CN219276316U - 一种硅胶制品加工用热熔挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，涉及硅胶制品生产技术领域。本实用新型包括搅拌箱、装设在搅拌箱内部的两个第一弧形板，其特征在于，搅拌箱的底部连接并连通有漏斗，且第一弧形板位于漏斗的上侧，方便了通过漏斗对搅拌箱内部搅拌的硅胶制品进行输送。本实用新型通过设置的第一弧形板，减少了对比文件中的搅拌箱内壁底部的四个拐角处积累有硅胶制品的情况，减少了硅胶制品在搅拌混合时成本增加；设置的漏斗，一方面方便了搅拌混合后的硅胶制品通过漏斗的输出端端顺利进入热熔机构的内部，另一方面提高了硅胶制品在热熔时的效率。

Description

一种硅胶制品加工用热熔挤压设备

技术领域

本实用新型属于硅胶制品生产领域，具体地说，涉及一种硅胶制品加工用热熔挤压设备。

背景技术

公开号为CN 216992996 U的专利申请，公开了一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，包括：框架，其特征在于，所述框架的顶端安装有上料机构，所述框架的中间部位安装有热熔机构，所述框架内部的底端安装有挤出机构，所述搅拌箱安装在框架的顶端，所述转动轴可旋转的安装在搅拌箱内部的两端，本装置设置有搅拌机构，使得在热熔之前，对物料进行搅拌，提高了物料的混合效果，进而使得物料进行热熔工作时，进而提高了热熔效果，同时搅拌机构、热熔机构以及挤出机构，分别以上至下依次布置，使得对物料进行有序操作。

上述公开文件中第0028段中“当硅胶制品在生产时，首先，件原料放置于搅拌箱4的内部，此时驱动件开始转动，在主动皮带轮3的作用下，使得第一皮带轮6开始旋转，带动转动轴5开始转动，进而使得搅拌叶片7对搅拌箱4内部的原料进行搅拌，使得内部原料进行混合，混合后的原料进入热熔机构的内部进行热熔，最终从挤出机构中挤出”。

根据上述所描述该领域人员在使用后发现存在以下两个问题：

1、因搅拌箱4规格为长方体或者正方体，故搅拌箱4内壁底部四个拐角处的硅胶制品用搅拌叶片7搅拌不到，进而会造成搅拌箱4内壁底部四个拐角处积累硅胶制品的情况，进而会造成硅胶制品成本增加；

2、搅拌后的硅胶制品需要进入热熔机构的内部进行热熔，如上述对比文件中说明书附图4所示，热熔机构的进料口在最右侧，因搅拌箱4底部与热熔机构的进料口之间并没有导流结构，故会造成搅拌箱4内部硅胶制品进入热熔机构内部效率低的情况，进而会影响硅胶制品热熔的情况。

综上，因此本实用新型提供了一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种硅胶制品加工用热熔挤压设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，包括搅拌箱、装设在搅拌箱内部的两个第一弧形板，其特征在于，搅拌箱的底部连接并连通有漏斗，且第一弧形板位于漏斗的上侧，方便了通过漏斗对搅拌箱内部搅拌的硅胶制品进行输送；

第一弧形板的一侧转动配合有第二弧形板，第二弧形板的一端开设有斜口，斜口的一侧设有斜面并且斜面朝向漏斗。

可选的，第一弧形板的一端开设有第一弧形槽，第二弧形板的一侧开设有第二弧形槽，搅拌箱的内壁装设有两个电机，电机的输出端装设有转动杆，且转动杆位于第一弧形槽的内部，第二弧形板的一端装设在转动杆上，方便了第二弧形板在转动杆的作用下进行转动。

可选的，搅拌箱的内部转动配合有转动轴，转动轴远离搅拌箱的一端装设有皮带轮，转动轴的外侧壁上均布装设有多个拌叶片，两个第一弧形板、两个第二弧形板呈圆弧状布置，方便了通过拌叶片对搅拌箱内部的硅胶制品进行搅拌混合。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

1、设置的第一弧形板，减少了对比文件中的搅拌箱内壁底部的四个拐角处积累有硅胶制品的情况，减少了硅胶制品在搅拌混合时成本增加；

2、设置的漏斗，一方面方便了搅拌混合后的硅胶制品通过漏斗的输出端端顺利进入热熔机构的内部，另一方面提高了硅胶制品在热熔时的效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的搅拌箱内部零件结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图

图4为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

搅拌箱1，进料口101，转动轴102，皮带轮103，拌叶片104，漏斗105；

第一弧形板2，第一弧形槽201，第二弧形板202，第二弧形槽203，转动杆204，斜口205。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，包括搅拌箱1、装设在搅拌箱1内部的两个第一弧形板2，其特征在于，搅拌箱1的底部连接并连通有漏斗105，漏斗105底部的输出端位于热熔机构进料口的上方，且第一弧形板2位于漏斗105的上侧，方便了通过漏斗105对搅拌箱1内部搅拌的硅胶制品进行输送；

第一弧形板2的一侧转动配合有第二弧形板202，第二弧形板202的一端开设有斜口205，斜口205的一侧设有斜面并且斜面朝向漏斗105。

当需要对硅胶制品进行搅拌混合时，首先把硅胶制品放置在第一弧形板2、第二弧形板202的上侧，然后通过对比文件中的驱动体带动皮带轮103转动，皮带轮103通过转动轴102带动拌叶片104对搅拌箱1内部的硅胶制品进行搅拌混合；

当需要把搅拌箱1内部搅拌好的硅胶制品输送至热熔机构内部进行热熔时，首先启动电机，电机的输出端通过转动杆204带动第二弧形板202转动，第二弧形板202、第一弧形板2上侧的硅胶制品落至漏斗105的内部，硅胶制品通过漏斗105底部的输出端进行热熔机构的内部进行热熔处理，进而完成硅胶制品的热熔处理。

设置的第一弧形板2，减少了对比文件中的搅拌箱内壁底部的四个拐角处积累有硅胶制品的情况，减少了硅胶制品在搅拌混合时成本增加；

设置的漏斗105，一方面方便了搅拌混合后的硅胶制品通过漏斗105的输出端端顺利进入热熔机构的内部，另一方面提高了硅胶制品在热熔时的效率。

本实施例的第一弧形板2的一端开设有第一弧形槽201，第二弧形板202的一侧开设有第二弧形槽203，搅拌箱1的内壁装设有两个电机，电机的输出端装设有转动杆204，且转动杆204位于第一弧形槽201的内部，第二弧形板202的一端装设在转动杆204上，方便了第二弧形板202在转动杆204的作用下进行转动。

本实施例的搅拌箱1的内部转动配合有转动轴102，转动轴102远离搅拌箱1的一端装设有皮带轮103，方便了通过皮带轮103带动转动轴102在搅拌箱1的内部进行转动，转动轴102的外侧壁上均布装设有多个拌叶片104，两个第一弧形板2、两个第二弧形板202呈圆弧状布置，方便了通过拌叶片104对搅拌箱1内部的硅胶制品进行搅拌混合，搅拌箱1的上侧开设有进料口101，方便了通过进料口101把硅胶制品放置在搅拌箱1的内部进行搅拌混合。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，包括：搅拌箱(1)、装设在搅拌箱(1)内部的两个第一弧形板(2)，其特征在于，搅拌箱(1)的底部连接并连通有漏斗(105)，且第一弧形板(2)位于漏斗(105)的上侧；

第一弧形板(2)的一侧转动配合有第二弧形板(202)，第二弧形板(202)的一端开设有斜口(205)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，其特征在于，第一弧形板(2)的一端开设有第一弧形槽(201)，第二弧形板(202)的一侧开设有第二弧形槽(203)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，其特征在于，搅拌箱(1)的内壁装设有两个电机，电机的输出端装设有转动杆(204)，且转动杆(204)位于第一弧形槽(201)的内部，第二弧形板(202)的一端装设在转动杆(204)上。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，其特征在于，搅拌箱(1)的内部转动配合有转动轴(102)，转动轴(102)远离搅拌箱(1)的一端装设有皮带轮(103)。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，其特征在于，转动轴(102)的外侧壁上均布装设有多个拌叶片(104)。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用热熔挤压设备，其特征在于，两个第一弧形板(2)、两个第二弧形板(202)呈圆弧状布置。

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