CN219274094U - 具有模具自动拆卸功能的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有模具自动拆卸功能的挤压机，属于挤压成型领域，本实用新型的具有模具自动拆卸功能的挤压机，包括机座，所述机座上设有模具座体，所述模具座体上设有挤压模具，所述机座上位于模具座体在所述挤压模具轴向方向上的两侧设有挤压装置和出料装置，所述机座侧部设有连接所述模具座体的平移装置，所述平移装置用于在挤压流程结束后平移所述模具座体，所述机座设有模具拆卸设备和传送带，所述模具拆卸设备将挤压模具自所述模具座体上拆卸后放置于所述传送带上并通过所述传送带将挤压模具向外传送。

Description

具有模具自动拆卸功能的挤压机

【技术领域】

本实用新型涉及挤压成型领域，尤其涉及具有模具自动拆卸功能的挤压机。

【背景技术】

铜管的应用场景广泛，目前铜管的制作方式有多种，例如由铜水直接浇筑成型，或者将铜锭挤压成型。在挤压成型的方式中，会用到挤压设备和挤压模具，挤压设备向挤压模具方向挤压铜锭，铜锭在通过挤压模具后边能够成型为管料粗坯，有部分铜料会在完成挤压后残留在挤压模具上，此时的挤压模具无法进行管料的制作，需要将残留在挤压模具上的铜料去除后才能再次使用，因此需要更换挤压模具，但挤压模具的更换较为复杂耗时，会影响管料的生产进度。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出具有模具自动拆卸功能的挤压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

具有模具自动拆卸功能的挤压机，包括机座，所述机座上设有模具座体，所述模具座体上设有挤压模具，所述机座上位于模具座体在所述挤压模具轴向方向上的两侧设有挤压装置和出料装置，所述机座侧部设有连接所述模具座体的平移装置，所述平移装置用于在挤压流程结束后平移所述模具座体，所述机座设有模具拆卸设备和传送带，所述模具拆卸设备将挤压模具自所述模具座体上拆卸后放置于所述传送带上并通过所述传送带将挤压模具向外传送。

在上述方案的基础上，所述模具座体上还设有限位件，所述限位件在挤压装置挤压原料的方向上止挡所述挤压模具。

在上述方案的基础上，所述模具拆卸设备包括拨动装置，所述拨动装置动作推动所述挤压模具以将所述挤压模具自所述模具座体上拆卸。

在上述方案的基础上，所述传送带设置于所述模具座体下方，所述模具拆卸设备还包括用于夹持所述挤压模具的夹持装置，所述夹持装置设置在所述拨动装置和所述平移装置之间，所述拨动装置向所述夹持装置方向推动所述挤压模具，使所述挤压模具平移至所述夹持装置上。

在上述方案的基础上，所述拨动装置包括可伸缩的拨动杆，所述拨动杆具有柱状推头和钩状推头，所述柱状推头用于在所述模具座体上向所述夹持装置方向推动所述挤压模具，所述钩状推头设置于所述柱状推头下方，用于在所述夹持装置上向所述传送带方向推动所述挤压模具。

在上述方案的基础上，所述拨动装置还包括拨动座体，所述拨动杆可转动地设置在所述拨动座体上，所述拨动座体上设有与所述拨动杆铰接的推动杆，所述推动杆可相对所述拨动杆伸缩以驱动所述拨动杆相对所述拨动座体转动。

在上述方案的基础上，所述夹持装置包括夹持座体、第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂固定连接在所述夹持座体上，所述第二夹臂可转动地连接在所述夹持座体上，所述第一夹臂和所述第二夹臂上设有至少三个分布在所述挤压模具周向方向上的夹持支座，所述夹持支座上转动安装从动滚轮。

在上述方案的基础上，所述平移装置包括平移推杆和平移机座，所述平移推杆设置在所述平移机座上且连接所述模具座体，所述平移推杆相对所述平移机座伸缩以驱动所述模具座体平移运动。

在上述方案的基础上，所述挤压装置包括液压缸和由所述液压缸驱动的挤压柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的挤压机，在管料挤压成型过程中，铜锭放置于挤压装置和挤压模具之间，挤压装置向挤压模具方向挤压铜锭使铜锭受压而穿过挤压模具形成管料粗坯，管料粗坯从出料装置移出，当挤压装置的行程到达最大值时，一轮管料挤压成型结束，此时还有部分铜锭残留在挤压模具上，挤压机能够切断管料，以使管料与挤压模具分离，平移装置可在一次挤压结束后移动模具座体，将带有余料的挤压模具自挤压装置和出料装置之间移出，模具拆卸设备能够将带有余料的挤压模具自模具座体上拆卸，并将拆卸下的挤压模具放置于传送带上，由传送带向外传递，以使挤压模具可远离挤压装置，这样即使通过人工操作将挤压模具自传送带上搬离，也能够大幅提高安全系数。

进一步的，所述模具座体上还设有限位件，所述限位件在挤压装置挤压原料的方向上止挡所述挤压模具。限位件能够止挡挤压模具，以保证挤压模具在挤压成型过程中不会被挤压装置推动而出现位置变化。

进一步的，所述模具拆卸设备包括拨动装置，所述拨动装置动作推动所述挤压模具以将所述挤压模具自所述模具座体上拆卸。限位件无法阻挡挤压模具朝向挤压装置方向的活动，拨动装置能够推动挤压模具使挤压模具相对模具座体运动，从而将挤压模具自模具座体上拆除。

进一步的，所述传送带设置于所述模具座体下方，所述模具拆卸设备还包括用于夹持所述挤压模具的夹持装置，所述夹持装置设置在所述拨动装置和所述平移装置之间，所述拨动装置向所述夹持装置方向推动所述挤压模具，使所述挤压模具平移至所述夹持装置上。由于传送带位于模具座体的下方，拨动装置无法直接将挤压模具自模具座体上推动至传送带上，通过设置夹持装置，以使拨动装置能够将挤压模具中转至夹持装置上。

进一步的，所述拨动装置包括可伸缩的拨动杆，所述拨动杆具有柱状推头和钩状推头，所述柱状推头用于在所述模具座体上向所述夹持装置方向推动所述挤压模具，所述钩状推头设置于所述柱状推头下方，用于在所述夹持装置上向所述传送带方向推动所述挤压模具。拨动杆可做伸缩运动以能够推动挤压模具，拨动杆伸长时，能够通过柱状推头推动挤压模具使挤压模具离开模具座体，拨动杆缩回时能够通过钩状推头推动挤压模具使挤压模具离开夹持装置而移动至传送带上，从而通过传送带传送挤压模具。

进一步的，所述拨动装置还包括拨动座体，所述拨动杆可转动地设置在所述拨动座体上，所述拨动座体上设有与所述拨动杆铰接的推动杆，所述推动杆可相对所述拨动杆伸缩以驱动所述拨动杆相对所述拨动座体转动。推动杆在伸缩过程中可驱动波动杆相对拨动座体翻转，从而能够避让平移到传送带上方的模具座体，以及使钩状推头避让位于夹持装置上的挤压模具。

进一步的，所述夹持装置包括夹持座体、第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂固定连接在所述夹持座体上，所述第二夹臂可转动地连接在所述夹持座体上，所述第一夹臂和所述第二夹臂上设有至少三个分布在所述挤压模具周向方向上的夹持支座，所述夹持支座上转动安装从动滚轮。第二夹臂可相对第一夹臂翻转而调整二者间的间距，以夹持挤压模具，维持挤压模具的稳定，通过至少三个夹持支座来夹持、支撑挤压模具，能够维持挤压模具移动过程中的稳定，避免挤压模具倾倒而不便于将挤压模具从传送带上向外转运，从动滚轮能够在挤压模具平移过程中被带动转动，能够降低挤压模具与夹持支座之间的摩擦力，提高挤压模具移动过程中的顺畅度。

进一步的，所述平移装置包括平移推杆和平移机座，所述平移推杆设置在所述平移机座上且连接所述模具座体，所述平移推杆相对所述平移机座伸缩以驱动所述模具座体平移运动。平移推杆能够做伸缩运动，以在运动过程中带着模具座体同步运动，通过设定平移推杆的行程，能够调整模具座体的位移距离，以使挤压模具能够与挤压装置和出料装置对齐，平移机座能够维持平移推杆的位置，以使平移推杆在水平方向活动。

进一步的，所述挤压装置包括液压缸和由所述液压缸驱动的挤压柱。液压缸能够产生极大作用力，从而驱动挤压柱活动以挤压铜锭生产管坯。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中挤压机的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为图1中B-B处的截面图；

图4为本实用新型实施例中挤压机的侧视图；

图5为图4中D-D处的截面图；

图6为图3中C处的放大示意图。

附图标记：

机座100、传送带110、载物台120；

模具座体200；

挤压模具300；

挤压装置400、液压缸410、挤压柱420；

出料装置500、出料口510；

平移装置600、平移推杆610、平移机座620；

拨动装置700、拨动杆710、柱状推头720、钩状推头730、拨动座体740、推动杆750；

夹持装置800、夹持座体810、第一夹臂820、第二夹臂830、夹持支座840、从动滚轮850。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1至图6，本实用新型公开了具有模具自动拆卸功能的挤压机，包括机座100，机座100上设有模具座体200，模具座体200上设有挤压模具300，机座100上位于模具座体200在挤压模具300轴向方向上的两侧设有挤压装置400和出料装置500，机座100侧部设有连接模具座体200的平移装置600，平移装置600用于在挤压流程结束后平移模具座体200，机座100设有模具拆卸设备和传送带110，模具拆卸设备将挤压模具300自模具座体200上拆卸后放置于传送带110上并通过传送带110将挤压模具300向外传送。

本实用新型公开的挤压机，在管料挤压成型过程中，铜锭放置于挤压装置400和挤压模具300之间，挤压装置400向挤压模具300方向挤压铜锭使铜锭受压而穿过挤压模具300形成管料粗坯，管料粗坯从出料装置500移出，当挤压装置400的行程到达最大值时，一轮管料挤压成型结束，此时还有部分铜锭残留在挤压模具300上，挤压机能够切断管料，以使管料与挤压模具300分离，平移装置600可在一次挤压结束后移动模具座体200，将带有余料的挤压模具300自挤压装置400和出料装置500之间移出，模具拆卸设备能够将带有余料的挤压模具300自模具座体200上拆卸，并将拆卸下的挤压模具300放置于传送带110上，由传送带110向外传递，以使挤压模具300可远离挤压装置400，这样即使通过人工操作将挤压模具300自传送带110上搬离，也能够大幅提高安全系数。

挤压机还包括余料剥离装置，传动带将带有余料的挤压模具300向余料剥离装置传送，以通过余料剥离装置去除挤压模具300上的余料。

模具座体200上还设有限位件，限位件在挤压装置400挤压原料的方向上止挡挤压模具300。限位件能够止挡挤压模具300，以保证挤压模具300在挤压成型过程中不会被挤压装置400推动而出现位置变化。

在平移装置600移动模具座体200后，需要更换挤压模具300，而更换的位置距离挤压装置400和出料装置500距离较近，为了降低安全隐患，模具拆卸设备包括设于挤压装置400侧部的拨动装置700，拨动装置700动作推动挤压模具300以将挤压模具300自模具座体200上拆卸，拨动装置700用于将挤压模具300自模具座体200上拆卸，这样一来操作人员不需要手动拆卸挤压模具300，以解放人力，降低安全隐患。限位件无法阻挡挤压模具300朝向挤压装置400方向的活动，拨动装置700能够推动挤压模具300使挤压模具300相对模具座体200运动，从而将挤压模具300自模具座体200上拆除。

传送带110设置于模具座体200下方，模具拆卸设备还包括用于夹持挤压模具300的夹持装置800，夹持装置800设置在拨动装置700和平移装置600之间，拨动装置700向夹持装置800方向推动挤压模具300，使挤压模具300平移至夹持装置800上。由于传送带110位于模具座体200的下方，拨动装置700无法直接将挤压模具300自模具座体200上推动至传送带110上，通过设置夹持装置800，以使拨动装置700能够将挤压模具300中转至夹持装置800上。

拨动装置700包括可伸缩的拨动杆710，拨动杆710具有柱状推头720和钩状推头730，柱状推头720用于在模具座体200上向夹持装置800方向推动挤压模具300，钩状推头730设置于柱状推头720下方，用于在夹持装置800上向传送带110方向推动挤压模具300。拨动杆710可做伸缩运动以能够推动挤压模具300，拨动杆710伸长时，能够通过柱状推头720推动挤压模具300使挤压模具300离开模具座体200，拨动杆710缩回时能够通过钩状推头730推动挤压模具300使挤压模具300离开夹持装置800而移动至传送带110上，从而通过传送带110传送挤压模具300。

拨动装置700还包括拨动座体740，拨动杆710可转动地设置在拨动座体740上，拨动座体740上设有与拨动杆710铰接的推动杆750，推动杆750可相对拨动杆710伸缩以驱动拨动杆710相对拨动座体740转动。推动杆750在伸缩过程中可驱动波动杆相对拨动座体740翻转，从而能够避让平移到传送带110上方的模具座体200，以及使钩状推头730避让位于夹持装置800上的挤压模具300。

为了避免挤压模具300倾倒，而使余料剥离装置能够顺利固定挤压模具300以去除余料，需要确保挤压模具300在自模具座体200到夹持装置800、自夹持装置800到传送带110的过程中，挤压模具300的运动为平移运动。夹持装置800包括夹持座体810、第一夹臂820和第二夹臂830，第一夹臂820固定连接在夹持座体810上，第二夹臂830可转动地连接在夹持座体810上，第一夹臂820和第二夹臂830上设有至少三个分布在挤压模具300周向方向上的夹持支座840，夹持支座840上转动安装从动滚轮850。第二夹臂830可相对第一夹臂820翻转而调整二者间的间距，以夹持挤压模具300，维持挤压模具300的稳定，通过至少三个夹持支座840来夹持、支撑挤压模具300，能够维持挤压模具300移动过程中的稳定，避免挤压模具300倾倒而不便于将挤压模具300从传送带110上向外转运，从动滚轮850能够在挤压模具300平移过程中被带动转动，能够降低挤压模具300与夹持支座840之间的摩擦力，提高挤压模具300移动过程中的顺畅度。

在传送带110上，还设有用于承载挤压模具300的载物台120。

平移装置600包括平移推杆610和平移机座620，平移推杆610设置在平移机座620上且连接模具座体200，平移推杆610相对平移机座620伸缩以驱动模具座体200平移运动。平移推杆610能够做伸缩运动，以在运动过程中带着模具座体200同步运动，通过设定平移推杆610的行程，能够调整模具座体200的位移距离，以使挤压模具300能够与挤压装置400和出料装置500对齐，平移机座620能够维持平移推杆610的位置，以使平移推杆610在水平方向活动。在机座100的侧部还设有为平移推杆610提供动力的装置，用于驱动平移推杆610做伸缩运动，其中平移推杆610的伸缩运动是指平移推杆610自身能够伸缩，改变自身的长度；或者，平移推杆610能够相对平移机座620活动。

挤压装置400包括液压缸410和由液压缸410驱动的挤压柱420。液压缸410能够产生极大作用力，从而驱动挤压柱420活动以挤压铜锭生产管坯。出料装置500包括出料口510和设置于出料口510旁的锯切设备，锯切设备在管料成型一定长度后切断管料，或者是在铜锭无法继续挤压而需要复位挤压装置400时切断管料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，包括机座，所述机座上设有模具座体，所述模具座体上设有挤压模具，所述机座上位于模具座体在所述挤压模具轴向方向上的两侧设有挤压装置和出料装置，所述机座侧部设有连接所述模具座体的平移装置，所述平移装置用于在挤压流程结束后平移所述模具座体，所述机座设有模具拆卸设备和传送带，所述模具拆卸设备将挤压模具自所述模具座体上拆卸后放置于所述传送带上并通过所述传送带将挤压模具向外传送。

2.根据权利要求1所述的具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，所述模具座体上还设有限位件，所述限位件在挤压装置挤压原料的方向上止挡所述挤压模具。

3.根据权利要求2所述的具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，所述模具拆卸设备包括拨动装置，所述拨动装置动作推动所述挤压模具以将所述挤压模具自所述模具座体上拆卸。

4.根据权利要求3所述的具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，所述传送带设置于所述模具座体下方，所述模具拆卸设备还包括用于夹持所述挤压模具的夹持装置，所述夹持装置设置在所述拨动装置和所述平移装置之间，所述拨动装置向所述夹持装置方向推动所述挤压模具，使所述挤压模具平移至所述夹持装置上。

5.根据权利要求4所述的具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，所述拨动装置包括可伸缩的拨动杆，所述拨动杆具有柱状推头和钩状推头，所述柱状推头用于在所述模具座体上向所述夹持装置方向推动所述挤压模具，所述钩状推头设置于所述柱状推头下方，用于在所述夹持装置上向所述传送带方向推动所述挤压模具。

6.根据权利要求5所述的具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，所述拨动装置还包括拨动座体，所述拨动杆可转动地设置在所述拨动座体上，所述拨动座体上设有与所述拨动杆铰接的推动杆，所述推动杆可相对所述拨动杆伸缩以驱动所述拨动杆相对所述拨动座体转动。

7.根据权利要求4所述的具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，所述夹持装置包括夹持座体、第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂固定连接在所述夹持座体上，所述第二夹臂可转动地连接在所述夹持座体上，所述第一夹臂和所述第二夹臂上设有至少三个分布在所述挤压模具周向方向上的夹持支座，所述夹持支座上转动安装从动滚轮。

8.根据权利要求1所述的具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，所述平移装置包括平移推杆和平移机座，所述平移推杆设置在所述平移机座上且连接所述模具座体，所述平移推杆相对所述平移机座伸缩以驱动所述模具座体平移运动。

9.根据权利要求1所述的具有模具自动拆卸功能的挤压机，其特征在于，所述挤压装置包括液压缸和由所述液压缸驱动的挤压柱。

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