CN219292798U - 一种金属零件加工用高精度钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻孔设备技术领域,尤其为一种金属零件加工用高精度钻孔装置,其包括:加工座,所述加工座的顶部开设有矩形槽,矩形槽的内壁上固定安装有滤板;夹持组件,所述夹持组件包括双向螺纹杆、两个移动板与两个夹持板,所述双向螺纹杆转动安装在矩形槽的前后两侧内壁上,两个移动板均螺纹套设在双向螺纹杆的外侧,两个夹持板分别与对应的移动板固定连接;钻孔组件,所述钻孔组件包括第一电机与钻头。本实用新型结构设计合理,通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动,转动旋钮能够带动两个夹持板相互靠近,能够对零件进行夹持处理,提高钻孔时零件的稳定性,通过丝杆与套板的螺纹传动能够调节钻头的钻孔位置,灵活性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域,尤其涉及一种金属零件加工用高精度钻孔装置。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,常见的钻孔装置有电钻,钻床等。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转,通过传动机构驱动作业装置带动钻头转动,从而使钻头刮削物体表面,更好的洞穿物体,目前的钻孔装置中不便于对金属零件进行定位夹持,导致金属零件在钻孔过程中稳定性较差,且不便于调节钻头的钻孔位置,导致钻孔精度较差;因此我们提出一种金属零件加工用高精度钻孔装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工用高精度钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属零件加工用高精度钻孔装置,包括:
加工座,所述加工座的顶部开设有矩形槽,矩形槽的内壁上固定安装有滤板;
夹持组件,所述夹持组件包括双向螺纹杆、两个移动板与两个夹持板,所述双向螺纹杆转动安装在矩形槽的前后两侧内壁上,两个移动板均螺纹套设在双向螺纹杆的外侧,两个夹持板分别与对应的移动板固定连接;
钻孔组件,所述钻孔组件包括第一电机与钻头,所述钻头固定安装在第一电机的输出轴上。
优选的,所述加工座的左右两侧均固定安装有固定板,固定板的顶部开设有固定通孔,固定通孔内固定安装有液压缸,液压缸的输出端上固定安装有限位板,两个限位板的一侧均开设有限位通孔,两个限位通孔内转动安装有同一个丝杆,丝杆的外侧螺纹套设有套板,所述第一电机固定安装在套板的底部。
优选的,两个限位板相互靠近的一侧固定安装有同一个导向板,所述套板滑动套设在导向板的外侧。
优选的,所述加工座的前侧开设有矩形孔,矩形孔内活动抵接有收集框,收集框的前侧固定安装有把手。
优选的,所述双向螺纹杆的前端延伸至加工座的外侧,并固定安装有旋钮。
优选的,位于左侧的限位板的一侧固定安装有支撑板,支撑板的顶部固定安装有第二电机,第二电机的输出轴固定安装在丝杆的一端。
优选的,所述加工座的顶部前后两侧均开设有导向通孔,两个移动板分别滑动连接在对应的导向通孔内。
本实用新型中,所述的一种金属零件加工用高精度钻孔装置,通过将需要钻孔的零件放置在加工座的顶部,接着转动旋钮,从而带动双向螺纹杆转动,带动两个移动板相互靠近,能够带动两个夹持板相互靠近,能够对零件进行夹持定位,启动第二电机能够带动丝杆转动,使得套板在导向板的作用下水平移动,能够调节钻头的钻孔位置,接着启动第一电机与两个液压缸,第一电机能够带动钻头转动,液压缸的工作能够带动钻头向下运动,能够对零件进行钻孔处理;
本实用新型中,所述的一种金属零件加工用高精度钻孔装置,通过抽出收集框,能够将钻孔收集到的金属废屑处理掉;
本实用新型结构设计合理,通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动,转动旋钮能够带动两个夹持板相互靠近,能够对零件进行夹持处理,提高钻孔时零件的稳定性,通过丝杆与套板的螺纹传动能够调节钻头的钻孔位置,灵活性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属零件加工用高精度钻孔装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属零件加工用高精度钻孔装置的剖视结构示意图;
图3为图1中A部分的局部放大图;
图4为图1中B部分的局部放大图。
图中:1、加工座;2、滤板;3、收集框;4、把手;5、双向螺纹杆;6、移动板;7、夹持板;8、旋钮;9、液压缸;10、限位板;11、丝杆;12、套板;13、导向板;14、第一电机;15、钻头;16、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种金属零件加工用高精度钻孔装置,包括:加工座1,加工座1的顶部开设有矩形槽,矩形槽的内壁上固定安装有滤板2;夹持组件,夹持组件包括双向螺纹杆5、两个移动板6与两个夹持板7,双向螺纹杆5转动安装在矩形槽的前后两侧内壁上,双向螺纹杆5的前端延伸至加工座1的外侧,并固定安装有旋钮8,旋钮8的设置便于转动双向螺纹杆5,能够带动夹持板7相互靠近,两个移动板6均螺纹套设在双向螺纹杆5的外侧,两个夹持板7分别与对应的移动板6固定连接;夹持组件的设置能够实现对金属零件的夹持定位,保证其在钻孔过程中的稳定性,钻孔组件,钻孔组件包括第一电机14与钻头15,钻头15固定安装在第一电机14的输出轴上,钻孔组件的设置能够实现对金属零件的钻孔,加工座1的左右两侧均固定安装有固定板,固定板的顶部开设有固定通孔,固定通孔内固定安装有液压缸9,液压缸9的输出端上固定安装有限位板10,两个限位板10的一侧均开设有限位通孔,两个限位通孔内转动安装有同一个丝杆11,丝杆11的设置能够带动套板12水平移动,能够调节钻头15的钻孔位置,丝杆11的外侧螺纹套设有套板12,第一电机14固定安装在套板12的底部,第一电机14的设置能够带动钻头15高速转动,能够对金属零件进行打孔,两个限位板10相互靠近的一侧固定安装有同一个导向板13,套板12滑动套设在导向板13的外侧,导向板13的设置为套板12提供导向作用。
本实施例中,加工座1的前侧开设有矩形孔,矩形孔内活动抵接有收集框3,收集框3的前侧固定安装有把手4,收集框3的设置能够将钻孔过程中产生的多余的废屑收集起来,位于左侧的限位板10的一侧固定安装有支撑板,支撑板的顶部固定安装有第二电机16,第二电机16的输出轴固定安装在丝杆11的一端,第二电机16的设置能够带动丝杆11转动,能够带动钻头15水平移动,加工座1的顶部前后两侧均开设有导向通孔,两个移动板6分别滑动连接在对应的导向通孔内,导向通孔的设置为移动板6提供导向作用。
本实用新型中,在使用时,通过将需要钻孔的零件放置在加工座1的顶部,接着转动旋钮8,从而带动双向螺纹杆5转动,带动两个移动板6相互靠近,能够带动两个夹持板7相互靠近,能够对零件进行夹持定位,启动第二电机16能够带动丝杆11转动,使得套板12在导向板13的作用下水平移动,能够调节钻头15的钻孔位置,接着启动第一电机14与两个液压缸9,第一电机14能够带动钻头15转动,液压缸9的工作能够带动钻头15向下运动,能够对零件进行钻孔处理,通过抽出收集框3,能够将钻孔收集到的金属废屑处理掉。
以上对本实用新型所提供的一种金属零件加工用高精度钻孔装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属零件加工用高精度钻孔装置,其特征在于,包括:
加工座(1),所述加工座(1)的顶部开设有矩形槽,矩形槽的内壁上固定安装有滤板(2);
夹持组件,所述夹持组件包括双向螺纹杆(5)、两个移动板(6)与两个夹持板(7),所述双向螺纹杆(5)转动安装在矩形槽的前后两侧内壁上,两个移动板(6)均螺纹套设在双向螺纹杆(5)的外侧,两个夹持板(7)分别与对应的移动板(6)固定连接;
钻孔组件,所述钻孔组件包括第一电机(14)与钻头(15),所述钻头(15)固定安装在第一电机(14)的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用高精度钻孔装置,其特征在于,所述加工座(1)的左右两侧均固定安装有固定板,固定板的顶部开设有固定通孔,固定通孔内固定安装有液压缸(9),液压缸(9)的输出端上固定安装有限位板(10),两个限位板(10)的一侧均开设有限位通孔,两个限位通孔内转动安装有同一个丝杆(11),丝杆(11)的外侧螺纹套设有套板(12),所述第一电机(14)固定安装在套板(12)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用高精度钻孔装置,其特征在于,两个限位板(10)相互靠近的一侧固定安装有同一个导向板(13),所述套板(12)滑动套设在导向板(13)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用高精度钻孔装置,其特征在于,所述加工座(1)的前侧开设有矩形孔,矩形孔内活动抵接有收集框(3),收集框(3)的前侧固定安装有把手(4)。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用高精度钻孔装置,其特征在于,所述双向螺纹杆(5)的前端延伸至加工座(1)的外侧,并固定安装有旋钮(8)。
6.根据权利要求2所述的一种金属零件加工用高精度钻孔装置,其特征在于,位于左侧的限位板(10)的一侧固定安装有支撑板,支撑板的顶部固定安装有第二电机(16),第二电机(16)的输出轴固定安装在丝杆(11)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用高精度钻孔装置,其特征在于,所述加工座(1)的顶部前后两侧均开设有导向通孔,两个移动板(6)分别滑动连接在对应的导向通孔内。
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