CN206528693U - 一种自动装盒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动装盒机,包括输料装置、置物架和封盒装置,所述输料装置上设置有挡块,所述挡块之间设置有胶水瓶,所述输料装置末端的前方设置有推动装置,所述推动装置由套管式伸缩器和推块构成,所述置物架位于输料装置的背部,所述置物架上设置有空盒层,所述空盒层的左端设置有压块,所述置物架的右上方设置有伺服电机,及设置在伺服电机上的转盘,所述转盘上设置有三根铁柱,所述铁柱上设置有吸盘,所述封盒装置位于输料装置末端的后方,所述封盒装置的两端设置有侧架,所述侧架的上端设置有液压推动器,所述液压推动器上设置有推板;该自动装盒机能够实现流水装盒作业,具有自动化程度高、装盒效率高和成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动装盒机。
背景技术
目前,许多产品经常需要在产品外包装纸盒,用以方便运输和产品的美观程度,增加产品销售,许多企业对产品的纸盒包装,一般采用人工的方法,将产品装入纸盒中,在相对批量时,这就需要大量的人力才能完成,劳动力成本很高,包装效率十分低下,难以适应现代化生产的要求。
随着胶液灌装生产力的增大,数量庞大,产品的纸盒包装采用包装机械代替人工进行机械包装,但在不同的功能机构中,存在着不同的缺陷,主要有:由于印刷的包装盒为折叠式,完成折叠成纸片的包装盒扩张,仍需在装瓶后必须通过人工进行封盒工序,因此,包装盒扩张的效率仍然不高,不能完全实现机械化包装,从而无法使产品的包装从产品排量后快速装入包装纸盒;而且对于不用的纸盒的装盒的调正困难,适应性差,一般都用单一装盒的装盒机,对于配置不同的纸盒装盒机,投资成本高,十分不经济。
其次,现有的装盒机由于结构复杂、工序也复杂,造成胶液瓶的装盒速度、封盒速度得不到提高,容易造成产品挤积压等待装盒,并且现有的装盒机不具备流水化生产,其成本高,因此总体来说,由于各种装盒机的不同功能和存在的缺陷,制约了产品包装从排量到装盒的全自动化过程。
因此,综上所述,现有的装盒机存在实现流水装盒作业难,自动化程度低、装盒效率低和成本高的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种实现流水装盒作业,具有自动化程度高、装盒效率高和成本低的自动装盒机。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种自动装盒机,包括输料装置、置物架和封盒装置,所述输料装置上设置有挡块,所述挡块之间设置有胶水瓶,所述输料装置末端的前方设置有推动装置,所述推动装置由套管式伸缩器和推块构成,所述置物架位于输料装置的背部,所述置物架上设置有空盒层,所述空盒层的左端设置有压块,所述置物架的右上方设置有伺服电机,及设置在伺服电机上的转盘,所述转盘上设置有三根铁柱,所述铁柱上设置有吸盘,所述封盒装置位于输料装置末端的后方,所述封盒装置的两端设置有侧架,所述侧架的上端设置有液压推动器,所述液压推动器上设置有推板。
作为优选,所述输料装置与封盒装置的输送速度一致,方便操作人员控制流水装盒。
作为优选,所述推动装置与封盒装置上的空盒对应设置,有利于输料装置内的胶水瓶输送到封盒装置的空盒内。
作为优选,所述伺服电机为顺时针旋转设置,能够将空盒快速输送到封盒装置上。
作为优选,所述吸盘设置有一个以上,有利于将空盒吸紧。
作为优选,所述封盒装置上设置有挡块,有利于固定空盒,方便空盒进行封口。
作为优选,所述两侧的侧架上各设置有三个液压推动器,能够同时对空盒的上下两折边以及侧边的两折边进行折叠贴合。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于伺服电机通过顺时针旋转,能够快速将空盒输送到封盒装置上,并由于输料装置与封盒装置的速度一致,有利于推动装置将胶水瓶推进空盒内,由于封盒装置的两侧设置有侧板,通过侧板上的液压推动器能够推动推板,将盒子两边的折边折叠贴合,完成装盒,通过输料装置、置物架上的伺服电机和封盒装置配合运作,能够实现自动化流水封盒作业,提高了胶水的装盒速度和降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型一种自动装盒机的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种自动装盒机,包括输料装置1、置物架2和封盒装置3,置物架2将空盒输送到封盒装置3上,输料装置1将产品装入空盒内,经过封盒装置3对盒子进行封盒包装。
所述输料装置1上设置有挡块4,所述挡块4之间设置有胶水瓶5,挡块4用于固定胶水瓶5,防止滚动,所述输料装置1末端的前方设置有推动装置6,所述推动装置6由SQX-A型套管式伸缩器7和推块8构成,SQX-A型套管式伸缩器7用于驱动推块8将胶水瓶5推动装盒。
所述置物架2位于输料装置1的背部,所述置物架2上设置有空盒层9,所述空盒层9的左端设置有压块10,用于积压空盒层9,使得空盒层9倾斜,所述置物架2的右上方设置有SGMAH伺服电机11,及设置在SGMAH伺服电机11上的转盘12,所述转盘12上设置有三根铁柱13,所述铁柱13上设置有吸盘14,通过吸盘14方便将倾斜的空盒层9上的空盒输送到封盒装置3上。
所述封盒装置3位于输料装置1末端的后方,所述封盒装置3的两端设置有侧架15,所述侧架15的上端设置有YDT-60W液压推动器16,所述YDT-60W液压推动器16上设置有推板17,通过YDT-60W液压推动器16控制推板17对空盒两端的折边进行挤压折叠,使得空盒的两侧的折边闭合粘结固定。
所述输料装置1与封盒装置3的输送速度一致,方便操作人员控制流水装盒。
所述推动装置6与封盒装置3上的空盒对应设置,有利于输料装置1内的胶水瓶5输送到封盒装置3的空盒内。
所述SGMAH伺服电机11为顺时针旋转设置,能够将空盒快速输送到封盒装置3上。
所述吸盘14设置有一个以上,有利于将空盒吸紧。
所述封盒装置3上设置有挡块4,有利于固定空盒,方便空盒进行封口。
所述两侧的侧架15上各设置有三个YDT-60W液压推动器16,能够同时对空盒的上下两折边以及侧边的两折边进行折叠贴合。
本实用新型在使用时,伺服电机11顺时针旋转,将置物架2上的空盒输送到封盒装置3上,然后输料装置1通过推动装置6将胶水瓶5推入封盒装置3上的空盒内,使得装有胶水瓶5的盒子经过侧板15,由侧板15上的液压推动器16驱动推板17将盒子依次进行折边贴合,经流水化将盒子包装好。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于伺服电机通过顺时针旋转,能够快速将空盒输送到封盒装置上,并由于输料装置与封盒装置的速度一致,有利于推动装置将胶水瓶推进空盒内,由于封盒装置的两侧设置有侧板,通过侧板上的液压推动器能够推动推板,将盒子两边的折边折叠贴合,完成装盒,通过输料装置、置物架上的伺服电机和封盒装置配合运作,能够实现自动化流水封盒作业,提高了胶水的装盒速度和降低了成本。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种自动装盒机,其特征在于:包括输料装置、置物架和封盒装置,所述输料装置上设置有挡块,所述挡块之间设置有胶水瓶,所述输料装置末端的前方设置有推动装置,所述推动装置由套管式伸缩器和推块构成,所述置物架位于输料装置的背部,所述置物架上设置有空盒层,所述空盒层的左端设置有压块,所述置物架的右上方设置有伺服电机,及设置在伺服电机上的转盘,所述转盘上设置有三根铁柱,所述铁柱上设置有吸盘,所述封盒装置位于输料装置末端的后方,所述封盒装置的两端设置有侧架,所述侧架的上端设置有液压推动器,所述液压推动器上设置有推板。
2.如权利要求1所述的自动装盒机,其特征在于:所述输料装置与封盒装置的输送速度一致。
3.如权利要求2所述的自动装盒机,其特征在于:所述推动装置与封盒装置上的空盒对应设置。
4.如权利要求3所述的自动装盒机,其特征在于:所述伺服电机为顺时针旋转设置。
5.如权利要求4所述的自动装盒机,其特征在于:所述吸盘设置有一个以上。
6.如权利要求5所述的自动装盒机,其特征在于:所述封盒装置上设置有挡块。
7.如权利要求6所述的自动装盒机,其特征在于:所述两侧的侧架上各设置有三个液压推动器。
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