CN219253055U - 一种喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆装置，喷漆装置包括：基座、支撑板、压板和喷漆机构；基座的上方水平固定设置有用于支撑呈竖直放置的工件的支撑板，位于支撑板的正上方水平且可升降地设置有可从工件顶部对其进行限位的压板，基座的上方位于压板的两侧分别可往复升降地设置有至少一组喷漆机构；每组喷漆机构包括：固定盒体、活塞板、喷漆辊和海绵层；固定盒体朝向工件的一侧开设有敞口，其内腔中可水平移动的设置有活塞板，活塞板朝向该敞口的一侧通过支架水平且可转动地设置有能够从该敞口穿出并能够抵靠在工件上的喷漆辊，该喷漆装置克服现有技术中在使用过程中存在操作较为繁琐，费时费力，不能对板材同时进行双面喷漆，工作效率低的问题。

Description

一种喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料表面加工领域，具体地，涉及一种喷漆装置。

背景技术

金属板材在生产加工的过程中，需要对板材的表面进行喷漆处理，来达到防锈的目的，从而可以延长金属板材的使用寿命。

经检索：中国专利申请号为“202120370873.7”公开了一种金属板材生产用表面处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部设置有开口，所述第一箱体的顶部固定安装有喷漆装置，所述喷漆装置的右侧设置有连接软管，所述连接软管的一端穿过所述第一箱体顶部的开口，所述第一箱体的正面设置有开口，所述第一箱体的右侧固定安装有第一电机，所述第一箱体内部的两侧之间活动安装有第一丝杆，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有喷洒管，所述喷洒管与所述连接软管固定连接，所述喷洒管的底部均匀的设置有三个喷头。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有技术在使用过程中，当一面喷涂完成后，随后启动气缸，气缸带动支撑板向下运动，运动至一定距离，同时启动电动推杆，电动推杆带动喷洒管向上运动一定距离，随后转动第二转盘，第二转盘带动转轴转动，转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动其中一根转杆转动，进而使得固定框转动，固定框带动板材转动，转动至板材的另一面，重复上述喷漆操作。

因此，现有技术在使用过程中存在操作较为繁琐，费时费力，不能对板材同时进行双面喷漆，工作效率低的问题。

因此，提供一种在使用过程中沿竖直方向往返移动喷漆机构以对工件的两侧进行同步喷漆，提高了喷漆效率，操作起来十分便捷，省时省力的一种喷漆装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在使用过程中存在操作较为繁琐，费时费力，不能对板材同时进行双面喷漆，工作效率低的问题，从而提供了一种在使用过程中沿竖直方向往返移动喷漆机构以对工件的两侧进行同步喷漆，提高了喷漆效率，操作起来十分便捷，省时省力的一种喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种喷漆装置，所述喷漆装置包括：基座、支撑板、压板和喷漆机构；

呈水平设置的所述基座的上方水平固定设置有用于支撑呈竖直放置的工件的支撑板，位于所述支撑板的正上方水平且可升降地设置有可从工件顶部对其进行限位的压板，所述基座的上方位于压板的两侧分别可往复升降地设置有至少一组喷漆机构；每组所述喷漆机构包括：固定盒体、活塞板、喷漆辊和海绵层；其中，

所述固定盒体朝向工件的一侧开设有敞口，其内腔中可水平移动的设置有活塞板，所述活塞板朝向该敞口的一侧通过支架水平且可转动地设置有能够从该敞口穿出并能够抵靠在工件上的喷漆辊，内腔中保存有液体漆的所述喷漆辊的表面固定设置有海绵层，且所述喷漆辊的轴身还开设有若干个出液孔，以将液体漆渗入至所述海绵层内。

优选地，该喷漆装置还包括用于驱动两组所述喷漆机构沿竖直方向往复升降的升降机构，所述升降机构包括：升降轴、升降链条和升降链轮；其中，

所述基座的上表面位于所述支撑板的两旁分别竖直设置有两块立板，且两块所述立板的之间通过安装架间隔且水平可转动地设置有一对与所述立板平行的升降轴，两根所述升降轴的轴身上通过两条相互平行的升降链条传动连接在一起，且两条所述升降链条分别通过所述升降链轮装配在两根所述升降轴上，所述支撑板和所述压板分别间隔且水平设置在两条所述升降链条之间，两个所述固定盒体分别水平设置在所述支撑板的两侧，且每个所述固定盒体的两端均分别对应固定在两根所述升降链条上，任意一根所述升降轴端部的转轴通过联轴器与水平固定设置在安装架上的电机同轴连接在一起。

优选地，两块所述立板的相向面分别竖直固定设置有至少一条导轨，且每条所述导轨均可滑动地设置有导向滑块，每个所述固定盒体朝向与其对应的所述导轨的一侧均固定设置在所述导向滑块上，所述压板的两端分别部分向内凹陷形成与两条所述导轨相适配的导向凹槽，所述导轨穿过与其对应的导向凹槽。

优选地，每块所述导向滑块朝向所述固定盒体的一侧均水平固定设置有用于驱动所述活塞板沿水平方向移动的第二气缸，且呈水平设置的所述第二气缸的活塞杆的端部部分穿入所述固定盒体内并固定设置在所述活塞板上。

优选地，该喷漆装置还包括用于对工件进一步进行限定的限位机构，所述限位机构包括：第一限位挡板和第二限位挡板；其中，

所述支撑板上表面的中部向上凸出形成用于支撑工件的支撑平台，且位于该支撑平台两侧的所述支撑板分别水平且可升降地设置有可分别抵靠在工件两侧的第一限位挡板，且所述支撑平台的上表面与任意一块所述第一限位挡板相邻端竖直固定设置有第二限位挡板。

优选地，所述限位机构还包括：升降杆、复位弹簧和固定板，位于每块所述第一限位挡板正下方的所述支撑板的下方均水平设置有与所述第一限位挡板相适配的固定板，且每块所述第一限位挡板的底端均竖直设置有可穿过所述支撑板的一排升降杆，且每排所升降杆的底端均竖直固定设置在对应所述固定板的上表面，位于所述支撑板和所述固定板之间的每排所述升降杆的轴身上均竖直套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的顶端固定设置在所述支撑板上，其底端固定设置在所述固定板上。

优选地，两块所述第一限位挡板的相向面分别等间距可转动地设置有若干个万向滚珠。

优选地，位于所述压板上方的两块所述立板分别间隔且水平设置有两块固定板，且每块固定板朝向所述压板的一侧均竖直固定设置有用于驱动所述压板升降的第一气缸，呈竖直设置其活塞杆的端部均固定在所述压板的上表面。

优选地，所述喷漆辊的端部设置有与其内腔相连通的补液口，且该补液口螺纹式设置有能够盖合在其上的密封盖。

根据上述技术方案，本实用新型提供的喷漆装置在使用时的有益效果为：使用时，将喷漆机构的所述喷漆辊的内部注入适量的液体漆，将待加工的板材竖直放置在所述支撑板上，并将所述压板下降至抵靠在工件的顶部以对工件固定在所述支撑板上，便可启动所述喷漆机构对工件的两侧进行同步喷漆，而在喷漆过程中，通过移动所述活塞板以使设置在其内部的所述喷漆辊能够抵触在工件的表面上，并沿工件的表面往返移动所述喷漆机构，以使喷漆机构的所述喷漆辊对工件的两侧的表面进行同步涂刷液体漆，提高了喷漆效率，操作起来十分便捷，省时省力。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的喷漆装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的喷漆装置的结构正视图；

图3是限位机构的结构示意图；

图4是喷漆机构的结构示意图；

图5是喷漆辊的结构剖视图。

附图标记说明

1、基座；2、立板；3、支撑板；4、压板；5、喷漆机构；501、固定盒体；502、活塞板；503、喷漆辊；504、海绵层；6、升降机构；601、升降轴；602、升降链条；603、升降链轮；7、限位机构；701、第一限位挡板；702、升降杆；703、复位弹簧；704、固定板；705、第二限位挡板；8、导轨；9、第一气缸；10、第二气缸；11、导向滑块；12、万向滚珠；13、出液孔；14、密封盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种喷漆装置，所述喷漆装置包括：基座1、支撑板3、压板4和喷漆机构5；

呈水平设置的所述基座1的上方水平固定设置有用于支撑呈竖直放置的工件的支撑板3，位于所述支撑板3的正上方水平且可升降地设置有可从工件顶部对其进行限位的压板4，所述基座1的上方位于压板4的两侧分别可往复升降地设置有至少一组喷漆机构5；每组所述喷漆机构5包括：固定盒体501、活塞板502、喷漆辊503和海绵层504；其中，

所述固定盒体501朝向工件的一侧开设有敞口，其内腔中可水平移动的设置有活塞板502，所述活塞板502朝向该敞口的一侧通过支架水平且可转动地设置有能够从该敞口穿出并能够抵靠在工件上的喷漆辊503，内腔中保存有液体漆的所述喷漆辊503的表面固定设置有海绵层504，且所述喷漆辊503的轴身还开设有若干个出液孔13，以将液体漆渗入至所述海绵层504内。

在上述方案中，使用前，将喷漆机构5的所述喷漆辊503的内部注入适量的液体漆，随后，将待加工的板材竖直放置在所述支撑板3上，并将所述压板4下降至抵靠在工件的顶部以对工件固定在所述支撑板3上，便可启动所述喷漆机构5对工件的两侧进行同步喷漆，而在喷漆过程中，通过移动所述活塞板502以使设置在其内部的所述喷漆辊503上的海绵层504对工件的表面进行涂漆能够抵触在工件的表面上，并沿工件的表面往返移动所述喷漆机构5，以使喷漆机构5的所述喷漆辊503对工件的两侧的表面进行同步涂刷液体漆，提高了喷漆效率，操作起来十分便捷，省时省力。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该喷漆装置还包括用于驱动两组所述喷漆机构5沿竖直方向往复升降的升降机构6，所述升降机构6包括：升降轴601、升降链条602和升降链轮603；其中，

所述基座1的上表面位于所述支撑板3的两旁分别竖直设置有两块立板2，且两块所述立板2的之间通过安装架间隔且水平可转动地设置有一对与所述立板2平行的升降轴601，两根所述升降轴601的轴身上通过两条相互平行的升降链条602传动连接在一起，且两条所述升降链条602分别通过所述升降链轮603装配在两根所述升降轴601上，所述支撑板3和所述压板4分别间隔且水平设置在两条所述升降链条602之间，两个所述固定盒体501分别水平设置在所述支撑板3的两侧，且每个所述固定盒体501的两端均分别对应固定在两根所述升降链条602上，任意一根所述升降轴601端部的转轴通过联轴器与水平固定设置在安装架上的电机同轴连接在一起。

在上述方案中，如图2所示，两组喷漆机构5分别位于工件的两侧且位于同一条所述升降链条602上，以便于通过驱动电机来带动所述升降轴601正、反两个方向转动的过程中，所述升降链条602随之正、方两个方向转动，以使位于其表面上的两组所述喷漆机构5沿工件两侧的表面往返移动以对其进行喷漆操作。

如图2所示，在上述方案中，两组所述喷漆机构5的初始位置最好分别设置在工件两侧的上、下两端，以方便两组所述喷漆机构5相对运动的过程中同时对工件的表面进行喷漆处理。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，两块所述立板2的相向面分别竖直固定设置有至少一条导轨8，且每条所述导轨8均可滑动地设置有导向滑块11，每个所述固定盒体501朝向与其对应的所述导轨8的一侧均固定设置在所述导向滑块11上，所述压板4的两端分别部分向内凹陷形成与两条所述导轨8相适配的导向凹槽，所述导轨8穿过与其对应的导向凹槽。

在上述方案中，通过所述导轨8和与设置在所述立板2上且其相适配的所述导向凹槽的共同配合下，能够保证每组所述喷漆机构5在升降机构6的作用下能够沿竖直方向移动，从而提高了喷漆机构5运行的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每块所述导向滑块11朝向所述固定盒体501的一侧均水平固定设置有用于驱动所述活塞板502沿水平方向移动的第二气缸10，且呈水平设置的所述第二气缸10的活塞杆的端部部分穿入所述固定盒体501内并固定设置在所述活塞板502上。

在上述方案中，通过所述第二气缸10可以驱使与其对应的所述活塞板502沿所述固定盒体501的内腔中水平移动，以使所述活塞板502可以靠近固定在支撑板3上的工件并使得水平固定在活塞板502上的所述喷漆辊503沿着所述固定盒体501水平移动并抵靠在工件的表面上以便对其表面进行喷漆处理，所述第二气缸10为现有公知技术常识，因此，其具体结构和使用原理在此不会再赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该喷漆装置还包括用于对工件进一步进行限定的限位机构7，所述限位机构7包括：第一限位挡板701和第二限位挡板705；其中，

所述支撑板3上表面的中部向上凸出形成用于支撑工件的支撑平台，且位于该支撑平台两侧的所述支撑板3分别水平且可升降地设置有可分别抵靠在工件两侧的第一限位挡板701，且所述支撑平台的上表面与任意一块所述第一限位挡板701相邻端竖直固定设置有第二限位挡板705。

在上述方案中，通过第一限位挡板701和第二限位挡板705对待加工的工件进一步地限位，通过所述第一限位挡板701对工件的两侧进行限位，通过所述第二限位挡板705对工件的另一侧(也就是与第一限位挡板701相邻的一侧)进行限位，以防止在喷漆过程中，工件发生偏移而影响到喷漆效果。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述限位机构7还包括：升降杆702、复位弹簧703和固定板704，位于每块所述第一限位挡板701正下方的所述支撑板3的下方均水平设置有与所述第一限位挡板701相适配的固定板704，且每块所述第一限位挡板701的底端均竖直设置有可穿过所述支撑板3的一排升降杆702，且每排所升降杆702的底端均竖直固定设置在对应所述固定板704的上表面，位于所述支撑板3和所述固定板904之间的每排所述升降杆702的轴身上均竖直套设有复位弹簧703，且所述复位弹簧703的顶端固定设置在所述支撑板3上，其底端固定设置在所述固定板704上。

在上述方案中，如图2、图3所示，在使用过程中，当任意一组所述喷漆机构5下降并对工件进行涂漆的过程中，当所述固定盒体501下降并与所述第一限位挡板701接触后并继续下降时，所述固定盒体501推动所述第一限位挡板701沿竖直方向下降并带动所述升降杆702下降，以便在喷漆的过程中，所述第一限位挡板701抵挡住所述喷漆机构5对工件进行喷漆，从而以使喷漆机构5能够对工件进行全面其均匀地喷喷漆操作，从而提高了喷漆效果。与此同时，所述升降杆702在下降的过程中拉伸与其对应的所述复位弹簧703，并带动所述固定板704一并下降，当所述喷漆机构5上升的过程并与所述第一限位挡板701分离的这一过程中，所述第一限位挡板701在所述复位弹簧703的作用下上升至其初始位置。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，两块所述第一限位挡板701的相向面分别等间距可转动地设置有若干个万向滚珠12。

在上述方案中，在喷漆前，可将待加工的工件从所述支撑板3的一端(也就是远离所述第二限位挡板70的一端)推入到所述支撑板3的表面上，在推动的过程中，通过所述第一限位挡板701上的若干个万向滚珠12可以减小第一限位挡板701与工件之间的摩擦力，从而更便于工件从所述支撑板3的一端推入到位于两块所述第一限位挡板701之间的所述支撑板3上。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，位于所述压板4上方的两块所述立板2分别间隔且水平设置有两块固定板，且每块固定板朝向所述压板4的一侧均竖直固定设置有用于驱动所述压板4升降的第一气缸9，呈竖直设置其活塞杆的端部均固定在所述压板4的上表面。

在上述方案中，通过第一气缸9可驱使所述压板4升降，而所述第一气缸9为现有公知技术常识，因此，其具体结构和使用原理在此不会在赘述。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述喷漆辊503的端部设置有与其内腔相连通的补液口，且该补液口螺纹式设置有能够盖合在其上的密封盖14。

在上述方案中，通过采用螺纹连接的方式将所述密封盖14盖合在所述补液口内，以方便快速打开或盖合该密封盖14。

综上，本实用新型提供的喷漆装置克服现有技术中在使用过程中存在操作较为繁琐，费时费力，不能对板材同时进行双面喷漆，工作效率低的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置包括：基座(1)、支撑板(3)、压板(4)和喷漆机构(5)；

呈水平设置的所述基座(1)的上方水平固定设置有用于支撑呈竖直放置的工件的支撑板(3)，位于所述支撑板(3)的正上方水平且可升降地设置有可从工件顶部对其进行限位的压板(4)，所述基座(1)的上方位于压板(4)的两侧分别可往复升降地设置有至少一组喷漆机构(5)；每组所述喷漆机构(5)包括：固定盒体(501)、活塞板(502)、喷漆辊(503)和海绵层(504)；其中，

所述固定盒体(501)朝向工件的一侧开设有敞口，其内腔中可水平移动的设置有活塞板(502)，所述活塞板(502)朝向该敞口的一侧通过支架水平且可转动地设置有能够从该敞口穿出并能够抵靠在工件上的喷漆辊(503)，内腔中保存有液体漆的所述喷漆辊(503)的表面固定设置有海绵层(504)，且所述喷漆辊(503)的轴身还开设有若干个出液孔(13)，以将液体漆渗入至所述海绵层(504)内。

2.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，该喷漆装置还包括用于驱动两组所述喷漆机构(5)沿竖直方向往复升降的升降机构(6)，所述升降机构(6)包括：升降轴(601)、升降链条(602)和升降链轮(603)；其中，

所述基座(1)的上表面位于所述支撑板(3)的两旁分别竖直设置有两块立板(2)，且两块所述立板(2)的之间通过安装架间隔且水平可转动地设置有一对与所述立板(2)平行的升降轴(601)，两根所述升降轴(601)的轴身上通过两条相互平行的升降链条(602)传动连接在一起，且两条所述升降链条(602)分别通过所述升降链轮(603)装配在两根所述升降轴(601)上，所述支撑板(3)和所述压板(4)分别间隔且水平设置在两条所述升降链条(602)之间，两个所述固定盒体(501)分别水平设置在所述支撑板(3)的两侧，且每个所述固定盒体(501)的两端均分别对应固定在两根所述升降链条(602)上，任意一根所述升降轴(601)端部的转轴通过联轴器与水平固定设置在安装架上的电机同轴连接在一起。

3.根据权利要求2所述的喷漆装置，其特征在于，两块所述立板(2)的相向面分别竖直固定设置有至少一条导轨(8)，且每条所述导轨(8)均可滑动地设置有导向滑块(11)，每个所述固定盒体(501)朝向与其对应的所述导轨(8)的一侧均固定设置在所述导向滑块(11)上，所述压板(4)的两端分别部分向内凹陷形成与两条所述导轨(8)相适配的导向凹槽，所述导轨(8)穿过与其对应的导向凹槽。

4.根据权利要求3所述的喷漆装置，其特征在于，每块所述导向滑块(11)朝向所述固定盒体(501)的一侧均水平固定设置有用于驱动所述活塞板(502)沿水平方向移动的第二气缸(10)，且呈水平设置的所述第二气缸(10)的活塞杆的端部部分穿入所述固定盒体(501)内并固定设置在所述活塞板(502)上。

5.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，该喷漆装置还包括用于对工件进一步进行限定的限位机构(7)，所述限位机构(7)包括：第一限位挡板(701)和第二限位挡板(705)；其中，

所述支撑板(3)上表面的中部向上凸出形成用于支撑工件的支撑平台，且位于该支撑平台两侧的所述支撑板(3)分别水平且可升降地设置有可分别抵靠在工件两侧的第一限位挡板(701)，且所述支撑平台的上表面与任意一块所述第一限位挡板(701)相邻端竖直固定设置有第二限位挡板(705)。

6.根据权利要求5所述的喷漆装置，其特征在于，所述限位机构(7)还包括：升降杆(702)、复位弹簧(703)和固定板(704)，位于每块所述第一限位挡板(701)正下方的所述支撑板(3)的下方均水平设置有与所述第一限位挡板(701)相适配的固定板(704)，且每块所述第一限位挡板(701)的底端均竖直设置有可穿过所述支撑板(3)的一排升降杆(702)，且每排所升降杆(702)的底端均竖直固定设置在对应所述固定板(704)的上表面，位于所述支撑板(3)和所述固定板(704)之间的每排所述升降杆(702)的轴身上均竖直套设有复位弹簧(703)，且所述复位弹簧(703)的顶端固定设置在所述支撑板(3)上，其底端固定设置在所述固定板(704)上。

7.根据权利要求5所述的喷漆装置，其特征在于，两块所述第一限位挡板(701)的相向面分别等间距可转动地设置有若干个万向滚珠(12)。

8.根据权利要求2所述的喷漆装置，其特征在于，位于所述压板(4)上方的两块所述立板(2)分别间隔且水平设置有两块固定板，且每块固定板朝向所述压板(4)的一侧均竖直固定设置有用于驱动所述压板(4)升降的第一气缸(9)，呈竖直设置其活塞杆的端部均固定在所述压板(4)的上表面。

9.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆辊(503)的端部设置有与其内腔相连通的补液口，且该补液口螺纹式设置有能够盖合在其上的密封盖(14)。

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