CN212189423U - 一种清洁型造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁型造粒装置,属于造粒设备技术领域，包括机架、轧片机组、碎粒机组、送料机构和筛分机组，轧片机组设置于机架上，轧片机组的进料口处设有料仓，碎粒机组设置于机架上且位于轧片机组的下方，碎粒机组的进料口与轧片机组的出料口相对应，送料机构的出料口与料仓连通，送料机构的进料口处设有原料箱，筛分机组包括回转筛和筛网电机，回转筛可转动的支撑于机架上且位于碎粒机组的下方，回转筛的一端设有粒料进口，回转筛的另一端设有粒料出口，回转筛的粒料进口与碎粒机组的出料口连通，筛网电机设置于机架上且用于驱动回转筛旋转，回转筛的外侧设有防尘罩。其结构简单，使用方便，生产过程中粉尘小，污染小。

Description

一种清洁型造粒装置

技术领域

本实用新型属于造粒设备技术领域，具体涉及一种清洁型造粒装置。

背景技术

炭黑可用作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。粉末状的炭黑运输不方便，粉尘较大，容易对环境造成污染，还会造成原料损失，因此，通常情况下都会把炭黑制造成颗粒状结构，目前有湿法制粒和干粉制粒两种方式，湿法制粒工艺复杂，因此主要采用干粉制粒，但是现有的干粉制粒在加料和筛分时容易产生粉尘飞扬，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种清洁型造粒装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种清洁型造粒装置，包括机架、轧片机组、碎粒机组、送料机构和筛分机组，所述轧片机组设置于所述机架上，所述轧片机组的顶部设有进料口，所述轧片机组的底部设有出料口，所述轧片机组的进料口处设有料仓，所述碎粒机组设置于所述机架上且位于所述轧片机组的下方，所述碎粒机组的顶部设有进料口，所述碎粒机组的底部设有出料口，所述碎粒机组的进料口与所述轧片机组的出料口相对应，所述送料机构的下端设有进料口，所述送料机构的上端设有出料口，所述送料机构的出料口与所述料仓连通，所述送料机构的进料口处设有原料箱，所述筛分机组包括回转筛和筛网电机，所述回转筛可转动的支撑于所述机架上且位于所述碎粒机组的下方，所述回转筛的一端设有粒料进口，所述回转筛的另一端设有粒料出口，所述回转筛从所述粒料进口朝向所述粒料出口的方向倾斜向下设置，所述回转筛的粒料进口与所述碎粒机组的出料口连通，所述筛网电机设置于所述机架上且用于驱动所述回转筛旋转，所述回转筛的外侧设有防尘罩。

可选的，所述轧片机组包括轧片壳体、轧辊和轧片电机，所述轧片壳体支撑于所述机架上，所述轧辊可转动的支撑于所述轧片壳体的内部，所述轧辊的数量为两个，两个所述轧辊并排间隔设置且围成轧制区，所述轧片电机设置于所述轧片壳体的外部，所述轧片电机与所述轧辊通过减速机连接。

可选的，所述碎粒机组包括碎粒壳体、成型筛、碎粒刀和碎粒电机，所述碎粒壳体支撑于所述机架上，所述碎粒刀可转动的支撑于所述碎粒壳体内，所述成型筛设置于所述碎粒壳体内且从下向上罩住所述碎粒刀，所述碎粒电机设置于所述碎粒壳体的外部，所述碎粒电机的输出轴与所述碎粒刀的转轴连接。

可选的，所述成型筛的横截面形状为半圆形，所述成型筛的开口朝向上方。

可选的，所述料仓内设有喂料器，所述喂料器包括螺旋搅拌器和喂料电机，所述螺旋搅拌器的上端与所述料仓的顶部可转动的连接，所述喂料电机设置于所述料仓的顶部且与所述螺旋搅拌器的上端连接。

可选的，所述原料箱内设有振动筛，所述振动筛的两侧与所述原料箱的内侧壁滑动连接，所述振动筛的一端设有活动杆，所述活动杆从所述原料箱的侧壁穿出，所述原料箱的外侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动杆连接。

可选的，所述振动筛的上侧设有多块磁铁。

可选的，所述送料机构为螺旋输送机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的清洁型造粒装置，其结构简单，使用方便，送料机构能够将物料从低处输送到高处，并且输送过程中不易产生粉尘，轧片机组能够将物料轧制成块状或条状，碎粒机组能够将块状或条状的物料粉碎成颗粒状，筛分机组能够对碎粒机组粉碎后的物料进行筛分，筛分过程中，粉尘不会到处飞扬，避免了周围环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的清洁型造粒装置的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的清洁型造粒装置的另一个视角的结构示意图。

图中：11-机架；12-轧片机组；121-轧片壳体；122-轧辊；123-轧片电机；124-减速机；125-料仓；13-碎粒机组；131-碎粒壳体；132-成型筛；133-碎粒刀；134-碎粒电机；14-送料机构；141-原料箱；142-振动筛；143-气缸；144-磁铁；15-筛分机组；151-回转筛；152-筛网电机；153-防尘罩；16-喂料器；161-螺旋搅拌器；162-喂料电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1和2所示，本实用新型实施方式提供了一种清洁型造粒装置，包括机架11、轧片机组12、碎粒机组13、送料机构14和筛分机组15。

机架11起到支撑其他部件的作用。

轧片机组12包括轧片壳体121、轧辊122和轧片电机123。

轧片壳体121设置于机架11上，轧片壳体121的顶部设有进料口，轧片壳体121的底部设有出料口。轧辊122可转动的支撑于轧片壳体121的内部，轧辊122的数量为两个，两个轧辊122并排间隔设置，两个轧辊122之间形成轧制区，轧制区位于轧片壳体121的进料口的正下方，轧制区用于将物料轧制成块状或条状。轧片电机123设置在机架11上且位于轧片壳体121的外部，轧片电机123与轧辊122的一端通过减速机124连接，减速机124采用双输出轴减速机124，轧片电机123的输出轴与减速机124的输入轴通过联轴器连接，减速机124的两根输出轴分别与两个轧辊122的一端连接，这样，轧片电机123就能够驱动两个轧辊122转动，从而对物料进行轧制。

轧片壳体121的进料口处设有料仓125，料仓125内设有喂料器16。喂料器16包括螺旋搅拌器161和喂料电机162，螺旋搅拌器161的上端与料仓125的顶部可转动的连接，喂料电机162设置在料仓125的顶部，喂料电机162的输出轴与螺旋搅拌器161的上端通过联轴器连接，这样，喂料电机162就能够驱动螺旋搅拌器161旋转，从而将料仓125内的物料强制挤出，并落入轧片机组12内部的轧制区内。

送料机构14为螺旋输送机。螺旋输送机的下端设有进料口，螺旋输送机的上端设有出料口，螺旋输送机的出料口与料仓125连通，螺旋输送机的进料口处设有原料箱141，原料箱141内用于盛装原料，原料箱141内的原料通过螺旋输送机输送到料仓125内。

原料箱141内设有振动筛142，振动筛142的两侧与原料箱141的内侧壁滑动连接，振动筛142的一端设有活动杆，活动杆从原料箱141的侧壁穿出，原料箱141的外侧壁上还设有气缸143，气缸143的活塞杆与活动杆连接，气缸143用于与气泵通过气管连通，这样，气缸143就能够驱动振动筛142往复运动，从而使得振动筛142上的物料能够匀速落下。

振动筛142的上侧还设有磁铁144，磁铁144的数量为多块，多块磁铁144均匀分布在振动筛142的上侧，磁铁144能够去除物料中的金属杂质，避免金属杂质流入后面的工序。

碎粒机组13包括碎粒壳体131、成型筛132、碎粒刀133和碎粒电机134。

碎粒壳体131支撑于机架11上且位于轧片壳体121的下方，碎粒壳体131的顶部设有进料口，碎粒壳体131的底部设有出料口，碎粒壳体131的进料口与轧片壳体121的出料口通过落料管连通，这样，轧片机组12轧制成的物料就会落入碎料壳体内。碎粒刀133可转动的支撑于碎粒壳体131内，成型筛132设置于碎粒壳体131内且从下向上罩住碎粒刀133，本实施例中，成型筛132的横截面形状为半圆形，成型筛132的开口朝向上方，碎粒刀133与成型筛132配合作用下，物料能够被粉碎成所需要的颗粒状结构并从成型筛132漏下，颗粒状的炭黑方便运输和使用。碎粒电机134设置于机架11上且位于碎粒壳体131的外部，碎粒电机134的输出轴与碎粒刀133的转轴的一端通过联轴器连接，这样碎粒电机134就能够驱动碎粒刀133旋转，从而对物料进行粉碎。

筛分机组15包括回转筛151和筛网电机152。回转筛151可转动的支撑于机架11上且位于碎粒壳体131的下方，回转筛151的一端设有粒料进口，回转筛151的另一端设有粒料出口，回转筛151从粒料进口朝向粒料出口的方向倾斜向下设置，回转筛151的粒料进口与碎粒壳体131的出料口通过落料管连通，回转筛151用于对碎粒机组13粉碎后的物料进行筛分，得到所需要的尺寸的炭黑颗粒，筛网电机152设置于机架11上且位于回转筛151的一端，筛网电机152与回转筛151连接且用于驱动回转筛151旋转，回转筛151的外侧设有防尘罩153，防尘罩153的设置可以防止回转筛151筛分物料时粉尘飞扬。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洁型造粒装置，其特征在于：包括机架、轧片机组、碎粒机组、送料机构和筛分机组，所述轧片机组设置于所述机架上，所述轧片机组的顶部设有进料口，所述轧片机组的底部设有出料口，所述轧片机组的进料口处设有料仓，所述碎粒机组设置于所述机架上且位于所述轧片机组的下方，所述碎粒机组的顶部设有进料口，所述碎粒机组的底部设有出料口，所述碎粒机组的进料口与所述轧片机组的出料口相对应，所述送料机构的下端设有进料口，所述送料机构的上端设有出料口，所述送料机构的出料口与所述料仓连通，所述送料机构的进料口处设有原料箱，所述筛分机组包括回转筛和筛网电机，所述回转筛可转动的支撑于所述机架上且位于所述碎粒机组的下方，所述回转筛的一端设有粒料进口，所述回转筛的另一端设有粒料出口，所述回转筛从所述粒料进口朝向所述粒料出口的方向倾斜向下设置，所述回转筛的粒料进口与所述碎粒机组的出料口连通，所述筛网电机设置于所述机架上且用于驱动所述回转筛旋转，所述回转筛的外侧设有防尘罩。

2.根据权利要求1所述的清洁型造粒装置，其特征在于：所述轧片机组包括轧片壳体、轧辊和轧片电机，所述轧片壳体支撑于所述机架上，所述轧辊可转动的支撑于所述轧片壳体的内部，所述轧辊的数量为两个，两个所述轧辊并排间隔设置且围成轧制区，所述轧片电机设置于所述轧片壳体的外部，所述轧片电机与所述轧辊通过减速机连接。

3.根据权利要求1所述的清洁型造粒装置，其特征在于：所述碎粒机组包括碎粒壳体、成型筛、碎粒刀和碎粒电机，所述碎粒壳体支撑于所述机架上，所述碎粒刀可转动的支撑于所述碎粒壳体内，所述成型筛设置于所述碎粒壳体内且从下向上罩住所述碎粒刀，所述碎粒电机设置于所述碎粒壳体的外部，所述碎粒电机的输出轴与所述碎粒刀的转轴连接。

4.根据权利要求3所述的清洁型造粒装置，其特征在于：所述成型筛的横截面形状为半圆形，所述成型筛的开口朝向上方。

5.根据权利要求1所述的清洁型造粒装置，其特征在于：所述料仓内设有喂料器，所述喂料器包括螺旋搅拌器和喂料电机，所述螺旋搅拌器的上端与所述料仓的顶部可转动的连接，所述喂料电机设置于所述料仓的顶部且与所述螺旋搅拌器的上端连接。

6.根据权利要求1所述的清洁型造粒装置，其特征在于：所述原料箱内设有振动筛，所述振动筛的两侧与所述原料箱的内侧壁滑动连接，所述振动筛的一端设有活动杆，所述活动杆从所述原料箱的侧壁穿出，所述原料箱的外侧壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述活动杆连接。

7.根据权利要求6所述的清洁型造粒装置，其特征在于：所述振动筛的上侧设有多块磁铁。

8.根据权利要求1所述的清洁型造粒装置，其特征在于：所述送料机构为螺旋输送机。

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