CN219240243U - 滚轮工具、地面加工滚轮和地面加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚轮工具、地面加工滚轮和地面加工机。该滚轮工具用于地面加工机的地面加工滚轮，其包括需固定在载体罩的外周侧上的可换支架，其中，可换支架包括用于固定安装到载体罩的外周面上的安装区域和在开口纵轴线的方向上纵向延伸的的可换支架开口，以容纳需能拆卸地固定在可换支架处的可换工具的可换工具杆。可换支架包括第一可换支架部件和需能拆卸地安装在第一可换支架部件处的第二可换支架部件，其中安装区域完全地设置在第一可换支架部件处，其中第二可换支架部件与第一可换支架部件一起沿周向方向围绕开口纵轴线限定可换支架开口。

Description

滚轮工具、地面加工滚轮和地面加工机

技术领域

本实用新型涉及一种用于地面加工机的地面加工滚轮的滚轮工具。

背景技术

由EP 3 093 393 A1已知一种用于地面加工滚轮的滚轮工具，该滚轮工具包括以其安装区域通过焊接固定在地面加工滚轮的滚轮罩的外周面上的可换支架。在一件式构造的可换支架中构造有可换支架开口，例如构造成凿刀(Meiβel)的可换工具的可换工具杆通过在可换支架开口的开口纵轴线方向上的运动置入到可换支架开口中并且在其中通过卡合锁定。借助需要通过可换支架部件中的侧面开口引入的并且需要从后方接合可换工具杆定位的工具可将可换工具从可换支架开口中压出。

由DE 10 2013 217 042 A1已知一种用于地面加工机的滚轮工具，该滚轮工具包括以其安装区域通过焊接固定在地面加工滚轮的滚轮罩的外周面上的可换支架。在可换支架中构造有可换支架开口，例如构造成凿刀的可换工具的可换工具杆通过在可换支架开口的开口纵轴线方向上的运动置入到可换支架开口中。为了使可换工具锁定在可换支架处，将闭锁元件从两侧置入设置在可换支架处的侧面开口中，闭锁元件一方面使设置在可换支架中的侧面开口闭合以防污染物侵入，并且另一方面与可换工具杆接合并由此将可换工具锁定在可换支架处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于地面加工机的地面加工滚轮的滚轮工具，其中可换工具能可靠地固定在可换支架处并且在较长的持续运行时间之后也能容易地从可换支架上拆卸。

根据本实用新型，该目的通过一种用于地面加工机的地面加工滚轮的滚轮工具实现，所述滚轮工具包括需要固定在载体罩的外周侧上的可换支架，其中，可换支架包括用于固定地安装到载体罩的外周面上的安装区域和在开口纵轴线的方向上纵向延伸的可换支架开口，该可换支架开口用于容纳需能拆卸地固定在可换支架处的可换工具的可换工具杆。

可换支架包括：

-第一可换支架部件，其中，安装区域完全地设置在第一可换支架部件处，

-第二可换支架部件，其需能拆卸地安装在第一可换支架部件处，其中，第二可换支架部件与第一可换支架部件一起沿周向方向围绕开口纵轴线限定可换支架开口。

在根据本实用新型构造的滚轮工具中，两个可换支架部件一起承担使相应的滚轮工具稳固且可靠地锁定在可换支架处的功能，而两个彼此结构不同地实施的可换支架部件中的仅一个用于将可换支架固定地安装在载体罩上。这实现了可换支架稳固地且以克服在工作运行中出现的巨大影响的方式固定在载体罩上，而保持在这种可换支架处的可换工具能够以简单的方式通过移除未安装在载体罩上的可换支架部件从可换支架上拆卸，并且由此释放可换工具。

为了稳固地保持可换工具提出的是，第一可换支架部件在第一圆周区域中围绕开口纵轴线沿周向方向限定可换支架开口，并且第二可换支架部件在第二圆周区域中围绕开口纵轴线沿周向方向限定可换支架开口，并且第一圆周区域大于第二圆周区域。

为了避免在工作运行中可换工具从可换支架脱离，可在可换支架处设置可换工具保持成型部(Wechselwerkzeug-Halteformation)，其中，为了简单地实现构造，可换工具保持成型部优选地仅设置在第一可换支架部件上。

为了在较大的圆周区域上提供在可换支架和可换工具之间稳固的相互保持作用，可换工具保持成型部可基本上在第一圆周区域中围绕开口纵轴线延伸地构造。

根据本实用新型的滚轮工具还可包括具有需容纳在可换支架开口中的可换工具杆的可换工具，其中，在可换工具杆处设置用于与可换工具保持成型部接合的配对保持成型部(Gegen-Halteformation)。

在可换支架和保持在其上的可换工具之间稳固的形状配合例如可通过以下方式实现，即可换工具保持成型部包括相对于开口纵轴线径向向内伸出的保持突出部，并且配对保持成型部包括相对于可换工具的杆纵轴线径向向内缩回的保持凹部。

为了保护未安装在载体罩上的第二可换支架部件以防外部影响，可在第一可换支架部件处形成用于容纳第二可换支架部件的可换支架部件容纳凹部。

两个可换支架部件彼此的稳固连接例如可通过以下方式实现，即第二可换支架部件通过多个紧固机构固定在第一可换支架部件处。

对此，能够在第一可换支架部件和第二可换支架部件中的至少一个可换支架部件中与至少一个紧固机构相关地设置紧固机构贯穿开口，并且能够在第一可换支架部件和第二可换支架部件中的另一个可换支架部件中与一个可换支架部件的每个紧固机构贯穿开口相关地设置紧固机构形状配合接合开口。

通过以下方式能确保连接的高稳固性，即在一个可换支架部件中(优选在第一可换支架部件中)在可换支架开口的两侧分别设置至少一个紧固机构贯穿开口。

为了支持可换工具相对于可换支架的限定的定位，能够在可换支架处设置背离安装区域的可换工具支撑区域。

对此，可换工具支撑区域可包括优选基本上完全地包围可换支架开口的可换工具支撑面，其中，在第一可换支架部件处设置第一可换工具支撑面部分并且在第二可换支架部件处设置第二可换工具支撑面部分。

为了避免在工作运行中引起在可换工具和可换支架部件之间的严重磨损的相对运动提出的是，在可换工具保持成型部与配对保持成型部接合的情况下，可换工具贴靠在可换工具支撑区域上预紧。

本实用新型还涉及一种地面加工滚轮，该地面加工滚轮包括多个根据本实用新型构造的滚轮工具，其中，滚轮工具的第一可换支架部件通过焊接——优选基本上无间断地包围相应的第一可换支架部件的安装区域的焊合——固定地安装在载体罩上。

载体罩例如可为地面加工滚轮的滚轮罩。在替代的设计方案中，载体罩可为需包围地面加工滚轮的滚轮罩布置的包封罩(Umkleidungsmantel)，该包封罩布置成包围地面加工滚轮的、构造有基本上未结构化的外周面的滚轮罩，以执行相应的地面加工过程。

本实用新型还涉及具有至少一个根据本实用新型构造的地面加工滚轮的地面加工机。

本实用新型还涉及一种用于将可换工具安装在根据本实用新型构造的滚轮工具的可换支架处(优选安装在根据本实用新型构造的地面加工滚轮或根据本实用新型构造的地面加工机处)的方法，包括以下措施：

a)在第二可换支架部件远离第一可换支架部件时，将可换工具的可换工具杆置入可换支架开口的、构造在第一可换支架部件中的部分，

b)在执行措施a)时或之后，将第二可换支架部件安装在第一可换支架部件处。

在执行措施a)时可使得可换工具杆通过横向于可换支架开口的开口纵轴线的移动被置入可换支架开口的、构造在第一可换支架部件中的部分。

不同于现有技术中已知的滚轮工具，根据本实用新型可换工具不是通过在杆纵轴线方向上的移动置入所属的可换支架开口中，而是通过横向于(例如基本上正交于)杆纵轴线的移动置入，其中，在必要时同时也可在可换支架部件和可换工具之间产生在杆纵轴线的方向上作用的形状配合。

附图说明

下面参考附图详细描述本实用新型。附图示出：

图1示出了具有多个支承在滚轮罩的外周面上的、可换支架的第一可换支架部件的地面加工滚轮的立体图；

图2示出了图1的具有安装在可换支架处的、构造成凿刀的可换工具的地面加工滚轮；

图3示出了图1的具有安装在可换支架处的、构造成捣紧用钢板的可换工具的地面加工滚轮；

图4示出了在图5中的观察方向IV上的载体罩处的滚轮工具的立体图；

图5示出了在图4中的观察方向V上的图4的滚轮工具；

图6示出了图4和图5的滚轮工具的分解图；

图7示出了图4和图5的滚轮工具的侧视图；

图8示出了图4和图5的滚轮工具的、沿着图7中的线VIII-VIII剖切的剖面图；

图9示出了图4和图5的滚轮工具的、沿着图7中的线IX-IX剖切的剖面图；

图10示出了图4和图5的滚轮工具的第二可换支架部件的立体图；

图11示出了图4和图5的滚轮工具的第一可换支架部件的立体图；

图12示出了构造成凿刀的可换工具的立体图；

图13示出了构造成捣紧用钢板的可换工具的侧视图；

图14示出了图13的可换工具的立体图；

图15示出了图13的可换工具的另一立体图。

具体实施方式

在图1中，整体上用10表示用于例如根据地面压实机的方式构造的地面加工机的地面加工滚轮。地面加工滚轮10包括围绕滚轮转动轴线A的滚轮罩12，该滚轮罩12具有外周面14。在滚轮罩12的外周面14上，通过焊接将整体上用20表示的滚轮工具的、整体上用18表示的可换支架的多个第一可换支架部件16固定。第一可换支架部件16沿周向方向依次相继地布置在沿滚轮转动轴线A的方向依次相继的多个环中，其中，在沿轴向方向依次相继紧邻的环中布置的第一可换支架部件16沿周向方向相互错开地布置。

图2示出了图1的配有全部滚轮工具20的地面加工机10。除了通过焊接固定在滚轮罩12上的第一可换支架部件16之外，滚轮工具还包括第二可换支架部件22和通过第二可换支架部件22保持在第一可换支架部件16处的、以凿刀的形式构造的可换工具24。

在图3中示出的地面加工滚轮10中，滚轮工具20包括在可换支架18处承载的、呈捣紧用钢板形式的滚轮工具24’。

在下面详细描述滚轮工具20的构造——即可换支架18和可换工具24或24’的构造——之前需要指出的是，在图1至图3示出的地面加工滚轮10中，滚轮工具20的可换支架18直接固定在提供载体罩26的滚轮罩12上。在替代的设计方案中，可使用例如构造有多个壳节段的包封罩作为载体罩26，所述包封罩在需要时可布置成包围这种地面加工滚轮10的滚轮罩12。

在图4至图10中能看出滚轮工具20或滚轮工具20的不同构件的部分组装的、部分单独的形式。滚轮工具20包括例如由铸造构件或锻造构件制成的第一可换支架部件16。该第一可换支架部件16具有平板形的且需要通过焊接固定在外周面14上的且匹配载体罩26的弯曲的外周轮廓的安装区域28。在图11中可看出，安装区域28基本上在其整个圆周区域由倒棱30包围，使得第一可换支架部件16能通过沿周向方向环绕(优选完全环绕)安装区域28的并且接合到倒棱30中的焊合固定在载体罩26上或外周面14上。因此在载体罩26和第一可换支架部件16之间产生稳定的、固定的连接。

滚轮工具20或其可换支架18还包括图10中示出的第二可换支架部件22。朝向一侧并且在远离安装区域28的方向上敞开的可换支架部件容纳凹部32构造在第一可换支架部件16处，第二可换支架部件22在组装状态下容纳在可换支架部件容纳凹部32中，使得第二可换支架部件22与第一可换支架部件16一起在这两个可换支架部件16、22之间提供齐平的过渡部并且在这两个可换支架部件16、22之间的过渡部中基本上没有会导致损坏(尤其是第二可换支架部件22损坏)的梯度。

在沿第一可换支架部件16的纵向方向定向的并且在地面加工滚轮10或载体罩26上安装时，沿周向方向定向的、第一可换支架部件16的端侧34、36处设有沿周向方向或相对于滚轮转动轴线A沿径向向外伸出的断裂突出部38、40，这些断裂突出部38、40尤其在使用构造成凿刀的可换工具24时额外地有助于粉碎待破裂的地面。

在可换支架18中构造有整体上用42表示的可换支架开口。该可换支架开口沿开口纵轴线Lo的方向纵向延伸，从而在可换支架18安装在载体罩26上时相对于滚轮转动轴线A径向向外敞开。在两个可换支架部件16、22的组装状态下，可换支架开口42沿周向方向由两个可换支架部件16、22包围。在此，第一可换支架部件16在第一圆周区域U₁中包围可换支架开口42。第二可换支架部件22在剩余的第二圆周区域U₂中包围可换支架开口42，如图10和图11的概览所示，第二圆周区域基本小于第一圆周区域U₁。

在第二可换支架部件22未安装在第一可换支架部件16处时，构造在第一可换支架部件16中的大部分可换支架开口42或其构造在第一可换支架部件16中的部分横向于开口纵轴线Lo敞开，尤其是横向于可换支架部件容纳凹部32敞开。因此在滚轮工具20装配时，可换工具24或24’在侧面——即相对于开口纵向轴线Lo横向地——被引入到可换支架开口42的、构造在第一可换支架部件16中的部分。

在此，为了沿开口纵轴线Lo的方向实现将可换工具24或24’与可换支架18或第一可换支架部件16稳固地保持在一起，在第一可换支架部件16处设有整体上用44表示的可换工具保持成型部。该可换工具保持成型部包括相对于开口纵轴线Lo径向向内伸出且例如在第一圆周区域U₁上延伸的保持突出部46。

在例如图12中示出且构造成凿刀形式的可换工具24的可换工具杆48处，与可换工具保持成型部44或保持突出部46对应地构造有配对保持成型部51，该配对保持成型部51包括相对于杆纵轴线Ls径向向内缩回的保持凹部50。与保持突出部46的、相对于开口纵轴线Lo沿径向向内的方向变窄的结构互补地，保持凹部50也具有相对于杆纵轴线Ls沿径向向内变窄的(例如锥形变窄的)结构。

在将例如图12中示出的可换工具24在侧面置入第一可换支架部件16中时，保持突出部46进入保持凹部50中。通过变窄的并从而产生楔形作用的保持突出部46与保持凹部50的相互作用，可换工具24沿开口纵轴线Lo或杆纵轴线Ls的方向在第一可换支架部件16或其安装区域28的方向上——即在地面加工滚轮10上安装时——相对于滚轮转动轴线A径向向内预紧。在此，可换工具24以在其主体区域52处形成的配对支撑区域54贴靠构造在可换支架18处的可换工具支撑区域56。

可换工具支撑区域56包括基本上完全地包围可换支架开口42的、环形的可换工具支撑面58。该可换工具支撑面58的第一支撑面部分60在此构造在第一可换支架部件16处，并且第二可换工具支撑面部分62构造在第二可换支架部件22处。根据第一圆周区域U₁和第二圆周区域U₂围绕开口纵轴线Lo的不同延伸长度，第一可换工具支撑面部分60和第二可换工具支撑面部分62在围绕开口纵轴线Lo的周向方向上的尺寸也不同。

通过两个例如构造成螺栓的紧固机构64、66将第二可换支架部件22固定在第一可换支架部件16处。紧固机构64、66中的每一个包括具有头部70的外螺纹杆68。与每个紧固机构64、66相关地，在第一可换支架部件16中构造有紧固机构通孔72、74，相应的紧固机构64、66的外螺纹杆68能够穿过这些紧固机构通孔。此外，与每个紧固机构64、66或第一可换支架部件16中的每个紧固机构通孔72、74相关地，在第二可换支架部件22中构造有紧固机构形状配合接合开口76、78。这些紧固机构形状配合接合开口76、78可构造成内螺纹开口，在第二可换支架部件22布置在可换支架部件容纳凹部32中时，紧固机构64、66的杆68可旋入内螺纹开口中，以便以这种方式将第二可换支架部件22相对于第一可换支架部件16牢固地预紧。

为了使紧固机构64、66能够完全地容纳在可换支架18中，在紧固机构通孔72、74的区域中设有加宽的头部容纳区域80、82，紧固机构64、66的头部70能够完全地进入该头部容纳区域中。

在图10中可看出，在第二可换支架部件22上没有构造用于可换支架18的保持成型部44的部分。第二可换支架部件22因此基本上用于使可换工具杆48在侧面压入到可换支架开口42的、构造在第一可换支架部件16中的部分，并且在此将第一可换支架部件16的保持突出部46压到可换工具杆48的保持凹部50中，因此例如还将构造成凿刀的可换工具24以其配对支撑区域54压到可换工具支撑区域56上。在此，配对支撑区域54基本上由在可换工具主体52处包围可换工具杆48的、环形的且与杆纵轴线Ls基本上正交定向的面84提供。

在图13至图15中更详细地示出了构造成捣紧用钢板的可换工具24’。该可换工具也具有提供捣紧用钢板结构的可换工具主体52，其中构造有保持凹部50的可换工具杆48从可换工具主体伸出。对于该可换工具24’，在可换工具主体52处形成的且基本上以环形结构包围可换工具杆48并且例如大致沿杆纵轴线Ls的方向伸出的面84也提供支撑在可换工具支撑面58处的配对支撑区域54。

在可换工具主体52的圆周侧处设有防转动突出部86。该防转动突出部在组装状态下搭接第二可换支架部件22，从而防止可换工具24’围绕杆纵轴线Ls转动。

在构造成捣紧用钢板的这种可换工具24’安装在可换支架18处时，如前所述，将可换工具杆48在侧面引入到第一可换支架部件16中，使得保持突出部46进入保持凹部50。在此，为了避免防转动突出部86与第二可换支架部件22相互干扰，在将可换工具杆48在侧面引入到可换支架开口42之前使第二可换支架部件22定位在可换工具24’处，使得防转动突出部86搭接第二可换支架部件22。然后第二可换支架部件22和可换工具24’一起向第一可换支架部件16移动，使得可换工具杆48在侧面进入可换支架开口42的、构造在第一可换支架部件中的部分，并且第二可换支架部件22基本上同时进入可换支架部件容纳凹部32中。然后使共同保持可换工具的两个可换支架部件16、22能够通过紧固机构64、66彼此固定。

Claims (20)

1.一种滚轮工具，其用于地面加工机的地面加工滚轮，所述滚轮工具包括固定在载体罩(26)的外周侧上的可换支架(18)，其中，所述可换支架(18)包括用于固定地安装到所述载体罩(26)的外周面(14)上的安装区域(28)和在开口纵轴线(Lo)的方向上纵向延伸的可换支架开口(42)，所述可换支架开口(42)用于容纳能拆卸地固定在所述可换支架(18)处的可换工具(24；24’)的可换工具杆(48)，其特征在于，所述可换支架(18)包括：

-第一可换支架部件(16)，其中，所述安装区域(28)完全地设置在所述第一可换支架部件(16)处，

-第二可换支架部件(22)，其能拆卸地安装在所述第一可换支架部件(16)处，其中，所述第二可换支架部件(22)与所述第一可换支架部件(16)一起沿周向方向围绕所述开口纵轴线(Lo)限定所述可换支架开口(42)。

2.根据权利要求1所述的滚轮工具，其特征在于，所述第一可换支架部件(16)在第一圆周区域(U₁)中围绕所述开口纵轴线(Lo)沿周向方向限定所述可换支架开口(42)，并且，所述第二可换支架部件(22)在第二圆周区域(U₂)中围绕所述开口纵轴线(Lo)沿周向方向限定所述可换支架开口(42)，并且所述第一圆周区域(U₁)大于所述第二圆周区域(U₂)。

3.根据权利要求1或2所述的滚轮工具，其特征在于，在所述可换支架(18)处设置可换工具保持成型部(44)。

4.根据权利要求3所述的滚轮工具，其特征在于，所述可换工具保持成型部(44)仅设置在所述第一可换支架部件(16)处。

5.根据权利要求2所述的滚轮工具，其特征在于，在所述可换支架(18)上设有可换工具保持成型部(44)，所述可换工具保持成型部(44)仅设置在所述第一可换支架部件(16)处，并且所述可换工具保持成型部(44)在所述第一圆周区域(U₁)中围绕所述开口纵轴线(Lo)延伸地构造。

6.根据权利要求3所述的滚轮工具，其特征在于，包括具有容纳在所述可换支架开口(42)中的可换工具杆(48)的可换工具(24；24’)，其中，在所述可换工具杆(48)处设置用于与所述可换工具保持成型部(44)接合的配对保持成型部(51)。

7.根据权利要求6所述的滚轮工具，其特征在于，所述可换工具保持成型部(44)包括相对于所述开口纵轴线(Lo)径向向内伸出的保持突出部(46)，并且所述配对保持成型部(51)包括相对于所述可换工具(24；24’)的杆纵轴线(Ls)径向向内缩回的保持凹部(50)。

8.根据权利要求1或2所述的滚轮工具，其特征在于，在所述第一可换支架部件(16)处形成用于容纳所述第二可换支架部件(22)的可换支架部件容纳凹部(32)。

9.根据权利要求1或2所述的滚轮工具，其特征在于，所述第二可换支架部件(22)通过多个紧固机构(64、66)固定在所述第一可换支架部件(16)处。

10.根据权利要求9所述的滚轮工具，其特征在于，在所述第一可换支架部件(16)和第二可换支架部件(22)中的至少一个可换支架部件中与至少一个紧固机构(64、66)相关地设置紧固机构贯穿开口(72、74)，并且在所述第一可换支架部件(16)和第二可换支架部件(22)中的另一个可换支架部件中与可换支架部件的每个紧固机构贯穿开口(72、74)相关地设置紧固机构形状配合接合开口(76、78)。

11.根据权利要求10所述的滚轮工具，其特征在于，在可换支架部件中，在所述可换支架开口(42)的两侧分别设置至少一个紧固机构贯穿开口(72、74)。

12.根据权利要求10所述的滚轮工具，其特征在于，在所述第一可换支架部件(16)中，在所述可换支架开口(42)的两侧分别设置至少一个紧固机构贯穿开口(72、74)。

13.根据权利要求1或2所述的滚轮工具，其特征在于，在所述可换支架(18)处设置背离所述安装区域(28)的可换工具支撑区域(56)。

14.根据权利要求13所述的滚轮工具，其特征在于，所述可换工具支撑区域(56)包括包围所述可换支架开口(42)的可换工具支撑面(58)，其中，在所述第一可换支架部件(16)处设置第一可换工具支撑面部分(60)，并且在所述第二可换支架部件(22)处设置第二可换工具支撑面部分(62)。

15.根据权利要求14所述的滚轮工具，其特征在于，所述可换工具支撑区域(56)包括完全地包围所述可换支架开口(42)的可换工具支撑面(58)。

16.根据权利要求13所述的滚轮工具，其特征在于，在所述可换支架(18)上设有可换工具保持成型部(44)，可换工具(24；24’)设有需容纳在所述可换支架开口(42)中的可换工具杆(48)，其中，在所述可换工具杆(48)上设有用于与所述可换工具保持成型部(44)接合的配对保持成型部(51)，并且在可换工具保持成型部(44)与所述配对保持成型部(51)接合的情况下，所述可换工具(24；24’)贴靠在所述可换工具支撑区域(56)上预紧。

17.一种地面加工滚轮，其特征在于，所述地面加工滚轮包括多个根据权利要求1-16中任一项所述的滚轮工具(20)，其中，所述滚轮工具(20)的第一可换支架部件(16)通过焊接固定地安装在载体罩(26)上。

18.根据权利要求17所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述滚轮工具(20)的第一可换支架部件(16)通过无间断地包围相应的第一可换支架部件(16)的安装区域的焊合，固定地安装在载体罩(26)上。

19.根据权利要求17或18所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述载体罩(26)是所述地面加工滚轮(10)的滚轮罩(12)，或者，所述载体罩(26)是布置成包围所述地面加工滚轮(10)的滚轮罩(12)的包封罩。

20.一种地面加工机，其特征在于，所述地面加工机包括至少一个根据权利要求17、18或19所述的地面加工滚轮(10)。

Images