CN219080054U - 滚轮工具、地面加工滚轮和地面加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚轮工具、地面加工滚轮和地面加工机。该滚轮工具用于地面加工机的地面加工滚轮，包括：固定在载体罩外周侧上的工具载体，其具有安装区域和可换支架夹紧区域，安装区域使工具载体固定安装到载体罩的外周面上；具有沿杆纵轴线的方向纵向延伸的可换工具杆的可换工具；具有沿开口纵轴线的方向纵向延伸的可换支架开口和可换支架配对夹紧区域的可换支架，可换支架开口容纳可拆卸地固定在可换支架上的可换工具的可换工具杆，可换支架配对夹紧区域与可换支架夹紧区域形成相互夹紧作用以使可换支架可拆卸地固定在工具载体上；相对于工具载体和可换支架支撑以产生相互夹紧作用的夹紧机构。

Description

滚轮工具、地面加工滚轮和地面加工机

技术领域

本实用新型涉及一种用于地面加工机的地面加工滚轮的滚轮工具。

背景技术

由EP 3 093 393 A1已知一种用于地面加工滚轮的滚轮工具，该滚轮工具包括以其安装区域通过焊接固定在地面加工滚轮的滚轮罩的外周面上的可换支架。在一件式构造的可换支架中构造有可换支架开口，例如构造成凿刀(Meiβel)的可换工具的可换工具杆通过在可换支架开口的开口纵轴线方向上的运动置入到可换支架开口中并且在其中通过卡合锁定。借助需要通过可换支架部件中的侧面开口引入的并且需从后方接合可换工具杆定位的工具可将可换工具从可换支架开口中压出。

由DE 10 2013 217 042 A1已知一种用于地面加工机的滚轮工具，该滚轮工具包括以其安装区域通过焊接固定在地面加工滚轮的滚轮罩的外周面上的可换支架。在可换支架中构造有可换支架开口，例如构造成凿刀的可换工具的可换工具杆通过在可换支架开口的开口纵轴线方向上的运动置入到可换支架开口中。为了使可换工具锁定在可换支架上，将闭锁元件从两侧置入设置在可换支架上的侧面开口中，闭锁元件一方面使设置在可换支架中的侧面开口闭合以防污染物侵入，并且另一方面与可换工具杆接合并由此将可换工具锁定在可换支架上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于地面加工机的地面加工滚轮的滚轮工具，其中可换工具能可靠地固定在可换支架上并且在较长的运行持续时间之后也能容易地从可换支架上拆卸。

根据本实用新型，该目的通过用于地面加工机的地面加工滚轮的滚轮工具实现，所述滚轮工具包括：

-工具载体，其需要固定在载体罩的外周侧上，所述工具载体具有用于使工具载体固定地安装到载体罩的外周面上的安装区域和可换支架夹紧区域，

-可换工具，其具有沿杆纵轴线的方向纵向延伸的可换工具杆，

-可换支架，其具有沿开口纵轴线的方向纵向延伸的可换支架开口和可换支架配对夹紧区域(Wechselhalter-Gegenklemmbereich)，其中可换支架开口用于容纳需可拆卸地固定在可换支架上的可换工具的可换工具杆，其中，可换支架配对夹紧区域与可换支架夹紧区域形成相互夹紧作用以使可换支架可拆卸地固定在工具载体上，

-夹紧机构，其需相对于工具载体和可换支架支撑以产生相互夹紧作用。

通过夹紧机构可使相应的可换支架与固定在载体罩上的工具载体产生相互夹紧作用，通过使用夹紧机构能以简单的方式执行用于将可换支架可拆卸地固定在工具载体上的过程以及用于从工具载体移除可换支架的过程，其中仅夹紧机构定位在产生相互夹紧作用的夹紧状态中或取消该状态。

为了产生相互夹紧作用，可换支架夹紧区域在工具载体上可包括工具载体夹紧凹部，其中，工具载体夹紧凹部由第一夹紧面和与第一夹紧面相对置的第二夹紧面限定，并且可换支架配对夹紧区域在可换支架上可包括需定位接合到工具载体夹紧凹部中的可换支架夹紧突出部，其中，在可换支架夹紧突出部上设有需借助夹紧机构贴靠在第一夹紧面上以产生相互夹紧作用的第一配对夹紧面，并且其中，在夹紧机构上设有需贴靠在第二夹紧面上以产生相互夹紧作用的第二配对夹紧面。

为了能够提供尤其也在相对于滚轮转动轴线在径向向外的方向上可靠的相互夹紧作用提出的是，第一夹紧面和第二夹紧面在从安装区域远离的方向上朝向彼此倾斜，或/和第一夹紧面和第二夹紧面在与远离安装区域的方向正交的方向上朝向彼此倾斜，或/和第一夹紧面、第二夹紧面、第一配对夹紧面和第二配对夹紧面基本上未弯曲。

在特别有利的设计方案中，在可换工具杆上可设置第三夹紧面，并且在夹紧机构上可设有需贴靠在第三夹紧面上以产生相互夹紧作用的第三配对夹紧面。以这种方式也使可换工具进入相互夹紧作用中，使得通过唯一的夹紧机构不仅可通过产生相互夹紧作用使可换支架可拆卸地固定在工具载体上，而且可使进入相互夹紧作用中的可换工具可拆卸地固定在可换支架上并从而也可拆卸地固定在工具载体上。

为此，例如可在可换工具杆上设置基本上横向于杆纵轴线开口的、提供第三夹紧面的可换工具夹紧凹部。

第三夹紧面例如可凹形地弯曲，并且第三配对夹紧面可与第三夹紧面互补地凸形地弯曲。

为了使夹紧机构一方面能与需夹紧的不同***区域形成相互夹紧作用，另一方面能够使其稳固地定位在可换支架上提出的是，夹紧机构具有沿夹紧机构纵轴线的方向纵向延伸的夹紧机构杆和例如夹紧机构头部，并且夹紧机构杆沿夹紧机构纵轴线的方向——例如从夹紧机构头部远离地——至少局部地逐渐变尖细地构造。

尤其在夹紧机构杆上提供凸形弯曲的第三配对夹紧面的情况下，凸形弯曲的第三配对夹紧面例如可具有基本上截锥体的圆周部段的造型以提供夹紧机构杆的、沿杆纵轴线的方向逐渐变尖细的结构。

为了将夹紧机构安装并且固定在可换支架上，在可换支架中可设置夹紧机构贯穿开口和与夹紧机构贯穿开口相对置的紧固机构贯穿开口，其中，为了产生相互夹紧作用，夹紧机构能以穿过夹紧机构贯穿开口的方式定位，并且，将夹紧机构保持在夹紧机构贯穿开口中的紧固机构能以穿过紧固机构贯穿开口的方式定位。

在此，为了能够提供在夹紧机构和紧固机构之间的稳固的相互紧固作用提出的是，在夹紧机构上设有紧固螺纹区域，并且在紧固机构上设有为了将夹紧机构保持在夹紧机构贯穿开口中需要与紧固螺纹区域螺纹接合的配对紧固螺纹区域。

为此，紧固螺纹区域例如可包括构造在夹紧机构的开口中的内螺纹，并且配对紧固螺纹区域可包括构造在紧固机构的紧固机构杆上的外螺纹。

为了保护需要固定在载体罩上的工具载体以防外部影响提出的是，可换支架包括可换支架主体，其具有基本上完全容纳工具载体的工具载体容纳凹部。

在这种设计方案中，可换支架夹紧突出部可构造为从可换支架主体延伸至工具载体容纳凹部中。

本实用新型还涉及一种地面加工滚轮，所述地面加工滚轮包括多个根据本实用新型构造的滚轮工具，其中，滚轮工具的工具载体通过螺旋连接或焊接(优选分别通过基本上无间断地包围相应工具载体的安装区域的焊合)固定安装到载体罩上。

载体罩可为地面加工滚轮的滚轮罩或可为围绕地面加工滚轮的滚轮罩布置的包封罩。

本实用新型还涉及一种地面加工机，所述地面加工机包括至少一个根据本实用新型构造的地面加工滚轮。

附图说明

下面参考附图详细描述本实用新型。附图示出：

图1示出了具有用于可换支架的、支承在滚轮罩的外周面上的多个第一工具载体的地面加工滚轮的立体图；

图2示出了图1的具有安装在可换支架上的、构造成凿刀的可换工具的地面加工滚轮；

图3示出了图1的具有安装在可换支架上的、构造成捣紧用钢板的可换工具的地面加工滚轮；

图4示出了滚轮工具的分解图；

图5示出了图4的滚轮工具的工具载体的立体图；

图6示出了图5的工具载体的侧视图；

图7示出了图4的滚轮工具的可换支架的立体图；

图8示出了图7的可换支架的侧视图；

图9示出了图7的可换支架的立体仰视图；

图10示出了图4的滚轮工具的夹紧机构的立体图；

图11示出了在图10中的观察方向XI上看图10的夹紧机构；

图12示出了图4的滚轮工具的构造成凿刀的可换工具的侧视图；

图13示出了图4的滚轮工具的构造成捣紧用钢板的可换工具的侧视图；

图14示出了在安装夹紧机构之前的安装阶段中滚轮工具的俯视图；

图15示出了在图14的阶段中的滚轮工具的、沿着图14中的线XV-XV剖切的剖视图；

图16示出了在图14的阶段中的滚轮工具的、沿着图15中的线XVI-XVI剖切的剖视图；

图17示出了在滚轮工具组装状态下的与图15对应的剖视图；

图18示出了图17的组装的滚轮工具的、沿着线XVIII-XVIII剖切的剖视图；

图19示出了图17的组装的滚轮工具的、沿着图18中的线XIX-XIX剖切的剖视图。

具体实施方式

在图1中，整体上用10表示用于例如根据地面压实机的方式构造的地面加工机的地面加工滚轮。地面加工滚轮10包括围绕滚轮转动轴线A的滚轮罩12，该滚轮罩具有外周面14。在滚轮罩12的外周面14上，通过螺旋连接或焊接将整体上用20表示的滚轮工具的、整体上用18表示的可换支架的多个工具载体16固定。工具载体16沿周向方向依次相继地布置在沿滚轮转动轴线A的方向依次相继的多个环中，其中，在沿轴向方向依次相继紧邻的环中布置的工具载体16沿周向方向例如相互错开地布置。

图2示出了图1的具有全部滚轮工具20的地面加工机10。除了通过焊接固定在滚轮罩12上的工具载体16之外，滚轮工具还包括保持在可换支架18上的、以凿刀的形式构造的可换工具24。

在图3中示出的地面加工滚轮10中，滚轮工具20包括在可换支架18上承载的、呈捣紧用钢板形式的滚轮工具24’。

在下面详细描述滚轮工具20的构造——即可换支架18和可换工具24或24’的构造——之前需要指出的是，在图1至图3示出的地面加工滚轮10中，滚轮工具20的可换支架18直接固定在提供载体罩26的滚轮罩12上。在替代的设计方案中，可使用例如构造有多个壳节段的包封罩作为载体罩26，所述包封罩在需要时可布置成围绕这种地面加工滚轮10的滚轮罩12。

图4示出了图2和图3中所示的安装在地面加工滚轮10上时、具有两种不同类型的可换工具24、24’的滚轮工具20的分解图。除了可换工具24、24’以外，其他的重要的***区域，工具载体16、可换支架18以及下面更详细描述的夹紧机构28和为其分配的紧固机构30也可见。

需要通过材料连接(尤其焊接)固定在载体罩26(例如滚轮罩12)的外周面14上的工具载体16在图5和图6中更详细地示出。工具载体16包括大致构造成平板形的安装区域32，所述安装区域32被构造为匹配于载体罩26的圆形弯曲的外周轮廓弯曲并且被倒棱34包围。能以基本上完全包围安装区域32的方式、以接合到倒棱34中的方式产生焊合，并且因此实现工具载体16的稳固保持，其中焊合使安装区域32材料配合地连接到外周面14上。

在工具载体16上构造有工具载体夹紧凹部36，使得工具载体夹紧凹部沿远离安装区域32的的方向R₁并且沿与方向R₁基本正交并且基本平行于滚轮转动轴线A定向的方向R₂开口，其中方向R₁基本上与滚轮转动轴线A的径向方向对应。工具载体夹紧凹部通过第一夹紧面38和与第一夹紧面38相对置的第二夹紧面40限定。彼此相对置的夹紧面38、40如图6清楚所示相对彼此倾斜，使得沿远离安装区域32的方向R₁彼此相对置的夹紧面的相对间距——即安装在地面加工滚轮10上时关于滚轮转动轴线A的圆周间距——基本上减小。

两个夹紧面38、40优选也相对彼此定位，使得其相对彼此的间距在方向R₂上不是恒定的，而是在此该间距在方向R₂上也减小。尤其能够设计成，使得两个夹紧面38、40在方向R₂上相对彼此的间距在图5的示意图中从右前向左后略微减小。两个夹紧面38、40优选还构造成平坦的、基本上未弯曲的面。

在图7至图9中示出的可换支架18构造为设计成帽形或盖形的可换支架主体42。在图15和17中可更清楚看出的可换支架18在工具载体16上的安装状态中，可换支架主体42遮盖工具载体16并且也完全地遮盖连接在载体罩26上的焊合，由此保护工具载体16以防外部影响。

在安装到地面加工滚轮10时，在可换支架主体42的相对于滚轮转动轴线A沿圆周方向定向的、倾斜的两个端面44、46上设有向外伸出的断裂突出部48、50，当使用构造为凿刀的可换工具24时，这些断裂突出部48、50尤其辅助由该更换工具24执行的工作过程。

在可换支架18中或在可换支架主体42中构造有可换支架开口52。可换支架开口52沿与滚轮转动轴线A基本正交定向并且因此关于滚轮转动轴线A径向延伸的开口纵轴线L的方向纵向延伸并且由环形的支撑面54包围。可换工具24或24’的可换工具主体56能够以环形地包围其可换工具杆58的配对支撑面60支撑在支撑面54上。

在图9中可见的可换支架夹紧突出部62构造在可换支架18或可换支架主体42上。可换支架夹紧突出部62延伸到由可换支架主体包围的工具载体容纳凹部64中。

在可换支架夹紧突出部62上与工具载体16的第一夹紧面38对应地构造有基本上未弯曲构造且在图15和图17中可见的第一配对夹紧面66。根据第一夹紧面38的调整也调整第一配对夹紧面66，因此相对于开口纵轴线L成角度，使得在开口纵轴线L的远离支撑面54的方向上，第一配对夹紧面66的间距增大。在工具载体16和可换支架18之间以如下方式建立相互夹紧作用时，第一夹紧面38和第一配对夹紧面66彼此面接触地贴靠。

在根据本实用新型的滚轮工具20的构造中，工具载体夹紧凹部36和限定工具载体夹紧凹部36的两个夹紧面38、40主要提供工具载体16的可换支架夹紧区域41，而可换工具夹紧突出部62主要以其第一配对夹紧面66提供可换支架18的可换支架配对夹紧区域43。

在图10和图11中示出的夹紧机构28构造有沿夹紧机构纵轴线K的方向纵向延伸的夹紧机构杆68和夹紧机构头部70。与夹紧机构28对应地，在可换支架主体42中构造有具有夹紧机构头部容纳区域74的夹紧机构贯穿开口72，如图18中可见，夹紧机构头部70能基本上完全地容纳在夹紧机构贯穿开口72中并且能相对于可换支架主体42被支撑。

在可换支架主体42中与夹紧机构贯穿开口72相对置地构造有紧固机构贯穿开口76，紧固机构30能以紧固机构杆78穿过紧固机构贯穿开口76以与夹紧机构28相互紧固作用。为了容纳紧固机构头部80，紧固机构贯穿开口76具有加宽的紧固机构头部容纳区域82。

夹紧机构28在其夹紧机构杆68上与工具载体16的第二夹紧面40对应地具有第二配对夹紧面84。第二配对夹紧面84如同第二夹紧面40一样基本上为平坦的(即未弯曲的)，使得在图17中示出的组装状态下，夹紧机构28以其第二配对夹紧面84平面地贴靠接触在第二夹紧面40上。为了辅助夹紧机构28的限定定位，夹紧机构28例如可具有与第二配对夹紧面84正交的保持面86，该保持面86基本上沿径向向内的方向能支撑在配对保持面89上，该配对保持面89在工具载体16上形成且与第二夹紧面40基本正交布置。

在夹紧机构杆68上在关于第二配对夹紧面84的夹紧机构纵轴线K相对置的圆周区域中构造有第三配对夹紧面88。第三配对夹紧面88具有围绕夹紧机构纵轴线K凸形弯曲的轮廓。

夹紧机构28尤其在其夹紧机构杆68的区域中构造有整体上呈楔形的结构，使得夹紧机构杆68沿夹紧机构纵轴线K的方向远离夹紧机构头部70具有逐渐变尖细的轮廓。这意味着第二配对夹紧面84相对于夹紧机构纵轴线K在远离夹紧机构头部70的方向上具有减小的间距。相应地这也适用于第三配对夹紧面88。由于第三配对夹紧面88的凸形结构，第三配对夹紧面88例如构造有截锥体的圆周部段的轮廓，使得第三配对夹紧面88相对于夹紧机构纵轴线K的曲率半径沿在例如基本上圆形弯曲时沿远离紧固机构头部70的方向减小。

图10和图11还示出，在夹紧机构杆68中构造有开口90，该开口沿夹紧机构纵轴线K的方向在远离夹紧机构头部70的方向上敞开。在开口90中构造有提供紧固螺纹区域92的内螺纹。在紧固机构30的紧固机构杆78上设有提供配对紧固螺纹区域的外螺纹，使得为了固定夹紧机构28，紧固机构30能以其紧固机构杆78或设置在其上的外螺纹以在图18中可见的方式旋入夹紧机构杆68的开口90中的内螺纹中。

在图12和图13中，在侧视图中可见的可换工具24或24’的可换工具杆58上构造有基本上横向于杆纵轴线S开口的可换工具夹紧凹部94，可换工具杆58可构造成阶梯圆柱形以辅助轻松地引入到可换支架开口52中。可换工具夹紧凹部94相对于第三配对夹紧面88互补地构造成凹形并且提供相应拱曲的第三夹紧面96。与第三配对夹紧面88的截锥体形或锥形逐渐变尖细的轮廓相应地，第三夹紧面96也可构造为在基本上与杆纵轴线S正交或倾斜的方向上截锥体形地逐渐变尖细，使得在组装状态中实现在第三配对夹紧面88和第三夹紧面96之间的平面的贴靠接触。

为了组装此前关于其不同组成部分描述的滚轮工具20可如下地进行：首先将从径向外侧遮盖对应的工具载体16的可换支架18移到载体罩26上。在此，可换支架夹紧突出部62进入工具载体夹紧凹部36中。可换支架18在此例如可定位成，使得可换支架18以其第一配对夹紧面66已经贴靠在第一夹紧面38上或以小的间距与其相对置。在该状态下，可换支架18还能以构造在可换支架夹紧突出部62上的、与开口纵轴线L基本上正交定向的端面98贴靠在工具载体16的安装区域32上。

在如前述将可换支架18相对于工具载体16定位之前或之后，可已经在可换支架开口52中例如置入可换工具24，使得其可换工具杆58以接合的方式定位到可换支架开口52中。可换工具24或24’在此关于开口纵轴线L沿周向方向定位，使得可换工具夹紧凹部94背离设置在可换工具夹紧突出部62上的第一配对夹紧面66定向。当可换支架18已经定位在工具载体16上时，可换工具夹紧凹部94的以上定向也能可替代地通过转动可换工具24或24’来提供。

随后使夹紧机构28以其夹紧机构杆68以如下定向穿过可换支架主体42中的夹紧机构贯穿开口72，即使得第二配对夹紧面84与第二夹紧面40相对置并且保持面86与配对保持面89相对置或分别贴靠在其上。由此使夹紧机构28自动地定向，使得构造在其上的第三配对夹紧面88与可换工具杆58上的第三夹紧面96相对置。

在夹紧机构28沿夹紧机构纵轴线K的方向的运动通过夹紧机构贯穿开口72时，一方面在第二夹紧面40和第二配对夹紧面84之间产生增加的贴靠力，另一方面在第三夹紧面96和第三配对夹紧面88之间产生增加的贴靠力。由此在可换工具杆58上施加基本上与杆纵轴线S正交地加载的力，该力将沿关于杆纵轴线S的周向方向与可换工具夹紧凹部94相对置的圆周面区域100压紧到可换支架18的与其相对置且包围可换支架开口52的圆周面区域102上。由此可换支架杆58使得可换支架夹紧突出部62以其第一配对夹紧面66压紧到工具载体16上的第一夹紧面38上。

因此，通过相对于工具载体16直接地并且相对于可换支架18间接地经由可换工具24、24’或可换工具杆58支撑的夹紧机构28产生夹紧相互作用，该夹紧相互作用使得可换支架18稳固地保持在工具载体16上并且可换工具24、24’稳固地保持在可换支架18上。因为设置在工具载体16上的夹紧面38、40沿径向向外的方向朝向彼此倾斜，同时也产生可换支架18相对于工具载体16径向向内加载的力作用，使得可换支架18在其端面98的区域中径向向内限定地支撑在工具载体16或其安装区域32上，但是以其包围或遮盖工具载体16的可换支架主体42没有碰触载体罩26的外周面14，即相对于其形成空隙状的间隙104。

通过相对于开口纵轴线L或杆纵轴线S调整第二夹紧面40以及随之形成的第二配对夹紧面84，夹紧机构28使可换工具杆58不仅与其杆纵轴线S基本上正交地压紧到可换支架18上，而且也产生使可换工具杆58沿杆纵轴线S的方向指向工具载体16的安装区域32的力分量，并且这又引起可换工具24或24’以构造在可换工具头部56上的配对支撑面60压紧到在可换支架18上形成的支撑面54上。为了实现这些，可在工具载体16的安装区域32中构造容纳可换工具杆58的轴向端部区域的凹部或开口106。

通过夹紧机构28的楔形作用引起的滚轮工具20的不同***区域相对彼此的拉紧能以特别简单的方式由此产生，即在夹紧机构28以前述方式完全地被引入可换支架18中之后，将紧固机构30以其外螺纹旋入夹紧机构28的内螺纹中，并且因此沿夹紧机构纵轴线K的方向增强地加载夹紧机构28，直至实现最大夹紧作用。在该状态下，夹紧机构头部70例如可沿夹紧机构纵轴线K的方向支撑在可换支架18上或可相对于其还具有微小的间距。在此，紧固机构头部80在紧固机构头部容纳区域82中支撑在可换支架18上。

通过在第一夹紧面38和第一配对夹紧面66之间的限定的相互贴靠作用，固定地预先给定可换支架18相对于工具载体16沿关于滚轮转动轴线A的周向方向的定位，在产生可换支架18相对于工具载体16的相互夹紧作用之前可沿滚轮转动轴线A的方向微小地移动，因为可换支架配对夹紧区域43或可换支架夹紧突出部62沿滚轮轴线A的方向具有比工具载体16在其可换支架夹紧区域41或其两个夹紧面38、40的区域中稍微更大的伸展，或在可换支架配对夹紧区域43或可换支架夹紧突出部62沿滚轮轴线A的方向具有比工具载体16在其可换支架夹紧区域41或其两个夹紧面38、40的区域中稍微更大的伸展时可沿滚轮转动轴线A的方向微小地移动。因此能够实现沿滚轮转动轴线的方向精调可换支架18。

在根据本实用新型构造的滚轮工具中以构造简单的措施实现可换支架在对应的工具载体上的安装或从对应的工具载体上拆卸。尤其可换支架和工具载体可构造成锻造构件，其中，例如通过切削加工能以高精确度提供需要彼此贴靠的表面。可换支架可在其可换支架主体的区域中构造有基本上恒定的壁厚，并且因此为对应的、需要以材料配合的方式连接地安装在载体罩上的工具载体提供可靠的保护。

Claims (17)

1.一种滚轮工具，其用于地面加工机的地面加工滚轮，所述滚轮工具包括：

-工具载体(16)，其固定在载体罩(26)的外周侧上，所述工具载体(16)具有安装区域(32)和可换支架夹紧区域(41)，所述安装区域(32)用于使所述工具载体(16)固定地安装到所述载体罩(26)的外周面(14)上，

-可换工具(24；24’)，其具有沿杆纵轴线(S)的方向纵向延伸的可换工具杆(58)，

-可换支架(18)，其具有沿开口纵轴线(L)的方向纵向延伸的可换支架开口(52)和可换支架配对夹紧区域(43)，所述可换支架开口(52)用于容纳能拆卸地固定在所述可换支架(18)上的可换工具(24；24’)的可换工具杆(58)，其中，所述可换支架配对夹紧区域(43)与所述可换支架夹紧区域(41)形成相互夹紧作用，以使所述可换支架(18)能拆卸地固定在所述工具载体(16)上，

-夹紧机构(28)，其相对于所述工具载体(16)和所述可换支架(18)支撑以产生相互夹紧作用。

2.根据权利要求1所述的滚轮工具，其特征在于，所述可换支架夹紧区域(41)在所述工具载体(16)上包括工具载体夹紧凹部(36)，其中，所述工具载体夹紧凹部(36)由第一夹紧面(38)和与所述第一夹紧面(38)相对置的第二夹紧面(40)限定，并且所述可换支架配对夹紧区域(43)在所述可换支架(18)上包括以接合的方式定位到所述工具载体夹紧凹部(36)中的可换支架夹紧突出部(62)，其中，在所述可换支架夹紧突出部(62)上设有借助夹紧机构(28)贴靠在所述第一夹紧面(38)上以产生相互夹紧作用的第一配对夹紧面(66)，并且其中，在所述夹紧机构(28)上设有贴靠在所述第二夹紧面(40)上以产生相互夹紧作用的第二配对夹紧面(84)。

3.根据权利要求2所述的滚轮工具，其特征在于，所述第一夹紧面(38)和所述第二夹紧面(40)在远离所述安装区域(32)的方向(R₁)上朝向彼此倾斜；或/和，所述第一夹紧面(38)和所述第二夹紧面(40)在与远离所述安装区域(32)的方向(R₁)正交的方向(R₂)上朝向彼此倾斜；或/和，所述第一夹紧面(38)、所述第二夹紧面(40)、所述第一配对夹紧面(66)和所述第二配对夹紧面(84)基本上未弯曲。

4.根据权利要求2或3所述的滚轮工具，其特征在于，在所述可换工具杆(58)上设置第三夹紧面(96)，并且在所述夹紧机构(28)上设有贴靠在所述第三夹紧面(96)上以产生相互夹紧作用的第三配对夹紧面(88)。

5.根据权利要求4所述的滚轮工具，其特征在于，在所述可换工具杆(58)上设置基本上横向于杆纵轴线(S)开口的、提供所述第三夹紧面(96)的可换工具夹紧凹部(94)。

6.根据权利要求4所述的滚轮工具，其特征在于，所述第三夹紧面(96)凹形地弯曲，并且所述第三配对夹紧面(88)与所述第三夹紧面(96)互补地凸形地弯曲。

7.根据权利要求1或2所述的滚轮工具，其特征在于，所述夹紧机构(28)具有沿夹紧机构纵轴线(K)的方向纵向延伸的夹紧机构杆(68)，并且所述夹紧机构杆(68)沿所述夹紧机构纵轴线(K)的方向构造为至少局部地逐渐变尖细。

8.根据权利要求6所述的滚轮工具，其特征在于，所述夹紧机构(28)具有沿夹紧机构纵轴线(K)的方向纵向延伸的夹紧机构杆(68)，并且所述夹紧机构杆(68)沿所述夹紧机构纵轴线(K)的方向构造为至少局部地逐渐变尖细，并且所述第三配对夹紧面(88)具有基本上截锥体的圆周部段的造型。

9.根据权利要求1或2所述的滚轮工具，其特征在于，在所述可换支架(18)中设有夹紧机构贯穿开口(72)和与所述夹紧机构贯穿开口(72)相对置的紧固机构贯穿开口(76)，其中，为了产生相互夹紧作用，所述夹紧机构(28)以穿过所述夹紧机构贯穿开口(72)的方式定位，并且，将所述夹紧机构(28)保持在所述夹紧机构贯穿开口(72)中的紧固机构(30)以穿过所述紧固机构贯穿开口(76)的方式定位。

10.根据权利要求9所述的滚轮工具，其特征在于，在所述夹紧机构(28)上设有紧固螺纹区域(92)，并且在所述紧固机构(30)上设有与所述紧固螺纹区域(92)螺纹接合的配对紧固螺纹区域，以将所述夹紧机构(28)保持在所述紧固机构贯穿开口(76)中。

11.根据权利要求10所述的滚轮工具，其特征在于，所述紧固螺纹区域(92)包括构造在所述夹紧机构(28)的开口(90)中的内螺纹，并且所述配对紧固螺纹区域包括构造在所述紧固机构(30)的紧固机构杆(78)上的外螺纹。

12.根据权利要求1或2所述的滚轮工具，其特征在于，所述可换支架(18)包括可换支架主体(42)，所述可换支架主体(42)具有基本上完全容纳所述工具载体(16)的工具载体容纳凹部(64)。

13.根据权利要求2所述的滚轮工具，其特征在于，所述可换支架(18)包括可换支架主体(42)，所述可换支架主体(42)具有基本上完全容纳所述工具载体(16)的工具载体容纳凹部(64)，并且所述可换支架夹紧突出部(62)构造为从所述可换支架主体(42)延伸至所述工具载体容纳凹部(64)中。

14.一种地面加工滚轮，其特征在于，所述地面加工滚轮包括根据权利要求1至13中任一项所述的多个滚轮工具(20)，其中，所述滚轮工具(20)的工具载体(16)通过螺旋连接或焊接固定安装到载体罩(26)上。

15.根据权利要求14所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述滚轮工具(20)的工具载体(16)分别通过基本上无间断地包围相应工具载体(16)的安装区域(32)的焊合固定安装到所述载体罩(26)上。

16.根据权利要求14所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述载体罩(26)是所述地面加工滚轮(10)的滚轮罩(12)，或所述载体罩(26)是围绕所述地面加工滚轮(10)的滚轮罩(12)布置的包封罩。

17.一种地面加工机，其特征在于，所述地面加工机包括根据权利要求14、15或16所述的至少一个地面加工滚轮(10)。

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