CN219255261U - 一种旋转式除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式除锈设备，涉及除锈设备技术领域，包括底座和筒体，所述底座的两侧对称设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有顶梁，所述顶梁的底部设有除锈机构，所述筒体的内部设有转料台，所述筒体的底部设有与其自身和转料台匹配的旋转机构；本实用新型通过电机带动主动齿轮在驱动箱的内部转动，因主动齿轮的上下两端分别与齿轮轴和传动齿轮啮合，所以主动齿轮可同时带动齿轮轴和传动齿轮相向转动，因旋转轴与齿轮轴分别与转料台和筒体连接，所以它们可以同时带动转料台和筒体相向转动，使得除锈件转动的同时筒体也同步转动，产生的离心力可减缓喷料产生的压力，用以对筒体的内壁产生保护作用。

Description

一种旋转式除锈设备

技术领域

本实用新型涉及除锈设备技术领域，尤其涉及一种旋转式除锈设备。

背景技术

高纯铁除锈盛装容器通常为铸铁或不锈钢材质固定容器，而喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化；

现有的喷砂除锈装置在将喷料喷向除锈件后，喷料与除锈件撞击将其表面的锈锈去除，然而同时喷料也会因作用力与反作用力将其自身反弹到所处的腔体当中，使得物料在除绣过程中高速抛丸对腔体材质造成的损坏，留下一个个的弹孔，需要工作人员时常对腔体内部进行检测和维修，导致除锈设备降低了工作效率，因此，本实用新型提出一种旋转式除锈设备用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种旋转式除锈设备，已解决现有技术中喷射喷料反弹到腔体上需要时常检测和维修影响工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种旋转式除锈设备，包括底座和筒体，所述底座的顶部设有筒体，所述底座的两侧对称设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有顶梁，所述顶梁的底部设有除锈机构，所述筒体的内部设有转料台，所述筒体的底部设有与其自身和转料台匹配的旋转机构，所述筒体的底部设有出料管。

进一步改进在于：所述旋转机构包括旋转轴、齿轮轴、传动齿轮、主动齿轮、驱动箱和电机，所述驱动箱设置在筒体的底部，所述驱动箱的外侧安装有电机，所述驱动箱内部的下方转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部连接有旋转轴，所述驱动箱内部的上方转动安装有齿轮轴，所述驱动箱内部的左侧转动安装有主动齿轮。

进一步改进在于：所述电机的输出端贯穿于驱动箱的内部并与主动齿轮连接，所述齿轮轴和传动齿轮的外侧分别与主动齿轮的上下两端啮合，所述齿轮轴的顶端与筒体的底部固定连接，所述齿轮轴设为空心结构，所述旋转轴的顶端贯穿出齿轮轴的内部并与转料台的底部连接。

进一步改进在于：所述除锈机构包括装配架、支撑杆、转轴、连接臂、滑块和喷砂板，所述顶梁的底部对称设有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有装配架，所述装配架的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧连接有连接臂，所述连接臂的一端连接有滑块。

进一步改进在于：所述滑块的底端设有装配块，所述装配块的内部设有滑槽，所述喷砂板的一侧设有固定架，所述固定架的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有挡块。

进一步改进在于：所述装配架的形状设为圆环形结构，所述滑块的内壁与装配架的外侧滑动连接，所述螺纹杆的顶端贯穿出滑槽的内部并螺纹连接有螺母。

本实用新型的有益效果为：通过电机带动主动齿轮在驱动箱的内部转动，因主动齿轮的上下两端分别与齿轮轴和传动齿轮啮合，所以主动齿轮可同时带动齿轮轴和传动齿轮相向转动，因旋转轴与齿轮轴分别与转料台和筒体连接，所以它们可以同时带动转料台和筒体相向转动，使得除锈件转动的同时筒体也同步转动，产生的离心力可减缓喷料产生的压力，用以对筒体的内壁产生保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的装配架俯视图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大图；

图4为本实用新型图1的B处局部放大图。

其中：1、底座；2、筒体；3、液压缸；4、顶梁；5、装配架；6、支撑杆；7、转轴；8、连接臂；9、滑块；10、装配块；11、滑槽；12、螺纹杆；13、固定架；14、喷砂板；15、转料台；16、旋转轴；17、齿轮轴；18、传动齿轮；19、主动齿轮；20、驱动箱；21、电机；22、出料管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种旋转式除锈设备，包括底座1和筒体2，所述底座1的顶部设有筒体2，所述底座1的两侧对称设有液压缸3，所述液压缸3的输出端连接有顶梁4，所述顶梁4的底部设有除锈机构，所述筒体2的内部设有转料台15，所述筒体2的底部设有与其自身和转料台15匹配的旋转机构，所述筒体2的底部设有出料管22，将除锈件放置在筒体2内部的转料台15上，除锈机构向除锈机构喷出砂料，之后旋转机构带动筒体2与转料台15分别相向转动，既可驱动物料自转，腔体自转自身也可受到物料保护，有效地防止除锈件在除绣过程中高速抛丸对筒体2材质造成的损坏，也可大大提高工作效率，之后将除锈件从筒体2的内部取出并向其中注水，打开出料管22上的阀门，利用水将锈分以及喷料一起冲出筒体2的内部。

所述除锈机构包括装配架5、支撑杆6、转轴7、连接臂8、滑块9和喷砂板14，所述顶梁4的底部对称设有支撑杆6，所述支撑杆6的底部连接有装配架5，所述装配架5的内部转动连接有转轴7，所述转轴7的外侧连接有连接臂8，所述连接臂8的一端连接有滑块9，所述滑块9的底部连接有喷砂板14，喷砂板14通过软管可与外界的喷砂设备连通，外界喷砂设备将砂料输送进喷砂板14的内部，喷砂板14再将砂料喷向除锈件的表面，利用喷料撞击其表面的锈迹将其去除，转料台15带动除锈件自转方便对其进行全方位除锈。

所述滑块9的底端设有装配块10，所述装配块10的内部设有滑槽11，所述喷砂板14的一侧设有固定架13，所述固定架13的顶部设有螺纹杆12，所述螺纹杆12的外侧设有挡块，所述装配架5的形状设为圆环形结构，所述滑块9的内壁与装配架5的外侧滑动连接，所述螺纹杆12的顶端贯穿出滑槽11的内部并螺纹连接有螺母，因喷砂板14与固定架13连接，而固定架13通过滑块9与装配架5滑动连接，因此推动滑块9可带动喷砂板14做圆周运动，使得员工在清理筒体2的内部时，可对其喷砂板14背侧的内壁进行清理，当除锈件进入筒体2内部后，可将螺纹杆12顶端的螺母拧松，之后将推动螺纹杆12带动其在装配块10内部的滑槽11中滑动，在喷砂板14与除锈件的表面贴合后，再将螺母拧紧，方便根据除锈件的大小进行微调。

所述旋转机构包括旋转轴16、齿轮轴17、传动齿轮18、主动齿轮19、驱动箱20和电机21，所述驱动箱20设置在筒体2的底部，所述驱动箱20的外侧安装有电机21，所述驱动箱20内部的下方转动安装有传动齿轮18，所述传动齿轮18的顶部连接有旋转轴16，所述驱动箱20内部的上方转动安装有齿轮轴17，所述驱动箱20内部的左侧转动安装有主动齿轮19，所述电机21的输出端贯穿于驱动箱20的内部并与主动齿轮19连接，所述齿轮轴17和传动齿轮18的外侧分别与主动齿轮19的上下两端啮合，所述齿轮轴17的顶端与筒体2的底部固定连接，所述齿轮轴17设为空心结构，所述旋转轴16的顶端贯穿出齿轮轴17的内部并与转料台15的底部连接，电机21带动主动齿轮19在驱动箱20的内部转动，因主动齿轮19的上下两端分别与齿轮轴17和传动齿轮18啮合，所以主动齿轮19可同时带动齿轮轴17和传动齿轮18相向转动，因旋转轴16与齿轮轴17分别与转料台15和筒体2连接，所以它们可以同时带动转料台15和筒体2相向转动，使得除锈件转动的同时筒体2也同步转动，产生的离心力可减缓喷料产生的压力，用以对筒体2的内壁产生保护作用。

该旋转式除锈设备，在筒体2的底部设置旋转机构，包括旋转轴16、齿轮轴17、传动齿轮18、主动齿轮19、驱动箱20和电机21，电机21带动主动齿轮19在驱动箱20的内部转动，因主动齿轮19的上下两端分别与齿轮轴17和传动齿轮18啮合，所以主动齿轮19可同时带动齿轮轴17和传动齿轮18相向转动，因旋转轴16与齿轮轴17分别与转料台15和筒体2连接，所以它们可以同时带动转料台15和筒体2相向转动，使得除锈件转动的同时筒体2也同步转动，产生的离心力可减缓喷料产生的压力，用以对筒体2的内壁产生保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种旋转式除锈设备，包括底座（1）和筒体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有筒体（2），所述底座（1）的两侧对称设有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端连接有顶梁（4），所述顶梁（4）的底部设有除锈机构，所述筒体（2）的内部设有转料台（15），所述筒体（2）的底部设有与其自身和转料台（15）匹配的旋转机构，所述筒体（2）的底部设有出料管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式除锈设备，其特征在于：所述旋转机构包括旋转轴（16）、齿轮轴（17）、传动齿轮（18）、主动齿轮（19）、驱动箱（20）和电机（21），所述驱动箱（20）设置在筒体（2）的底部，所述驱动箱（20）的外侧安装有电机（21），所述驱动箱（20）内部的下方转动安装有传动齿轮（18），所述传动齿轮（18）的顶部连接有旋转轴（16），所述驱动箱（20）内部的上方转动安装有齿轮轴（17），所述驱动箱（20）内部的左侧转动安装有主动齿轮（19）。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式除锈设备，其特征在于：所述电机（21）的输出端贯穿于驱动箱（20）的内部并与主动齿轮（19）连接，所述齿轮轴（17）和传动齿轮（18）的外侧分别与主动齿轮（19）的上下两端啮合，所述齿轮轴（17）的顶端与筒体（2）的底部固定连接，所述齿轮轴（17）设为空心结构，所述旋转轴（16）的顶端贯穿出齿轮轴（17）的内部并与转料台（15）的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式除锈设备，其特征在于：所述除锈机构包括装配架（5）、支撑杆（6）、转轴（7）、连接臂（8）、滑块（9）和喷砂板（14），所述顶梁（4）的底部对称设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底部连接有装配架（5），所述装配架（5）的内部转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧连接有连接臂（8），所述连接臂（8）的一端连接有滑块（9），所述滑块（9）的底部连接有喷砂板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式除锈设备，其特征在于：所述滑块（9）的底端设有装配块（10），所述装配块（10）的内部设有滑槽（11），所述喷砂板（14）的一侧设有固定架（13），所述固定架（13）的顶部设有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外侧设有挡块。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式除锈设备，其特征在于：所述装配架（5）的形状设为圆环形结构，所述滑块（9）的内壁与装配架（5）的外侧滑动连接，所述螺纹杆（12）的顶端贯穿出滑槽（11）的内部并螺纹连接有螺母。

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