CN219301506U - 一种直活塞同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直活塞同轴度检测装置，包括底板、三爪卡盘和同轴表，底板的顶端均固定有固定架，固定架的一侧均固定有滑杆，滑杆的外侧套设有滑套，定位座的一侧设置有三爪卡盘，三爪卡盘的一侧均安装有夹爪，升降结构包括橡胶垫、转轮、摩擦片、罩壳、丝杆、连接臂和滑块，罩壳固定在滑套的顶部，罩壳的一侧固定有橡胶垫。本实用新型通过拉动滑块在罩壳的内部滑动调节同轴表的高度，转动转轮使滑块与摩擦片紧贴罩壳，将滑块的位置固定，使同轴表的位置固定，由此实现了此装置的高度调节功能，便于调节同轴表的高度，使同轴表便于与活塞的外壁接触，对活塞进行检测，提高了此装置的功能性。

Description

一种直活塞同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及直活塞检测技术领域，特别涉及一种直活塞同轴度检测装置。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，为了防止漏气，减少活塞对汽缸体造成的磨损，人们需要严格的把控活塞的尺寸与精度，此装置为直活塞同轴度检测装置，可用于对活塞的同轴度进行检测；

中国专利授权公告号CN211855181U，公告日2020年11月03日，公开了一种同轴度检测装置，包括对接座、连接所述对接座的驱动件、及安装于所述对接座一面上的测量组件；所述驱动件用于驱动所述对接座旋转；所述对接座包括对接套及连接于所述对接套一端的承载盘；所述测量组件包括磁力座、及连接所述磁力座的百分表；所述磁力座安装于所述承载盘的一面上。上述同轴度检测装置，结构简单，使用方便，对接座与油泵泵轴同轴心设置，将百分表安装于对接座，利用百分表测量钟形罩的内壁，能有效检测钟形罩与泵轴之间的同轴度，确保***运行的可靠性和安全性；

上述中现有的技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，装置在使用时，不便于根据活塞尺寸调节同轴表的位置，使同轴表不便于对其他样式的活塞进行检测。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种直活塞同轴度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直活塞同轴度检测装置，包括底板、三爪卡盘和同轴表，所述底板的顶端均固定有固定架，所述固定架的一侧均固定有滑杆，所述滑杆的外侧套设有滑套，所述滑套的顶端设置有同轴表，所述同轴表的一侧设置有升降结构，所述底板顶端的一侧设置有旋转结构，所述旋转结构的一侧设置有定位座，所述定位座的一侧设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的一侧均安装有夹爪，所述升降结构包括橡胶垫、转轮、摩擦片、罩壳、丝杆、连接臂和滑块，所述罩壳固定在滑套的顶部，所述罩壳的一侧固定有橡胶垫。

使用本技术方案的直活塞同轴度检测装置，通过将活塞放置在多组夹爪之间，运转三爪卡盘使夹爪将活塞固定，通过升降结构调节同轴表的高度，使同轴表贴在活塞的表面，通过旋转结构带动活塞转动，便于对活塞同轴度进行检测。通过拉动滑套在滑杆的表面滑动，移动同轴表的位置。

优选的，所述罩壳的内部设置有滑块，所述滑块的一侧固定有连接臂，所述滑块的内部插设有丝杆，所述丝杆的一侧固定有摩擦片，所述摩擦片的一侧固定有转轮。通过拉动滑块在罩壳的内部滑动调节同轴表的高度，转动转轮使滑块与摩擦片紧贴罩壳，将滑块的位置固定，使同轴表的位置固定。

优选的，所述丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，且滑块的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述滑块与罩壳之间构成滑动结构，所述丝杆延伸至罩壳的外侧与摩擦片相连接。

优选的，所述旋转结构包括摇把、转轴、支撑架、第一齿轮和第二齿轮，所述摩擦片固定在底板顶端的一侧，所述支撑架的内部插设有转轴。通过摇动摇把带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一齿轮缓慢转动，同时转轴带动三爪卡盘与活塞转动，便于同轴表对活塞进行检测。

优选的，所述转轴的外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧安装有摇把。

优选的，所述转轴穿过定位座与三爪卡盘相连接，所述转轴与定位座之间构成转动结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直活塞同轴度检测装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过拉动滑块在罩壳的内部滑动调节同轴表的高度，转动转轮使滑块与摩擦片紧贴罩壳，将滑块的位置固定，使同轴表的位置固定，由此实现了此装置的高度调节功能，便于调节同轴表的高度，使同轴表便于与活塞的外壁接触，对活塞进行检测，提高了此装置的功能性；

(2)通过摇动摇把带动第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一齿轮缓慢转动，同时转轴带动三爪卡盘与活塞转动，便于同轴表对活塞进行检测，由此实现了此装置的便于翻转功能，便于带动活塞匀速的转动，减少同轴表检测的误差，提高检测精度，提高了此装置的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的转动结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、滑套；3、滑杆；4、固定架；5、三爪卡盘；6、旋转结构；601、摇把；602、转轴；603、支撑架；604、第一齿轮；605、第二齿轮；7、定位座；8、夹爪；9、升降结构；901、橡胶垫；902、转轮；903、摩擦片；904、罩壳；905、丝杆；906、连接臂；907、滑块；10、同轴表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种直活塞同轴度检测装置，包括底板1、三爪卡盘5和同轴表10，底板1的顶端均固定有固定架4，固定架4的一侧均固定有滑杆3，滑杆3的外侧套设有滑套2，滑套2的顶端设置有同轴表10，同轴表10的一侧设置有升降结构9，底板1顶端的一侧设置有旋转结构6，旋转结构6的一侧设置有定位座7，定位座7的一侧设置有三爪卡盘5，三爪卡盘5的一侧均安装有夹爪8，升降结构9包括橡胶垫901、转轮902、摩擦片903、罩壳904、丝杆905、连接臂906和滑块907，罩壳904固定在滑套2的顶部，罩壳904的一侧固定有橡胶垫901，罩壳904的内部设置有滑块907，滑块907的一侧固定有连接臂906，滑块907的内部插设有丝杆905，丝杆905的一侧固定有摩擦片903，摩擦片903的一侧固定有转轮902，丝杆905的外侧壁上设置有外螺纹，且滑块907的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，滑块907与罩壳904之间构成滑动结构，丝杆905延伸至罩壳904的外侧与摩擦片903相连接。

基于实施例一的直活塞同轴度检测装置工作原理是：通过将活塞放置在多组夹爪8之间，运转三爪卡盘5使夹爪8将活塞固定，通过升降结构9调节同轴表10的高度，使同轴表10贴在活塞的表面，通过旋转结构6带动活塞转动，便于对活塞同轴度进行检测。通过拉动滑套2在滑杆3的表面滑动，移动同轴表10的位置，通过拉动滑块907在罩壳904的内部滑动，使滑块907经过连接臂906带动同轴表10上下移动，调节同轴表10的高度，转动转轮902使丝杆905沿着滑块907的内壁向左移动，缩短滑块907与摩擦片903之间的距离，使滑块907与摩擦片903紧贴罩壳904，增大滑块907移动的阻力，将滑块907的位置固定，使同轴表10的位置固定。

实施例二

本实施例包括：旋转结构6包括摇把601、转轴602、支撑架603、第一齿轮604和第二齿轮605，摩擦片903固定在底板1顶端的一侧，支撑架603的内部插设有转轴602，转轴602的外侧套设有第一齿轮604，第一齿轮604的底端设置有第二齿轮605，第二齿轮605的一侧安装有摇把601，转轴602穿过定位座7与三爪卡盘5相连接，转轴602与定位座7之间构成转动结构。

本实施例中，通过摇动摇把601带动第二齿轮605转动，同时第二齿轮605通过齿牙的将动力传递至第一齿轮604，由于第二齿轮605的尺寸远小于第一齿轮604的尺寸，使第二齿轮605带动第一齿轮604缓慢转动，同时第一齿轮604经过转轴602带动三爪卡盘5与活塞转动，便于同轴表10对活塞进行检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种直活塞同轴度检测装置，包括底板(1)、三爪卡盘(5)和同轴表(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶端均固定有固定架(4)，所述固定架(4)的一侧均固定有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外侧套设有滑套(2)；

所述滑套(2)的顶端设置有同轴表(10)，所述同轴表(10)的一侧设置有升降结构(9)；

所述底板(1)顶端的一侧设置有旋转结构(6)，所述旋转结构(6)的一侧设置有定位座(7)，所述定位座(7)的一侧设置有三爪卡盘(5)，所述三爪卡盘(5)的一侧均安装有夹爪(8)，所述升降结构(9)包括橡胶垫(901)、转轮(902)、摩擦片(903)、罩壳(904)、丝杆(905)、连接臂(906)和滑块(907)，所述罩壳(904)固定在滑套(2)的顶部，所述罩壳(904)的一侧固定有橡胶垫(901)。

2.根据权利要求1所述的一种直活塞同轴度检测装置，其特征在于：所述罩壳(904)的内部设置有滑块(907)，所述滑块(907)的一侧固定有连接臂(906)，所述滑块(907)的内部插设有丝杆(905)，所述丝杆(905)的一侧固定有摩擦片(903)，所述摩擦片(903)的一侧固定有转轮(902)。

3.根据权利要求1所述的一种直活塞同轴度检测装置，其特征在于：所述丝杆(905)的外侧壁上设置有外螺纹，且滑块(907)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种直活塞同轴度检测装置，其特征在于：所述滑块(907)与罩壳(904)之间构成滑动结构，所述丝杆(905)延伸至罩壳(904)的外侧与摩擦片(903)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种直活塞同轴度检测装置，其特征在于：所述旋转结构(6)包括摇把(601)、转轴(602)、支撑架(603)、第一齿轮(604)和第二齿轮(605)，所述摩擦片(903)固定在底板(1)顶端的一侧，所述支撑架(603)的内部插设有转轴(602)。

6.根据权利要求5所述的一种直活塞同轴度检测装置，其特征在于：所述转轴(602)的外侧套设有第一齿轮(604)，所述第一齿轮(604)的底端设置有第二齿轮(605)，所述第二齿轮(605)的一侧安装有摇把(601)。

7.根据权利要求5所述的一种直活塞同轴度检测装置，其特征在于：所述转轴(602)穿过定位座(7)与三爪卡盘(5)相连接，所述转轴(602)与定位座(7)之间构成转动结构。

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