进行说明。所述干法制粒设备，包括供料***10、缓存漏斗20、辊压***30、清扫辊40、回收***50以及制粒***60，供料***10用于定量给料；缓存漏斗20与供料***10连通；辊压***30设于缓存漏斗20的底部，辊压***30包括两个平行设置的压辊31；清扫辊40在每个压辊31背离另一个压辊31的一侧分别设置，清扫辊40的轴向与压辊31的轴向平行，清扫辊40的转向与相邻压辊31的转向相反；回收***50包括设于清扫辊40底部的吸风嘴51，以及连接于吸风嘴51和供料***10的管道52；制粒***60设于辊压***30的底部，制粒***60包括制粒机61以及过滤筒62，过滤筒62套设于制粒的外周并具有供物料通过的开口64。

本实施例提供的干法制粒设备，与现有技术相比，在制粒的过程中，将原料置入供料***10中，供料***10将定量的物料供给缓存漏斗20，缓存漏斗20底部逐渐流出物料经过辊压***30，辊压***30上的两个压辊31将物料压制成薄片，在此过程中，压辊31持续旋转，清扫辊40随压辊31持续旋转并且与压辊31反向，清扫辊40将压辊31上滞留的物料扫下掉落至吸风嘴51处，吸风嘴51将清扫辊40扫下的残渣吸回供料***10中进行再利用，辊压***30压制的薄片落入制粒***60中进行制粒，制粒后经过过滤筒62筛选后得到符合规格粒径的药品。本实用新型干法制粒设备通过在辊压***30的外周设置清扫辊40和回收***50，可将压辊31上滞留的残渣运回至供料***10再利用，不仅防止残渣在压辊31上滞留影响对薄片的压制质量，还避免了残渣在压辊31上滞留造成的成本浪费。

在一些实施例中，上述吸风嘴51的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，吸风嘴51内设有清理网53，清理网53的网面平行于清扫辊40的轴向，清理网53与清扫辊40轴线的距离小于清扫辊40的外径。从下文中可知清扫辊40包括辊体41和扫头43，则清扫辊40的外径为辊体41的外径与扫头43长度之和。通过设置清理网53，当清扫辊40旋转至清理网53的位置时，可对清扫辊40上粘连的残渣进行清楚，提高吸风嘴51对残渣的回收利用率。

需要说明的事，回收***50可通过气泵等实现将吸风嘴51处的残渣吸回供料***10中。

在一些实施例中，上述供料***10的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，供料***10包括供料漏斗11以及螺旋给料管12，供料漏斗11内部设有破碎刀13，螺旋给料管12设于供料漏斗11的底部，螺旋给料管12的出料端与缓存漏斗20连连通。由于压辊31上残留的残渣均是被压制后的片状结构，当吸风嘴51将残渣吸至供料***10后，供料漏斗11内的破碎刀13旋转对残渣进行粉碎即可作为原料使用；通过螺旋给料管12，容易理解是通过旋转电机带动螺旋杆在给料管中转动实现给料，通过控制给料管内螺旋杆的旋转圈数实现定量给料，方便操作。

在一些实施例中，上述清扫辊40的一种具体实施方式可以采用如图1及图4所示结构。参见图1及图4，清扫辊40包括辊体41、弹性网42以及扫头43，辊体41与压辊31的轴向平行；弹性网42套设于辊体41的外周；扫头43固设于弹性网42的外周。辊体41安装好后将弹性网42撑开套设在辊体41上，即完成扫头43在辊体41上的固定，在工作的过程中，扫头43随辊体41旋转对压辊31上的残渣进行清扫。本实施例方便扫头43的安装与更换，降低劳动强度。

在一些实施例中，上述辊体41与弹性网42的一种具体连接方式可以采用如图1及图4所示结构。参见图1及图4，辊体41的一端面凹陷形成卡槽44，卡槽44上配合有用于固定弹性网42的U型卡件45。弹性网42套设在辊体41上后，通过往卡槽44内***U型卡件45，U型卡件45的一端***卡槽44中，另一端卡在弹性网42的外周实现对弹性网42的固定，通过该结构对弹性网42固定，防止在辊体41旋转的过程中弹性网42滑动发生相对位移，保证清扫辊40对压辊31的清扫效率。

在一些实施例中，上述缓存漏斗20的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，缓存漏斗20的底部设有沿第一预设路径延伸的条形出口21，第一预设路径平行于压辊31的轴向；缓存漏斗20的底部还设有两个相对设置的滑板22，滑板22沿第一预设路径滑动配合于缓存漏斗20，两个滑板22用于遮盖条形出口21以调节料片宽度。条形出口21的长度一定，且位于两个压辊31对称线的正上方，通过滑动两个滑板22，且两个滑板22的调节距离相等，可改变条形出口21的长度，进而调整压辊31压出的料片的宽度，满足不同的生产需求。

在一些实施例中，上述过滤筒62的一种具体实施方式可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，过滤筒62包括绕自身的周向依次设置的多个滤网63，多个滤网63的网孔大小不同；相邻滤网63之间间隔分布形成开口64。即一个过滤筒62上包括多个规格的滤网63，根据所需要的药品的粒径选择对应的滤网63，使得对应的滤网63处于制粒机61的出料口，以满足不同的过滤需求。

在一些实施例中，上述过滤筒62的一种改进实施方式可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，干法制粒设备还包括机架70，制粒***60设于机架70，机架70上设有驱动电机71，驱动电机71的输出轴与过滤筒62传动连接，用于带动过滤筒62在预设角度内往复旋转。制粒机61完成后落料掉落至筛网81上，筛网81在驱动电机71的带动下往复旋转实现对药品粒径的筛选，得到符合规定的药品。预设角度可举例为：例如过滤筒62上包括三个不同规格的滤网63，则每个滤网63处于120°范围内，驱动电机71则带动过滤筒62在120°范围内往复旋转，使得其中一个滤网63在120°的摆动范围内始终对应制粒机61的落料口。

具体地，驱动电机71在不干涉制粒机61运动的情况下可以直接与过滤筒62连接，如果为了避让制粒机61的旋转动作，可在驱动电机71和过滤筒62之间设置传动齿轮实现传动连接。

需要说明的是，上述供料***10、缓存漏斗20、辊压***30、清扫辊40以及回收***50等都可以在机架70上进行固定。

在一些实施例中，上述干法制粒设备的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，干法制粒设备还包括设于制粒***60底部的承接箱80，承接箱80内的顶部设有筛网81，筛网81的孔径小于过滤筒62的孔径。当过滤筒62筛选后的药品掉落后进入承接箱80中，承接箱80中的筛网81对药品进行二次筛选，例如筛网81的孔径为x，过滤筒62上对应滤网63的孔径为y，且y＞x，则承接箱80上筛网81承接药品的粒径大于x小且小于y，承接箱80位于筛网81底部的药品粒径小于x，承接箱80中的药品粒径分为两种，方便选取一定粒径范围内的药品。

在一些实施例中，上述承接箱80与筛网81的一种具体连接方式可以采用如图1所示结构。参见图1，承接箱80的一侧壁设有滑槽82，承接箱80内设有与滑槽82相对的承接板83，筛网81滑动配合于滑槽82，且搭接于承接板83。筛网81可通过抽拉从滑槽82中抽出，当需要更换筛网81是，将新的筛网81同滑槽82中推入，并搭接在承接板83上，即筛网81的相对两侧分别搭接于滑槽82内壁和承接板83，完成对筛网81的固定，方便更换不同规格的筛网81，满足不同粒径范围药品的筛选。

本申请实施例中，凡涉及到旋转的设备，容易想到通过电机带动实现，例如供料漏斗11内的破碎刀13、辊压***30中的压辊31等。并且本申请实施例主要用于生产药物，为了保证卫生条件，在必要的设备外周罩设有防尘罩，如辊压***30外周等，尽可能保证整个干法制粒设备的密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干法制粒设备，其特征在于，包括：

供料***，用于定量给料；

缓存漏斗，与所述供料***连通；

辊压***，设于所述缓存漏斗的底部，所述辊压***包括两个平行设置的压辊；

清扫辊，在每个所述压辊背离另一个所述压辊的一侧分别设置，所述清扫辊的轴向与所述压辊的轴向平行，所述清扫辊的转向与相邻所述压辊的转向相反；

回收***，包括设于所述清扫辊底部的吸风嘴，以及连通于所述吸风嘴和所述供料***的管道；以及

制粒***，设于所述辊压***的底部，所述制粒***包括制粒机以及过滤筒，所述过滤筒套设于所述制粒机的外周并具有供物料通过的开口。

2.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述吸风嘴内设有清理网，所述清理网的网面平行于所述清扫辊的轴向，所述清理网与所述清扫辊轴线的距离小于所述清扫辊的外径。

3.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述供料***包括：

供料漏斗，内部设有破碎刀；以及

螺旋给料管，设于所述供料漏斗的底部，所述螺旋给料管的出料端与所述缓存漏斗连通。

4.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述清扫辊包括：

辊体，与所述压辊的轴向平行；

弹性网，套设于所述辊体的外周；以及

扫头，固设于所述弹性网的外周。

5.如权利要求4所述的干法制粒设备，其特征在于，所述辊体的一端面凹陷形成卡槽，所述卡槽上配合有用于固定所述弹性网的U型卡件。

6.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述缓存漏斗的底部设有沿第一预设路径延伸的条形出口，所述第一预设路径平行于所述压辊的轴向；

所述缓存漏斗的底部还设有两个相对设置的滑板，所述滑板沿所述第一预设路径滑动配合于所述缓存漏斗，两个所述滑板用于遮盖所述条形出口以调节料片宽度。

7.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述过滤筒包括绕自身的周向依次设置的多片滤网，多个所述滤网的网孔大小不同；

相邻所述滤网之间间隔分布形成所述开口。

8.如权利要求7所述的干法制粒设备，其特征在于，所述干法制粒设备还包括机架，所述制粒***设于所述机架，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述过滤筒传动连接，用于带动所述过滤筒在预设角度内往复旋转。

9.如权利要求1所述的干法制粒设备，其特征在于，所述干法制粒设备还包括设于所述制粒***底部的承接箱，所述承接箱内的顶部设有筛网，所述筛网的孔径小于所述过滤筒的孔径。

10.如权利要求9所述的干法制粒设备，其特征在于，所述承接箱一侧壁设有滑槽，所述承接箱内设有与所述滑槽相对的承接板，所述筛网滑动配合于所述滑槽，且搭接于所述承接板。

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