CN220481064U - 便于收集废屑的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于收集废屑的数控机床，包括机座、设置在机座上的机体及刀具移动机，刀具移动机滑动设置在机座上且与机体相对设置，机体包括外壳、设置在外壳内的电机及与电机传动连接且延伸至外壳一侧外部的夹持块，机体还包括废屑收集机构，废屑收集机构包括与外壳滑动配合且延伸至外壳另一侧外部的连接框、轴向第一端安装在连接框上且相互平行布置的两个丝杆及与每个丝杆传动连接的电磁吸取组件，两个丝杆的轴向第二端位置可调的安装在机座上，丝杠上安装有传动齿轮，电机的动力输出端安装有与传动齿轮啮合的驱动齿轮。本实用新型提供的数控机床，方便收集废屑，提高生产效率。

Description

便于收集废屑的数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种便于收集废屑的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制***的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术中的数控机床在进行加工时，由于使用数字控制，精度和自动化十分优秀，但是加工时产生的金属废屑会被随意抛出，容易堵住刀具的运行轨道，令刀具运行精度被干扰，导致加工精度被影响。中国专利CN110814847B公开一种车削机床底部碎屑收集装置，其通过压缩装置将废屑压缩成饼状，以便碎屑直接散落在收集箱内，该结构复杂，不适用散落在机床导轨上的废屑的清理。

为了解决上述问题，本实用新型因此而来。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种便于收集废屑的数控机床，方便收集数控机床加工产生的废屑。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

便于收集废屑的数控机床，包括机座、设置在所述机座上的机体及刀具移动机，所述刀具移动机滑动设置在所述机座上且与所述机体相对设置，所述机体包括外壳、设置在所述外壳内的电机及与所述电机传动连接且延伸至所述外壳一侧外部的夹持块，所述机体还包括废屑收集机构，所述废屑收集机构包括与所述外壳滑动配合且延伸至所述外壳另一侧外部的连接框、轴向第一端安装在所述连接框上且相互平行布置的两个丝杆及与每个丝杆传动连接的电磁吸取组件，所述丝杆的轴向第二端位置可调的安装在所述机座上，所述丝杠上安装有传动齿轮，所述电机的动力输出端安装有与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮。

在其中的一些实施方式中，所述连接框呈U型，所述丝杆经连接杆与所述连接框相连接，所述连接杆与所述机座间隙配合。

在其中的一些实施方式中，所述连接杆包括相互固定连接且对称布置的两个套管，所述丝杆轴向第一端经轴承转动支承在所述两个套管之间。

在其中的一些实施方式中，所述套管的径向两侧分别设有连接耳，所述两个套管的连接耳相互固定连接。

在其中的一些实施方式中，所述丝杆轴向的第二端经轴承转动支承在固定座上，所述固定座与所述机座滑动配合，所述丝杆轴向的第二端与所述机座之间设有锁紧螺套。

在其中的一些实施方式中，所述电磁吸取组件包括绝缘壳体、安装在所述绝缘壳体外侧的电磁铁及安装在所述绝缘壳体内的电源，所述电磁铁与所述电源电连接，所述绝缘壳体与所述丝杆螺纹连接。

在其中的一些实施方式中，所述机座上设有刀具导轨，所述刀具移动机与所述刀具导轨滑动连接。

在其中的一些实施方式中，所述刀具导轨的两侧分别设有向下凹陷的废屑槽，所述丝杆安装在所述废屑槽内。

在其中的一些实施方式中，还包括罩设在所述机体外侧的第一遮挡板、罩设在所述刀具移动机外侧的第二遮挡板及上挡板，所述第一遮挡板与所述机座滚动配合，所述第二遮挡板与所述机座固定连接，所述上挡板固定在所述机体与所述第二遮挡板之间。

在其中的一些实施方式中，还包括固定在所述第二遮挡板上的控制机，所述电机、电磁吸取组件、刀具移动机分别与所述控制机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过连接框带动丝杆移动使其与电机传动连接，经由电机驱动带动丝杆转动，以带动电磁吸取组件沿着丝杆轴向并沿背离机体的方向移动，而后对电磁吸取组件通电，电磁吸取组件通电后吸附机床加工过程中生产的废屑，而后通过电机带动丝杆反向转动，使得电磁吸取组件沿靠近机体方向移动，将电磁吸取组件断电后即可将废屑释放并进行清理，避免废屑影响刀具移动机的运行；

2、在机座上设置废屑槽，一方面便于收集机床加工产生的废屑，另一方面便于安装丝杆，提高结构的紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型便于收集废屑的数控机床实施例的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例中机体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中套管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中丝杆的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例中电磁吸附组件的结构示意图；

其中：

1、机座；1-1、刀具导轨；1-2、废屑槽；1-3、限位滑槽；

2、机体；2-1、外壳；2-2、电机；2-3、夹持块；2-4、连接框；2-5、连接杆；2-5a、套管；2-5b、固定耳；2-5c、限位凹槽；2-6、丝杆；2-7、电磁吸取组件；2-7a、绝缘壳体；2-7b、电磁铁；2-7c、电源；2-8、传动齿轮；2-9、驱动齿轮；2-10、把手部；2-11、固定座；2-12、锁紧螺套；

3、刀具移动机；

4、第一遮盖板；

5、第二遮盖板；

6、上挡板；

7、控制机；

8、轴承。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1和图2，为本实用新型的实施例，提供一种便于收集废屑的数控机床，包括机座1、设置在机座1上的机体2及刀具移动机3，刀具移动机3滑动设置在机座1上且与机体2相对设置，机体2包括外壳2-1、设置在外壳2-1内的电机2-2及与电机2-2传动连接且延伸至外壳2-1一侧外部的夹持块2-3，加工时，经由夹持块2-3夹持被加工件，将刀具移动机3移动至夹持块2-3位置对被加工件进行加工。

在机座1上设有刀具导轨1-1，刀具移动机3与刀具导轨1-1滑动连接，刀具移动机3可沿着刀具导轨1-1移动至夹持块2-3位置以对工件进行机加工，此为现有的结构，本实用新型不再赘述。

为了提高安全性能，该机床还包括罩设在机体2外侧的第一遮挡板4、罩设在刀具移动机3外侧的第二遮挡板5及上挡板6，第一遮挡板4与机座1滚动配合，第二遮挡板5与机座1固定连接，上挡板6固定在机体2与第二遮挡板5之间，其中，在机座1上设有导轨，同时在第一遮挡板4下端设置与导轨配合的导向轮组件，通过导向轮组件与导轨的配合实现第一遮挡板4与机座1的滚动配合，加工时可件第一遮挡板4移动至机体2与第二遮挡板5之间起到防护作用，还可以在第一遮挡板4上设置观察窗，便于观察加工的情况。

整个机床的控制机7安装在第二遮挡板5上，电机2-2、电磁吸取组件2-7、刀具移动机3分别与控制机7信号连接，通过控制机7可控制机床的加工，此为现有技术，本实用新型不再赘述。

为了便于收集机床加工过程中产生的废屑，避免废屑对刀具移动机3运行的影响，如图3所示，在机体2上还设有废屑收集机构，该废屑收集机构包括与外壳2-1滑动配合且延伸至外壳另一侧外部的连接框2-4、轴向第一端安装在连接框2-4上且相互平行布置的两个丝杆2-6及与每个丝杆2-6传动连接的电磁吸取组件2-7，丝杆2-6的轴向第二端位置可调的安装在机座1上，在丝杆2-6上安装有传动齿轮2-8，同时在电机2-2的动力输出端安装有与传动齿轮2-8啮合的驱动齿轮2-9。

当需要清理废屑时，先停止电机2-2工作，通过连接框2-4推动丝杆2-6向靠近刀具移动机3侧移动，使丝杆2-6与电机2-2传动连接，再次启动电机2-2，通过电机2-2带动丝杆2-6转动，以带动电磁吸取组件2-7沿着丝杆2-6轴向移动，将电磁吸取组件2-7通电后可吸附机座1上的废屑，反向转动电机2-2，通过丝杆2-6带动电磁吸取组件2-7沿靠近机体2的方向移动，将电磁吸取组件2-7断电后即可释放废屑，便于清理。

连接框2-4成U型，丝杆2-6经连接杆2-5与连接框2-4相连接，连接杆2-5与机座1间隙配合，为了方便移动丝杆2-6的位置，在连接框2-4的外侧设有把手部2-10，方便操作连接框2-4将丝杆2-6推送至与电机2-2传动连接的位置。

如图4所示，连接杆2-5包括相互固定连接且对称布置的两个套管2-5a，丝杆2-6的轴向第一端经轴承8转动支承在两个套管2-5a之间，在两个套管2-5a上设有用于安装轴承的限位凹槽2-5c。

为了便于两个套管2-5a之间的固定连接，在套管2-5a的径向两侧分别设有连接耳2-5b，两个套管2-5a的连接耳2-5b经螺钉相互固定连接，套管2-5a与连接框2-4经螺栓固定连接。

如图5所示，丝杆2-6轴向的第二端经轴承8转动支承在固定座2-11上，该固定座2-11与机座1滑动配合，在机座1上设有与固定座2-11配合的限位滑槽1-3，固定座2-11在限位滑槽1-3内一定范围进行滑动，为了提高结构的稳定性，在丝杆2-6轴向的第二端与机座1之间设有锁紧螺套2-12，该锁紧螺套2-12套设在丝杆2-6的轴向第二端且与机座1螺纹连接，将丝杆2-6移动至与电机2-2的传动位置后，将锁紧螺套2-12紧固在机座1上并套设在丝杆2-6端部，从而提高丝杆2-6转动的稳定性，避免丝杆2-6转动过程中跳动。

为了便于收集加工产生的废屑，同时便于安装丝杆2-6，在刀具导轨1-1的两侧分别设有向下凹陷的废屑槽1-2，丝杆2-6安装在该废屑槽1-2内。

如图6所示，电磁吸取组件2-7包括绝缘壳体2-7a、安装在绝缘壳体2-7a外侧的电磁铁2-7b及安装在绝缘壳体2-7a内的电源2-7c，电磁铁2-7b与电源2-7c电连接，绝缘壳体2-7a与丝杆2-6螺纹连接，通过将电磁铁2-7b连接电源2-7c，即可使电磁铁2-7具有磁性，产生电磁吸附，以吸取废屑。

本实用新型的工作原理为：

将待加工件放入夹持块2-3中夹紧，将第一遮挡板4移动至机体2和第二遮挡板5之间，覆盖住加工部位，之后通过控制机7控制电机2-2转速、选择刀具移动机3的刀具，高速旋转的电机2-2带动夹持块2-3高速旋转，刀具移动机3控制所需刀具在刀具导轨1-1上移动，并根据输入尺寸进行切削，加工过程中掉落的废屑掉进废屑槽1-2和其他各个位置中，之后关闭电机2-2，将连接框2-4沿背离机体2方向推动，令传动齿轮2-8与驱动齿轮2-9啮合，之后启动电机2-2，电机2-2旋转带动传动齿轮2-8同时旋转，使丝杆2-6也随之旋转，丝杆2-6带动电磁吸取组件2-7沿着丝杆移动，之后电源2-7c供电给电磁铁2-7b，使其产生强磁力，将废屑吸附，防止废屑影响刀具移动，在进行一轮清理后，电磁吸取组件2-7移动到靠近外壳2-1的一侧，停止电机2-2运转，并令电源2-7c停止供电给电磁铁2-7b，电磁铁2-7b失去磁性，无法吸附废屑，废屑掉落入废屑槽1-2，即可方便进行清理，且避免废屑掉在刀具导轨1-1上影响刀具运行。

综上，该数控机床方便收集加工过程中产生的废屑，避免废屑影响刀具移动的运行，提高生产效率。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便于收集废屑的数控机床，包括机座、设置在所述机座上的机体及刀具移动机，所述刀具移动机滑动设置在所述机座上且与所述机体相对设置，所述机体包括外壳、设置在所述外壳内的电机及与所述电机传动连接且延伸至所述外壳一侧外部的夹持块，其特征在于：

所述机体还包括废屑收集机构，所述废屑收集机构包括与所述外壳滑动配合且延伸至所述外壳另一侧外部的连接框、轴向第一端安装在所述连接框上且相互平行布置的两个丝杆及与每个丝杆传动连接的电磁吸取组件，两个丝杆的轴向第二端位置可调的安装在所述机座上，每个丝杠上安装有传动齿轮，所述电机的动力输出端安装有与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮。

2.根据权利要求1所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：所述连接框呈U型，所述丝杆经连接杆与所述连接框相连接，所述连接杆与所述机座间隙配合。

3.根据权利要求2所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：所述连接杆包括相互固定连接且对称布置的两个套管，所述丝杆轴向第一端经轴承转动支承在所述两个套管之间。

4.根据权利要求3所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：所述套管的径向两侧分别设有连接耳，所述两个套管的连接耳相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：所述丝杆轴向的第二端经轴承转动支承在固定座上，所述固定座与所述机座滑动配合，所述丝杆轴向的第二端与所述机座之间设有锁紧螺套。

6.根据权利要求1所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：所述电磁吸取组件包括绝缘壳体、安装在所述绝缘壳体外侧的电磁铁及安装在所述绝缘壳体内的电源，所述电磁铁与所述电源电连接，所述绝缘壳体与所述丝杆螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：所述机座上设有刀具导轨，所述刀具移动机与所述刀具导轨滑动连接。

8.根据权利要求7所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：所述刀具导轨的两侧分别设有向下凹陷的废屑槽，所述丝杆安装在所述废屑槽内。

9.根据权利要求1所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：还包括罩设在所述机体外侧的第一遮挡板、罩设在所述刀具移动机外侧的第二遮挡板及上挡板，所述第一遮挡板与所述机座滚动配合，所述第二遮挡板与所述机座固定连接，所述上挡板固定在所述机体与所述第二遮挡板之间。

10.根据权利要求9所述的便于收集废屑的数控机床，其特征在于：还包括固定在所述第二遮挡板上的控制机，所述电机、电磁吸取组件、刀具移动机分别与所述控制机信号连接。