CN219281811U - 一种新型排气端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板领域，公开了一种新型排气端板，包括安装框，所述安装框内固定连接有排气端板，所述安装框的顶部开设有散热槽，所述散热槽与排气端板之间设置有散热组件，所述排气端板包括基板，所述基板的一侧固定连接有右隔音层，所述右隔音层的一侧固定连接有吸音层，所述吸音层的一侧固定连接有左隔音层，所述排气端板包括基板还包括疏油层，所述疏油层固定连接在左隔音层的一侧，所述吸音层的一侧开设有多个吸音孔，所述吸音孔内固定连接有吸音棉。本实用新型具有以下优点和效果：可对排气端板进行高效散热，保证了排气端板使用的寿命，且具有良好的疏油和隔音降噪性能，提高了排气端板使用的效果。

Description

一种新型排气端板

技术领域

本实用新型涉及剪板技术领域，特别涉及一种新型排气端板。

背景技术

汽车排气***主要是排放发动机工作所排出的废气，同时使排出的废气污染减小，噪音减小，一般由排气歧管、排气管、催化转换器、排气温度传感器、汽车***和排气尾管等组成，排气***上的热端是指催化器，冷端是指***，排气管及***上均会安装有剪板。

然而现有的排气端板在使用过程中发现，不便对排气端板进行高效的散热，进而降低了排气端板的使用寿命，且功能较为单一，排气端板的疏油性能和隔音降噪的性能较差，降低了排气端板使用的效果，因此我们提出了一种新型排气端板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型排气端板，具有可对排气端板进行高效散热，且具有良好的疏油和隔音降噪性能，提高了排气端板使用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装框，所述安装框内固定连接有排气端板，所述安装框的顶部开设有散热槽，所述散热槽与排气端板之间设置有散热组件。

本实用新型的进一步设置为：所述排气端板包括基板，所述基板的一侧固定连接有右隔音层，所述右隔音层的一侧固定连接有吸音层，所述吸音层的一侧固定连接有左隔音层。

通过采用上述技术方案，通过吸音层，可对声音进行吸收，通过右隔音层和左隔音层的配合，可对声音进行隔绝，进而在隔音和吸音的双重作用下，使得排气端板的降噪效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述排气端板包括基板还包括疏油层，所述疏油层固定连接在左隔音层的一侧。

通过采用上述技术方案，通过疏油层，使废气中的油渍不会粘连在排气端板的表面，进而保证了排气端板的干净。

本实用新型的进一步设置为：所述吸音层的一侧开设有多个吸音孔，所述吸音孔内固定连接有吸音棉。

通过采用上述技术方案，通过吸音孔和吸音棉的设置，提高了吸音层的吸收声音的效果，进而使得吸音层的吸音效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述散热组件包括固定连接在排气端板顶部的多个导热柱，多个导热柱的顶端延伸至散热槽内并固定连接有散热板，所述散热板的顶部固定连接有多个散热片。

通过采用上述技术方案，通过与排气端板连接的多个导热柱，可把排气端板上的热量传递到散热板上，散热板把热量传递给散热片，再从多个散热片散到散热槽，然后热量再从散热槽排出，进而可高效的对排气端板进行散热，保证了排气端板的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述安装框的两侧均开设有进气孔，所述进气孔与散热槽相连通，所述散热槽内固定连接有防尘网。

通过采用上述技术方案，通过进气孔，热量自动的上升，进而使得外界的冷空气自动的从进气孔进入，进而加快了散热槽内空气的流动，使得散热效果更好，通过防尘网，可对散热片和散热板进行防尘保护。

本实用新型的进一步设置为：所述安装框的前侧固定连接有两个固定耳板，所述固定耳板的一侧开设有固定孔。

通过采用上述技术方案，通过固定耳板和固定孔的配合，便于把排气端板固定在排气歧管或排气管上。

本实用新型的进一步设置为：所述安装框的前后侧内壁上固定连接有多个加强筋，所述排气端板与多个加强筋为固定连接，所述安装框的底部内壁上开设有流出槽。

通过采用上述技术方案，通过加强筋，提高了排气端板整体的强度，使其不易变形损坏，通过流出槽，使得油渍沿着流出槽流出安装框外，进而保证了排气端板的干净。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过与排气端板连接的多个导热柱，可把排气端板上的热量传递到散热板上，散热板把热量传递给散热片，再从多个散热片散到散热槽内，在进气孔的进气的情况下，热量被吹出散热槽外，进而可高效的对排气端板进行散热，保证了排气端板的使用寿命。

2、本实用新型通过右隔音层和左隔音层的设置，可对声音进行隔绝，通过吸音孔和吸音棉的设置，提高了吸音层的吸收声音的效果，进而使得吸音层的吸音效果更好，进而在隔音和吸音的双重作用下，使得排气端板的降噪效果更好。

3、本实用新型通过疏油层，使废气中的油渍不会粘连在排气端板的表面，而油渍会沿着疏油层向下流动，并通过流出槽流出安装框外，进而保证了排气端板的干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种新型排气端板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型排气端板的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种新型排气端板的结构示意图。

图中，1、安装框；2、固定耳板；3、防尘网；4、进气孔；5、排气端板；6、加强筋；7、固定孔；8、流出槽；9、导热柱；10、散热板；11、散热槽；12、散热片；13、基板；14、右隔音层；15、吸音层；16、吸音孔；17、吸音棉；18、左隔音层；19、疏油层。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图3，本实用新型提供一种新型排气端板，包括安装框1，安装框1内固定连接有排气端板5，安装框1的顶部开设有散热槽11，散热槽11与排气端板5之间设置有散热组件。

具体的，排气端板5包括基板13，基板13的一侧固定连接有右隔音层14，右隔音层14的一侧固定连接有吸音层15，吸音层15的一侧固定连接有左隔音层18。

具体的，排气端板5包括基板13还包括疏油层19，疏油层19固定连接在左隔音层18的一侧。

具体的，吸音层15的一侧开设有多个吸音孔16，吸音孔16内固定连接有吸音棉17。

具体的，散热组件包括固定连接在排气端板5顶部的多个导热柱9，多个导热柱9的顶端延伸至散热槽11内并固定连接有散热板10，散热板10的顶部固定连接有多个散热片12。

具体的，安装框1的两侧均开设有进气孔4，进气孔4与散热槽11相连通，散热槽11内固定连接有防尘网3。

具体的，安装框1的前侧固定连接有两个固定耳板2，固定耳板2的一侧开设有固定孔7。

具体的，安装框1的前后侧内壁上固定连接有多个加强筋6，排气端板5与多个加强筋6为固定连接，安装框1的底部内壁上开设有流出槽8。

本实用新型，在工作时，通过固定耳板2和固定孔7的配合，便于把排气端板5固定在排气歧管或排气管上，通过与排气端板5连接的多个导热柱9，可把排气端板上的热量传递到散热板10上，散热板10把热量传递给散热片12，再从多个散热片12散到散热槽11内，在进气孔4的进气的情况下，热量被吹出散热槽11外，进而可高效的对排气端板5进行散热，通过防尘网3，避免灰尘进入散热槽11内对散热片12和散热板10的污染，通过加强筋6，可对排气端板5进行加固，进而提高了排气端板5的强度，使其不易发生变形，通过右隔音层14和左隔音层18的设置，可对声音进行隔绝，通过吸音孔16和吸音棉17的设置，提高了吸音层15的吸收声音的效果，进而使得吸音层15的吸音效果更好，进而在隔音和吸音的双重作用下，使得排气端板5的降噪效果更好，通过疏油层19，使废气中的油渍不会粘连在排气端板5的表面，而油渍会沿着疏油层19向下流动，并通过流出槽8流出安装框1外，进而保证了排气端板5的干净。

Claims (8)

1.一种新型排气端板，其特征在于，包括安装框(1)，所述安装框(1)内固定连接有排气端板(5)，所述安装框(1)的顶部开设有散热槽(11)，所述散热槽(11)与排气端板(5)之间设置有散热组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型排气端板，其特征在于：所述排气端板(5)包括基板(13)，所述基板(13)的一侧固定连接有右隔音层(14)，所述右隔音层(14)的一侧固定连接有吸音层(15)，所述吸音层(15)的一侧固定连接有左隔音层(18)。

3.根据权利要求2所述的一种新型排气端板，其特征在于：所述排气端板(5)包括基板(13)还包括疏油层(19)，所述疏油层(19)固定连接在左隔音层(18)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种新型排气端板，其特征在于：所述吸音层(15)的一侧开设有多个吸音孔(16)，所述吸音孔(16)内固定连接有吸音棉(17)。

5.根据权利要求1所述的一种新型排气端板，其特征在于：所述散热组件包括固定连接在排气端板(5)顶部的多个导热柱(9)，多个导热柱(9)的顶端延伸至散热槽(11)内并固定连接有散热板(10)，所述散热板(10)的顶部固定连接有多个散热片(12)。

6.根据权利要求5所述的一种新型排气端板，其特征在于：所述安装框(1)的两侧均开设有进气孔(4)，所述进气孔(4)与散热槽(11)相连通，所述散热槽(11)内固定连接有防尘网(3)。

7.根据权利要求1所述的一种新型排气端板，其特征在于：所述安装框(1)的前侧固定连接有两个固定耳板(2)，所述固定耳板(2)的一侧开设有固定孔(7)。

8.根据权利要求1所述的一种新型排气端板，其特征在于：所述安装框(1)的前后侧内壁上固定连接有多个加强筋(6)，所述排气端板(5)与多个加强筋(6)为固定连接，所述安装框(1)的底部内壁上开设有流出槽(8)。

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