CN219303799U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池，包括电芯、转接片以及顶盖组件。其中，顶盖组件包括下塑胶，下塑胶朝向电芯的面上设置有第一凹槽，至少一个电芯的极耳夹设在转接片与第一凹槽的槽底之间，即至少部分电芯的极耳可以容置于下塑胶的第一凹槽内，可以减少此部分极耳所占用的电池的高度空间，从而可以节省电池内部空间，提高电池空间利用率，提高电池能量密度；且有利于对极耳进行限位和容置，方便对极耳进行固定。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

现有技术中，电池内设置有下塑胶、转接片和电芯极耳，转接片用于使电芯的极耳和极柱之间电连接下塑胶用于隔绝电池的顶盖片与位于电池内部的下极柱、转接片等，下塑胶、转接片和电芯的极耳通常沿电池的高度方向依次设置，在电池的高度方向上占用的空间较多，导致电池壳体内部空间利用率不高，不利于提高二次电池的能量密度。

因此，亟需一种电池，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种电池，能提高电池的能量密度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池，包括：

电芯；

转接片；

顶盖组件，所述顶盖组件包括下塑胶，所述下塑胶朝向所述电芯的面上设置有第一凹槽，至少一个所述电芯的极耳夹设在所述转接片与所述第一凹槽的槽底之间。

作为电池的一种优选方案，所述顶盖组件还包括顶盖片，所述下塑胶背离所述电芯的面上设置有第一凸出部，所述顶盖片朝向所述电芯的面上设置有第二凹槽，所述第一凸出部设置在所述第二凹槽内。

作为电池的一种优选方案，所述第一凹槽形成于所述第一凸出部靠近所述电芯的一侧。

作为电池的一种优选方案，所述转接片包括连接部和支撑部，所述支撑部朝向远离所述电芯的方向凸出于所述连接部设置，所述极耳夹设在所述支撑部与所述第一凹槽的槽底之间。

作为电池的一种优选方案，所述顶盖组件还包括极柱，所述极柱连接于所述连接部远离所述电芯的一面。

作为电池的一种优选方案，所述下塑胶的材质为耐高温材质。

作为电池的一种优选方案，所述电芯的正极极耳与负极极耳设置在同一侧，所述下塑胶上间隔设置有两个所述第一凹槽，以使至少一个所述电芯的所述正极极耳夹设在一个所述转接片与一个所述第一凹槽的槽底之间，至少一个所述电芯的所述负极极耳夹设在另一个所述转接片与另一个所述第一凹槽的槽底之间。

作为电池的一种优选方案，2n个所述电芯依次排列，n为正整数，至少位于两端的两个所述电芯的极耳分别从所述转接片的两侧穿过，夹设在所述转接片与所述第一凹槽的槽底之间。

作为电池的一种优选方案，所述顶盖组件还包括防爆阀，所述下塑胶朝向所述电芯凸出设置有限位凸出部，所述限位凸出部位于所述防爆阀的下方，所述限位凸出部靠近所述防爆阀的一侧具有限位凹槽。

作为电池的一种优选方案，全部所述电芯的极耳均夹设在所述转接片与所述第一凹槽的槽底之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池，包括电芯、转接片以及顶盖组件。其中，顶盖组件包括下塑胶，下塑胶朝向电芯的面上设置有第一凹槽，至少一个电芯的极耳夹设在转接片与第一凹槽的槽底之间，即至少部分极耳可以容置于下塑胶的第一凹槽内，可以减少此部分极耳所占用的电池的高度空间，从而可以节省电池内部空间，提高电池空间利用率，提高电池能量密度；且有利于对极耳进行限位和容置，方便对极耳进行固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电池的部分结构***图；

图2是本实用新型实施例所提供的电池(部分极耳在转接片上方)的部分结构剖视图；

图3是本实用新型实施例所提供的电池(全部极耳在转接片上方)的部分结构剖视图；

图4是本实用新型实施例所提供的下塑胶的第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的下塑胶的第二视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所提供的顶盖片(具有第二凸出部)的第一视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所提供的顶盖片(不具有第二凸出部)的第一视角的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所提供的顶盖片的第二视角的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所提供的转接片的结构示意图。

图中：

1、电芯；11、正极极耳；12、负极极耳；

2、转接片；21、连接部；22、支撑部；

3、顶盖组件；31、下塑胶；311、第一凸出部；312、限位凸出部；3101、第一凹槽；3102、限位凹槽；3103、极柱孔；

32、顶盖片；321、第二凸出部；3201、第二凹槽；33、防爆阀；34、极柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-图5所示，本实施例的电池包括电芯1、转接片2以及顶盖组件3。其中，顶盖组件3包括下塑胶31，下塑胶31朝向电芯1的面上设置有第一凹槽3101，至少一个电芯1的极耳夹设在转接片2与第一凹槽3101的槽底之间，即至少部分电芯1的极耳可以容置于下塑胶31的第一凹槽3101内，可以减少此部分极耳所占用的电池的高度空间，从而可以节省电池内部空间，提高电池空间利用率，提高电池能量密度；且有利于对极耳进行限位和容置，方便对极耳进行固定。

如图6-图8所示，优选地，顶盖组件3还包括顶盖片32，顶盖片32设置在下塑胶31远离电芯1的一侧，为了固定顶盖片32与下塑胶31的相对位置，下塑胶31背离电芯1的面上设置有第一凸出部311，顶盖片32朝向电芯1的面上设置有第二凹槽3201，第一凸出部311设置在第二凹槽3201内。

优选地，第一凹槽3101形成于第一凸出部311靠近电芯1的一侧，下塑胶31的第一凹槽3101与第一凸出部311为同一位置的两面，便于下塑胶31的加工制造，且有利于保持第一凹槽3101处的厚度。

优选地，第一凸出部311的侧壁与第二凹槽3201的侧壁相接触，可进一步固定顶盖片32与下塑胶31的相对位置，限制下塑胶31相对顶盖片32的横向移动，且便于装配定位。当然在其他实施例中，也可设置为第一凸出部311的侧壁与第二凹槽3201的侧壁不接触，可根据具体需求进行调整。

如图9所示，优选地，转接片2包括连接部21和支撑部22，支撑部22朝向远离电芯1的方向凸出于连接部21设置，极耳夹设在支撑部22与第一凹槽3101的槽底之间，以进一步保证极耳与转接片2连接的端部远离电芯1设置。

优选地，顶盖组件3还包括极柱34，极柱34连接于连接部21远离电芯1的一面，从而实现极耳与极柱34的电连接。相应地，在下塑胶31和顶盖片32上均设置有极柱孔3103，以装配极柱34。

如图1所示，优选地，电芯1的正极极耳11与负极极耳12设置在同一侧，下塑胶31上间隔设置有两个第一凹槽3101，以使至少一个电芯1的正极极耳11夹设在一个转接片2与一个第一凹槽3101的槽底之间，至少一个电芯1的负极极耳12夹设在另一个转接片2与另一个第一凹槽3101的槽底之间。

优选地，2n个电芯1依次排列，n为正整数，至少位于两端的两个电芯1的极耳分别从转接片2的两侧穿过，夹设在转接片2与第一凹槽3101的槽底之间。如图2所示，n为2时，可将两端的电芯1的极耳夹设在转接片2与第一凹槽3101的槽底之间，中间的两个电芯1的极耳固定在转接片2的下方。或如图3所示，将全部的四个电芯1的极耳都夹设在转接片2与第一凹槽3101之间，且左侧的两个电芯1的极耳从转接片2的左侧绕至转接片2的上方，右侧的两个电芯1的极耳从转接片2的右侧绕至转接片2的上方，以避免某处的极耳堆叠厚度过大，且全部电芯1的极耳夹设在转接片2与第一凹槽3101之间，可以防止极耳冗余下沉，从而防止电池短路。

优选地，顶盖组件3还包括防爆阀33。在本实施例中，防爆阀33设置在顶盖片32的中部，第二凹槽3201设置在防爆阀33的两侧，两个极柱34分别设置在两个第二凹槽3201远离防爆阀33的一侧。

如图4-图5所示，优选地，下塑胶31朝向电芯1凸出设置有限位凸出部312，限位凸出部312位于防爆阀33的下方。限位凸出部312靠近防爆阀33的一侧具有限位凹槽3102，即可保证防爆阀33与下塑胶31、电芯1之间具有一定的空间，保证防爆阀33的正常使用。

如图6所示，顶盖片32远离电芯1的一面设置有第二凸出部321，且第二凸出部321与第二凹槽3201的位置对应，以降低顶盖片32的制造难度，且有利于提高顶盖片32的结构强度。或如图7所示，顶盖片32远离电芯1的一面不设置凸出结构，以保证对外一侧的平整度，防止对极柱34与外界的连接造成干扰。

由于下塑胶31接触极柱34，当极柱34与转接片2激光焊接时，由于激光焊接温度高，容易造成极柱34周围的下塑胶31熔化，从而导致极柱34松动、极柱34处气密性不良、影响顶盖与极柱34之间的绝缘性等问题。不仅如此，由于下塑胶31位于防爆阀33与电芯1之间，电池热失控等高温环境也容易造成下塑胶31熔化，一旦堵住防爆阀口，即会影响防爆阀33的***，造成安全隐患。因此优选地，下塑胶31的材质为耐高温材质，具体为聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酰胺酰亚胺、液晶聚合物以及聚醚醚酮中的一种或多种材料的组合，下塑胶31采用耐高温材质即可防止上述问题的发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池，其特征在于，包括：

电芯(1)；

转接片(2)；

顶盖组件(3)，所述顶盖组件(3)包括下塑胶(31)，所述下塑胶(31)朝向所述电芯(1)的面上设置有第一凹槽(3101)，至少一个所述电芯(1)的极耳夹设在所述转接片(2)与所述第一凹槽(3101)的槽底之间。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述顶盖组件(3)还包括顶盖片(32)，所述下塑胶(31)背离所述电芯(1)的面上设置有第一凸出部(311)，所述顶盖片(32)朝向所述电芯(1)的面上设置有第二凹槽(3201)，所述第一凸出部(311)设置在所述第二凹槽(3201)内。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一凹槽(3101)形成于所述第一凸出部(311)靠近所述电芯(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述转接片(2)包括连接部(21)和支撑部(22)，所述支撑部(22)朝向远离所述电芯(1)的方向凸出于所述连接部(21)设置，所述极耳夹设在所述支撑部(22)与所述第一凹槽(3101)的槽底之间。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述顶盖组件(3)还包括极柱(34)，所述极柱(34)连接于所述连接部(21)远离所述电芯(1)的一面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述下塑胶(31)的材质为耐高温材质。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述电芯(1)的正极极耳(11)与负极极耳(12)设置在同一侧，所述下塑胶(31)上间隔设置有两个所述第一凹槽(3101)，以使至少一个所述电芯(1)的所述正极极耳(11)夹设在一个所述转接片(2)与一个所述第一凹槽(3101)的槽底之间，至少一个所述电芯(1)的所述负极极耳(12)夹设在另一个所述转接片(2)与另一个所述第一凹槽(3101)的槽底之间。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，2n个所述电芯(1)依次排列，n为正整数，至少位于两端的两个所述电芯(1)的极耳分别从所述转接片(2)的两侧穿过，夹设在所述转接片(2)与所述第一凹槽(3101)的槽底之间。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，所述顶盖组件(3)还包括防爆阀(33)，所述下塑胶(31)朝向所述电芯(1)凸出设置有限位凸出部(312)，所述限位凸出部(312)位于所述防爆阀(33)的下方，所述限位凸出部(312)靠近所述防爆阀(33)的一侧具有限位凹槽(3102)。

10.根据权利要求1-5任一项所述的电池，其特征在于，全部所述电芯(1)的极耳均夹设在所述转接片(2)与所述第一凹槽(3101)的槽底之间。

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