CN219253663U - 一种铝箔轧机喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔轧机喷雾装置，包括喷雾组件，还包括设置在所述喷雾组件上的用于对喷雾宽度进行调整的调整支撑机构，所述调整支撑机构与所述喷雾组件连接；所述调整支撑机构包括支撑框，所述支撑框前后贯穿设置有通槽，所述支撑框中间竖直穿设有支撑轴，所述支撑轴上位于所述支撑框内安装有齿轮，所述齿轮前后侧均设置有齿条，所述支撑轴上端连接有伺服电机。本实用新型通过调整支撑机构的伺服电机工作带动支撑轴、齿轮转动，使齿轮与前后侧的齿条啮合转动，使前后侧的齿条相中间位置靠拢或相两侧移动，对喷雾的宽度进行收窄或放宽，便于适应不同宽度铝箔的轧制需求。

Description

一种铝箔轧机喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及轧机辅助设备领域，特别是涉及一种铝箔轧机喷雾装置。

背景技术

铝箔轧机是用来将厚度小于0.5mm的铝箔经过几个道次轧制处理后，使之变成厚度小于0.2mm以下铝箔的设备。现有公开号为CN215998060U的一种用于铝箔轧机的喷雾装置，所述的喷雾装置放置在铝箔卷取机构的前端，喷雾装置包括喷雾管道和三通电池阀，所述喷雾管道的下方设有若干个均匀分布的可调节扇形喷嘴，喷雾管道与三通电池阀的出口之间通过高压软管相连。本喷雾装置通过可调节扇形喷嘴在铝卷的上方进行油雾喷射，使铝卷携带干净且少量的轧制油到达熨平辊，通过轧制油对熨平辊上的铝粉进行清洗，有效解决了因为熨平辊上铝粉堆积而造成铝箔表面形成黑丝、黑线等缺陷的技术问题，提高了生产效率的同时增加了成品合格率。但是上述装置的喷雾宽度固定，然而在实际生产过程中，铝箔的宽度不等，造成了喷雾范围不能随铝箔宽度进行调整，给使用过程造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝箔轧机喷雾装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝箔轧机喷雾装置，包括喷雾组件，还包括设置在所述喷雾组件上的用于对喷雾宽度进行调整的调整支撑机构，所述调整支撑机构与所述喷雾组件连接；

所述调整支撑机构包括支撑框，所述支撑框前后贯穿设置有通槽，所述支撑框中间竖直穿设有支撑轴，所述支撑轴上位于所述支撑框内安装有齿轮，所述齿轮前后侧均设置有齿条，所述支撑轴上端连接有伺服电机。

进一步设置：所述喷雾组件包括设置在前后所述齿条外侧的喷雾管道，所述喷雾管道下端均布有喷嘴，所述喷雾管道相邻一端连接有连通软管，其中一处所述喷雾管道端部连接有高压连接管。

进一步设置：所述齿条上下端面上均设置有凸筋，所述通槽上下壁上与所述凸筋对应处设置有滑槽。

进一步设置：所述齿条与所述凸筋一体成型，所述齿条与所述通槽滑动连接。

进一步设置：所述支撑轴与所述支撑框转动连接，所述支撑轴与所述齿轮固定连接。

进一步设置：所述高压连接管一端通过三通阀门连接有轧制油管和压缩气管，所述喷雾管道通过管箍固定在所述齿条上，所述连通软管为蛇形高压软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过调整支撑机构的伺服电机工作带动支撑轴、齿轮转动，使齿轮与前后侧的齿条啮合转动，使前后侧的齿条相中间位置靠拢或相两侧移动，对喷雾的宽度进行收窄或放宽，便于适应不同宽度铝箔的轧制需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铝箔轧机喷雾装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铝箔轧机喷雾装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铝箔轧机喷雾装置的调整支撑机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种铝箔轧机喷雾装置的齿条的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、调整支撑机构；11、支撑框；111、滑槽；12、通槽；13、齿轮；14、伺服电机；15、齿条；151、凸筋；16、支撑轴；2、喷雾组件；21、喷雾管道；22、喷嘴；23、高压连接管；24、连通软管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种铝箔轧机喷雾装置，包括喷雾组件2，还包括设置在喷雾组件2上的用于对喷雾宽度进行调整的调整支撑机构1，调整支撑机构1与喷雾组件2连接；

本实施例中：调整支撑机构1包括支撑框11，支撑框11前后贯穿设置有通槽12，支撑框11中间竖直穿设有支撑轴16，支撑轴16上位于支撑框11内安装有齿轮13，齿轮13前后侧均设置有齿条15，支撑轴16上端连接有伺服电机14；齿条15上下端面上均设置有凸筋151，通槽12上下壁上与凸筋151对应处设置有滑槽111；齿条15与凸筋151一体成型，齿条15与通槽12滑动连接；支撑轴16与支撑框11转动连接，支撑轴16与齿轮13固定连接，使伺服电机14工作带动支撑轴16、齿轮13转动，齿轮13与前后侧的齿条15啮合转动，使前后侧的齿条15相对进行移动，带动齿条15上固定的喷雾管道21宽度相中间位置靠拢或相两侧移动。

本实施例中：喷雾组件2包括设置在前后齿条15外侧的喷雾管道21，喷雾管道21下端均布有喷嘴22，喷雾管道21相邻一端连接有连通软管24，其中一处喷雾管道21端部连接有高压连接管23；高压连接管23一端通过三通阀门连接有轧制油管和压缩气管，喷雾管道21通过管箍固定在齿条15上，连通软管24为蛇形高压软管，使连通软管24便于适应喷雾管道21间的间距变化调整。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用过程中，根据轧辊间的铝箔的宽度通过调整支撑机构1的伺服电机14工作带动支撑轴16、齿轮13转动，使齿轮13与前后侧的齿条15啮合转动，使前后侧的齿条15相对进行移动，带动齿条15上固定的喷雾管道21宽度相中间位置靠拢或相两侧移动，适应不同宽度铝箔的轧制需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝箔轧机喷雾装置，包括喷雾组件(2)，其特征在于：还包括设置在所述喷雾组件(2)上的用于对喷雾宽度进行调整的调整支撑机构(1)，所述调整支撑机构(1)与所述喷雾组件(2)连接；

所述调整支撑机构(1)包括支撑框(11)，所述支撑框(11)前后贯穿设置有通槽(12)，所述支撑框(11)中间竖直穿设有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)上位于所述支撑框(11)内安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)前后侧均设置有齿条(15)，所述支撑轴(16)上端连接有伺服电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机喷雾装置，其特征在于：所述喷雾组件(2)包括设置在前后所述齿条(15)外侧的喷雾管道(21)，所述喷雾管道(21)下端均布有喷嘴(22)，所述喷雾管道(21)相邻一端连接有连通软管(24)，其中一处所述喷雾管道(21)端部连接有高压连接管(23)。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机喷雾装置，其特征在于：所述齿条(15)上下端面上均设置有凸筋(151)，所述通槽(12)上下壁上与所述凸筋(151)对应处设置有滑槽(111)。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔轧机喷雾装置，其特征在于：所述齿条(15)与所述凸筋(151)一体成型，所述齿条(15)与所述通槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔轧机喷雾装置，其特征在于：所述支撑轴(16)与所述支撑框(11)转动连接，所述支撑轴(16)与所述齿轮(13)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝箔轧机喷雾装置，其特征在于：所述高压连接管(23)一端通过三通阀门连接有轧制油管和压缩气管，所述喷雾管道(21)通过管箍固定在所述齿条(15)上，所述连通软管(24)为蛇形高压软管。

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