CN210328403U - 防水型自循环散热控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制箱技术领域，具体涉及一种防水型自循环散热控制箱，包括：控制箱主体；设于所述控制箱主体顶端的闭合盖，所述闭合盖相对于控制箱主体向外延伸形成具有空腔的固定块，所述固定块底部设有散热风扇；以及，与所述控制箱主体和所述固定块连通的散热器，所述散热器与固定块之间形成散热风道。本实用新型的防水型自循环散热控制箱在散热器上方加装散热风扇，采用外循环散热方式，箱体内部没有风扇散热，避免控制箱受灰尘和潮湿环境的影响，同时也便于清洗和维护。

Description

防水型自循环散热控制箱

技术领域

本实用新型涉及控制箱技术领域，具体涉及一种防水型自循环散热控制箱。

背景技术

变频驱动模块能否正常工作关键在于散热，如果散热不好，功率会急剧下降，甚至导致无法正常工作。目前常规的控制箱内安装方式是利用空调机组的冷凝风机散热，就需要将变频驱动模块安装在冷凝风机的出风口，这需要将变频驱动模块跟冷凝风机安装在一起，这对于模块化生产和安装带来不便，而且安装难度较大，因为要确保冷凝风机的风流量能够最大化的经过变频模块的散热器，特别是后期维护更换不便。

因此，针对现有技术的不足，本实用新型主要解决如下问题中的一个或两个，一是实现模块化生产，不需要跟空调的冷凝风机安装在一起；二是确保变频驱动模块能足够散热，能高效运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防水型自循环散热控制箱，以解决上述问题中的一个或几个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种防水型自循环散热控制箱，包括：控制箱主体；设于控制箱主体顶端的闭合盖，闭合盖一端相对于控制箱主体向外延伸形成具有空腔的固定块，固定块底部设有散热风扇；以及，与控制箱主体和固定块连通的散热器，散热器与固定块之间形成散热通道。

由此，本实用新型通过设计散热通道、采用散热器，而散热器采用多层散热铝片，将散热器安装在散热通道里面，因为控制箱主体内其他地方全部封闭，因此全部风流量只能从风道走，这样就可以确保变频驱动模块降温效果最佳。

而且，本实用新型的防水型自循环散热控制箱在散热器上方加装散热风扇，采用外循环散热方式，箱体内部没有风扇散热，避免控制箱受灰尘和潮湿环境的影响，同时也便于清洗和维护。

在一些实施方式中，控制箱主体包括依次固定连接的前挡板、左挡板、后挡板、右挡板和底板，且形成矩形柜体。由此，控制箱主形成中空的矩形柜体，便于容纳变频驱动模块及相关组件，可作为变频驱动模块单独放置箱体。

在一些实施方式中，前挡板上设有使散热器与控制箱主体连通的开孔。由此，使得散热器与控制箱主体全面积连通，为风流量的流通获得最大的流通通量。

在一些实施方式中，左挡板和/或右挡板上设有进风通道，以及用于遮挡进风通道、固定于左挡板和/或右挡板上的挡水板。由此，气流由进风通道进入箱体后经由散热通道流出箱体同时带走箱内的热量，对箱内起到很好的降温作用；同时，为了防止水顺进风通道流入箱内，因此在进风通道外设有挡水板，挡水板与左挡板、右挡板可通过螺丝分别固定连接，且挡水板与箱体之间存在凹槽，使得气流能由该凹槽沿进风通道进入到箱体内；此外，该凹槽的设置也便于起吊车对整个控制箱进行起吊工作，便于工厂作业。

在一些实施方式中，左挡板和/或右挡板下端还设有线路通孔，以及用于遮挡线路通孔、固定于左挡板和/或右挡板上的凸块。由此，动力线、控制线、连接线等线束可从线路通过穿入箱体，便于与箱体内变频驱动模块和变频驱动模块的散热风机连接；同时，为了防止水顺着线束流入箱体内部，因此设置了凸块用于帮助线路通孔遮挡风雨，对线路通孔及线束起到保护作用；此外，气流还可以由线路通孔进入箱体底部，在气流外排过程中，有助于带动箱体下部的热量散失。

在一些实施方式中，凸块与左挡板和/或右挡板之间形成有容纳空间；由此，该空间可以容纳动力线、控制线、连接线等线束，对线束起到防水保护作用；同时也起到收纳线束，使线束隐藏的作用。

在一些实施方式中，散热器为多层散热铝片。由此，一方面，散热铝片本身作为良好的热传导介质将热量散发到空气中，便于散热；另一方面，散热铝片之间的间隙成为散热风道的组成部分，使得热量从间隙中随风抽出箱体。

在安装变频驱动模块电路板时，可通过螺丝将变频驱动模块电路板固定于箱体内，以稳定固定电路板。

本实用新型设计的防水型自循环散热控制箱设计成独立柜，将变频驱动模块和变频驱动模块的散热风机安装在独立柜内，并可以批量独立生产；且本实用新型的产品缩小常规箱体积，减少材料成本，增加产品稳定度，提高产品性能和竞争力；和箱外安装相比，结构合理，扩大产品适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的防水型自循环散热控制箱的结构示意图；

图2为图1所示控制箱的仰视图；

图3为图1所示控制箱的左视图；

图4为图1所示控制箱的控制箱主体的结构示意图；

图5为图1所示控制箱的闭合盖及散热器连接示意图；

图6为本实用新型一实施方式的防水型自循环散热控制箱的散热通道示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的防水型自循环散热控制箱。

如图所示，该装置包括控制箱主体1，设于控制箱主体1顶端的闭合盖2，闭合盖2一端相对于控制箱主体1向外延伸形成具有空腔的固定块21，固定块21底部设有散热风扇3；以及，与控制箱主体1和固定块21连通的散热器4，散热器4与固定块21之间形成散热通道，其中散热器4为多层散热铝片41。

具体地，控制箱主体1包括依次固定连接的前挡板11、左挡板12、后挡板13、右挡板14和底板15，其由前挡板11、左挡板12、后挡板13和右挡板14通过螺丝(也可以采取整体板折弯)形成中空的矩形柜体，在中空的矩形柜体中可放置变频驱动模块和变频驱动模块的散热风机；而且，在中空的矩形柜体中还焊接有用于固定电路板的螺丝(图中未示出)。

其中，前挡板11上端设有四个使散热器4与控制箱主体1连通的开孔111，开孔111呈矩形，开孔111的大小与散热器4大小一致，且开孔111的上边缘与前挡板11上边缘还留有一定距离d。

后挡板13由两块板体通过螺丝固定形成整体，两块板体之间通过连接块131连接，在板体连接处均打上膨胀防水胶，连接块131不仅可以分别固定两块板体使其成为一个整体，还可以有效防止雨水渗入。

此外，在左挡板12和右挡板14上端分别设有进风通道16，以及为进风通道16遮风挡雨的、分别固定于左挡板12和右挡板14上的左挡水板121和右挡水板141，左挡水板121和右挡水板141的面积要大于进风通道的面积；而且左挡水板121与左挡板12之间、右挡水板141与左挡板14之间均存在用于便于气流流通和起吊卡接用的凹槽17。

具体地，如图1-图3所示，左挡水板121和右挡水板141形状、大小、结构一致，两侧面均为直角梯形，上下底面为平行的矩形，左挡水板121、右挡水板141直角梯形的底面分别与左挡板12、右挡板14固定连接。此时，直角梯形的斜面作为与雨水直接接触面，由于斜面与垂直方向存在一定角度，便于雨水的滑落。

如图3所示，在左挡板12和右挡板14下端还设有线路通孔123，以及用于遮挡线路通孔123、固定于左挡板12和右挡板14上的左凸块122和右凸块142，显然，左凸块122和右凸块142结构大小一样，左凸块122与左挡板12之间、右凸块142与右挡板14之间均存在容纳线束的空间18。

具体地，如图1-图3所示，左凸块122和右凸块142形状、大小、结构一致，两侧面均为直角梯形，上下底面为平行的矩形，左凸块122、右凸块142直角梯形的底面分别与左挡板12、右挡板14固定连接。此时，直角梯形的斜面作为与雨水直接接触面，由于斜面与垂直方向存在一定角度，便于雨水的滑落。

闭合盖2与中空的矩形柜体顶端闭合处为板状体，该板状体与前挡板11、左挡板12、后挡板13、右挡板14和底板通过螺丝固定成闭合的箱体结构；闭合盖2一端相对于控制箱主体1向外延伸形成具有空腔的固定块21，该固定块21呈直角梯形，该直角梯形的高等于开孔111的上边缘与前挡板11上边缘之间的距离d，且高所在的面与距离d所在的面可以通过螺丝固定；固定块21底部设有四个散热风扇3，用于帮助箱体进行自循环散热。

散热器4为多层散热铝片41，设有四个，其形状呈矩形，矩形面积大小与前挡板11上的开孔111面积相等且矩形形状与开孔形状相同，散热器4与前挡板11的开孔111固定连接，且凸出于前挡板11，使其处于箱体外。

每相邻的散热铝片41之间都存在间隙，该间隙与固定块21的空腔相连通，从而使得散热器4与固定块21之间形成散热通道，而散热铝片41则处于散热通道之中。当启动散热风扇3后，箱体内部由于其他地方均密封，因此全部风流量只能从箱体经散热铝片、散热铝片间隙到固定块21的空腔、最后在散热风扇3作用下带着热量排出箱内。

散热通道如图6所示，散热风扇3启动后起着导流作用，气流经进风通道16进入箱体，然后经散热通道流出箱体；箱体内的热量随着气流沿着散热铝片41之间的间隙以及固定块21的空腔直接吹到箱体之外，而且空气气流只有一个流向，使得箱体内的空气流向十分流畅，从而有效降低箱体内部的整体温度。

此外，为进一步加强防护等级，在会漏水的地方需要用胶圈防护，板体连接处需要打上膨胀防水胶，如左档水板121与左挡板12之间，右档水板141与右挡板14之间，又如左凸块122与左挡板12之间，右凸块142与右挡板14之间等等。

在其他实施例中，固定块21还可以为直角三角形，该直角三角形的短直角边长度等于开孔的上边缘与前挡板11上边缘之间的距离d，且短直角边所在的面与距离d所在的面通过螺丝固定；此时，散热风扇3安装于长直角边所在面上。

在其他实施例中，开孔111和散热器4还可以设为一个、两个、三个或多个。

在其他实施方式中，也可以只在左挡板12或右挡板14设置进风通道16以及挡水板；也可以只在左挡板12或右挡板14设置线路通孔123以及凸块。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.防水型自循环散热控制箱，其特征在于，包括：

控制箱主体(1)；

设于所述控制箱主体(1)顶端的闭合盖(2)，所述闭合盖(2)一端相对于控制箱主体(1)向外延伸形成具有空腔的固定块(21)，所述固定块(21)底部设有散热风扇(3)；

以及，与所述控制箱主体(1)和所述固定块(21)连通的散热器(4)，所述散热器(4)与固定块(21)之间形成散热通道。

2.根据权利要求1所述的防水型自循环散热控制箱，其特征在于，所述控制箱主体(1)包括依次固定连接的前挡板(11)、左挡板(12)、后挡板(13)、右挡板(14)和底板(15)，且形成矩形柜体。

3.根据权利要求2所述的防水型自循环散热控制箱，其特征在于，所述前挡板(11)上设有使所述散热器(4)与控制箱主体(1)连通的开孔(111)。

4.根据权利要求2所述的防水型自循环散热控制箱，其特征在于，所述左挡板(12)和/或右挡板(14)上设有进风通道(16)，以及用于遮挡所述进风通道(16)、固定于左挡板(12)和/或右挡板(14)上的挡水板。

5.根据权利要求2所述的防水型自循环散热控制箱，其特征在于，所述左挡板(12)和/或右挡板(14)下端还设有线路通孔(123)，以及用于遮挡线路通孔(123)、固定于左挡板(12)和/或右挡板(14)上的凸块。

6.根据权利要求5所述的防水型自循环散热控制箱，其特征在于，所述凸块与左挡板(12)和/或右挡板(14)之间形成有容纳空间(18)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防水型自循环散热控制箱，其特征在于，所述散热器(4)为多层散热铝片(41)。

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