CN219117910U - 一种分体式底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分体式底座，包括第一底座、第二底座和保持架，所述第二底座倾斜地固定设置于所述第一底座的上端，所述第二底座呈圆柱状的且内部设置有容纳部，所述第二底座与所述保持架之间通过限位装置连接，所述保持架设置有中心孔，所述保持架远离所述中心孔的一端设置于所述容纳部内，所述中心孔内设置有凿刀，所述容纳部与所述保持架的中心轴线相同。本实用新型能够实现轻松地替换工作，并且底座再定位精度容易把握。

Description

一种分体式底座

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，特别是涉及一种分体式底座。

背景技术

冷铣刨机，有时又称为道路粉碎机或翻路机，是通常包括由履带式或轮式驱动单元四边地支撑的框架的机器。框架用于安装发动机、操作员站和铣削滚筒。由发动机通过合适的相互连接旋转配备有切削刀具的铣削滚筒来打碎道路的表面。

这种机器通常是具有受驱动的并能绕水平轴线旋转的工作辊的机器，在所述工作辊上设置有多个地面加工工具、特别是剪切块或凿刀以及特别是圆杆凿刀。

在实际切削工作过程中，铣刨滚筒快速持续地旋转，用以切除已破损的地面。在如此循环往复的切除过程中，铣刨滚筒上安装的若干个可更换凿刀架有规律的依次承受这种高频率，大冲击力且强烈振动的工作状况。在这种恶劣的工作情况下，可更换凿刀架和底座的磨损速度非常之快，通常底座在磨损到无法使用后，就需要将其从滚筒上切割下来，更换新底座，新底座的再定位精度是个困难的事情。由于底座和滚筒之间焊接地非常牢固，并且在滚筒上固定有非常多的底座，如果把全部底座切割掉，必须停止施工，其耗时耗力成本是巨大的，因此，能够设计一款分体式底座，可以实现相对轻松地替换工作，并且底座再定位精度容易把握，节约人力物力，将大大提高工程的效率和质量。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种分体式底座，能够实现轻松地替换工作，并且底座再定位精度容易把握。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分体式底座，包括第一底座、第二底座和保持架，所述第二底座倾斜地固定设置于所述第一底座的上端，所述第二底座呈圆柱状的且内部设置有容纳部，所述第二底座与所述保持架之间通过限位装置连接，所述保持架设置有中心孔，所述保持架远离所述中心孔的一端设置于所述容纳部内，所述中心孔内设置有凿刀，所述容纳部与所述保持架的中心轴线相同。

优选的是，所述限位装置包括设置于所述第二底座上的限位部和设置于所述保持架上的凹槽部，所述限位部与所述凹槽部配合使用。

优选的是，所述第二底座的一端面为止转面，所述限位部凸出地设置于所述止转面上，所述限位部包括上止面、左止面和右止面。

优选的是，所述第一底座上设置有定位部，所述定位部的上端面为第一定位面且呈半圆形，所述第一定位面的前端面设置与之垂直设置的第二定位面，所述第一定位面上设置有至少一个定位孔，用于通过插销与所述第二底座固定连接。

优选的是，所述第二底座的容纳部为阶梯状设置且包括呈环形的第一容纳面、第二容纳面、第三容纳面，所述第一容纳面的内径由与所述第二容纳面的连接处逐渐向开口处增大，其最大内径为φb、最小内径为φb1，所述第二容纳面的内径为φc，所述第三容纳面的内径为φd，且φb>φb1>φd>φc。

优选的是，所述第二底座的后部设置有与所述容纳部相贯通的退出口，所述退出口倾斜地设置于所述第二底座上。

优选的是，所述保持架包括头部和保持部，所述保持部设置于所述第二底座的容纳部内，所述头部设置有凹槽部，所述保持部的端部设置有张紧结构。

优选的是，所述张紧结构包括设置在所述保持部末端的张紧槽和敞开部，所述敞开部与所述凹槽部位于同一方向。

优选的是，所述张紧结构包括设置在所述保持部开端的多个张紧槽，分别为第一张紧槽、第二张紧槽和第三张紧槽，使保持部外端具有收紧和张开的运动。

优选的是，所述凹槽部包括槽底面、左止槽面和右止槽面，且分别与所述上止面、所述左止面和所述右止面相对应。

与现有技术相比，通过本实用新型的实施，达到了以下明显的技术效果：

本实用新型的分体式底座，可以实现相对轻松地替换工作，并且底座再定位精度容易把握，节约人力物力，将大大提高工程的效率和质量。

以下将结合附图对本实用新型的构思及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的分体式底座的俯视图；

图2为图1中A-A的全剖视图；

图3为本实用新型第一底座的立体视图；

图4是本实用新型第二底座的主视图；

图5为图4中B-B的全剖视图；

图6是本实用新型保持架的主视图；

图7是图6中C-C的全剖视图；

图8是本实用新型的保持架的后视图。

实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型的一种分体式底座，如图1至图3所示，包括第一底座1、第二底座2和保持架3，所述第二底座2倾斜地固定设置于所述第一底座1的上端，所述第二底座2呈圆柱状的且内部设置有容纳部20，所述第二底座2与所述保持架3之间通过限位装置连接，所述保持架3设置有中心孔31，所述保持架3远离所述中心孔的一端设置于所述容纳部20内，所述中心孔31内设置有凿刀，所述容纳部20与所述保持架3的中心轴线相同。

本申请在具体实施时，第一底座1，第二底座2均为金属模制坯料通过机械加工获得，所述第二底座2的局部与第一底座1相适配且能够容置于第一底座1上，两者采用金属焊接方式连接固定。保持架3用于适配在第二底座2中，其保持部32与容纳部20形成吻合匹配的结构。保持架3有中心轴线A，其与第一底座1的底部水平线有夹角α，尺寸范围在40至50°。保持架3有中心孔31及受力面30，用于安置凿刀。第一底座1的底部为圆形，具有半径Ra，尺寸范围在300至500mm之间，其工作时围绕F方向作持续圆周运动。

在图3中，所述第一底座1上设置有定位部10，所述定位部10的上端面为第一定位面10.1且呈半圆形，所述第一定位面10.1的前端面设置与之垂直设置的第二定位面10.2，所述第一定位面10.1上设置有至少一个定位孔11，用于通过插销4与所述第二底座固定连接。

本申请在具体实施时，第一定位面10.1为半圆形面，面上设置有第一定位孔11及第二定位孔11.1，两者呈一定的距离隔开，两者通过插销4过渡连接。第二定位面10.2与第一定位面10.1相垂直。在第二定位面10.2的下方，设置有拆卸通道12，用于使用专用工具拆卸保持架3。

在图4图5中可以看到，所述限位装置包括设置于所述第二底座上的限位部26和设置于所述保持架3上的凹槽部34，所述限位部26与所述凹槽部34配合使用。所述第二底座的一端面为止转面，所述限位部凸出地设置于所述止转面上，所述限位部26包括上止面26.1、左止面26.2和右止面26.3。所述第二底座2的容纳部20为阶梯状设置且包括呈环形的第一容纳面21、第二容纳面22、第三容纳面23，所述第一容纳面21的内径由与所述第二容纳面22的连接处逐渐向开口处增大，其最大内径为φb、最小内径为φb1，所述第二容纳面22的内径为φc，所述第三容纳面23的内径为φd，且φb>φb1>φd>φc。所述第二底座2的后部设置有与所述容纳部20相贯通的退出口24，所述退出口24倾斜地设置于所述第二底座2上。

具体地，第二底座2具有外径φa，尺寸范围在45mm左右，最大长度L，尺寸范围在65mm左右。在中心区域设置有容纳部20，且容纳部20包括第一容纳面21、第二容纳面22、第三容纳面23，三者共有中心轴线B。第一容纳面21具有内径φb及φb1，尺寸范围分别在50mm左右及45mm左右。并且分布在第一容纳面21的两端，φb>φb1。第二容纳面22具有内径φc，尺寸范围小于等于43mm，第三容纳面23具有内径φd，尺寸范围大于等于43mm，φc<φd，且φb>φb1>φd>φc。中心轴线B与第一容纳面21有夹角β，尺寸范围在1.5°左右。在第二底座2的后部设置有与容纳部20相贯通的退出口24，用于拆卸凿刀。

第二底座2上设置有限位部26，其从安装面2.1向外侧凸起，高度为H，包括上止面26.1、左止面26.2、右止面26.3。在第二底座2的下方设置有第一定位孔25及第二定位孔25.1。

在图6至图8中，所述保持架3包括头部和保持部32，所述保持部32设置于所述第二底座2的容纳部20内，所述头部设置有凹槽部34，所述保持架3的端部设置有张紧结构。所述张紧结构包括设置在所述保持部32末端的张紧槽33和敞开部35，所述敞开部35与所述凹槽部34位于同一方向。所述张紧结构包括设置在所述保持部开端的多个张紧槽33，分别为第一张紧槽33.1、第二张紧槽33.2和第三张紧槽33.3，使保持部32外端具有收紧和张开的运动。

具体地，保持部32具有最大外圆直径φe，尺寸范围在75mm左右。围绕中心轴线C有前装配部31及后装配部31.1，前装配部具有内径φf，尺寸范围在20mm左右。保持部32包括第一保持面32.1、第二保持面32.2、第三保持面32.3，其中第一保持面32.1具有外径φg及φg1，尺寸范围在50mm左右及45mm左右；第二保持面32.2具有最大外径φh，尺寸范围在43mm左右；第三保持面具有外径φi，尺寸范围在40mm左右。中心轴线C与第一保持面32.1具有夹角γ，尺寸范围在1.5°左右。在保持部32的圆周方向上，设置有张紧部33，包括第一张紧槽33.1、第二张紧槽33.2、第三张紧槽33.3，其作用在于使得保持部32能够在由外侧向中心的外力作用下具有收紧和张开的运动。敞开部35位于和止转槽34相同平面上，敞开部35与后装配部31.1相贯通，作用为便于拆卸凿刀。

如图8所示，保持架3上设置有与图4中止转块26相配合的止转槽34，其包括槽底面34.1、左止槽34.2、右止槽34.3。分别与上止面26.1、左止面26.2、右止面26.3相对应，作用在于如图2中所示，保持架3在装配入第二底座2中后，能够限制在一个统一的方向和位置，这对于保持架3的使用是至关重要的，拆卸通道12、退出口24及敞开部35必须保持在一个平面上，这样的优点在于快速并且简便地拆卸凿刀。

由上可见，本案的一种分体式底座，第一底座1始终保持固定，第二底座可以实现相对轻松地替换工作，并且第二底座再定位精度容易把握，节约人力物力，将大大提高工程的效率和质量。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种分体式底座，其特征在于，包括第一底座、第二底座和保持架，所述第二底座倾斜地固定设置于所述第一底座的上端，所述第二底座呈圆柱状的且内部设置有容纳部，所述第二底座与所述保持架之间通过限位装置连接，所述保持架设置有中心孔，所述保持架远离所述中心孔的一端设置于所述容纳部内，所述中心孔内设置有凿刀，所述容纳部与所述保持架的中心轴线相同。

2.根据权利要求1所述的一种分体式底座，其特征在于，所述限位装置包括设置于所述第二底座上的限位部和设置于所述保持架上的凹槽部，所述限位部与所述凹槽部配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种分体式底座，其特征在于，所述第二底座的一端面为止转面，所述限位部凸出地设置于所述止转面上，所述限位部包括上止面、左止面和右止面。

4.根据权利要求1所述的一种分体式底座，其特征在于，所述第一底座上设置有定位部，所述定位部的上端面为第一定位面且呈半圆形，所述第一定位面的前端面设置与之垂直设置的第二定位面，所述第一定位面上设置有至少一个定位孔，用于通过插销与所述第二底座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种分体式底座，其特征在于，所述第二底座的容纳部为阶梯状设置且包括呈环形的第一容纳面、第二容纳面、第三容纳面，所述第一容纳面的内径由与所述第二容纳面的连接处逐渐向开口处增大，其最大内径为φb、最小内径为φb1，所述第二容纳面的内径为φc，所述第三容纳面的内径为φd，且φb>φb1>φd>φc。

6.根据权利要求5所述的一种分体式底座，其特征在于，所述第二底座的后部设置有与所述容纳部相贯通的退出口，所述退出口倾斜地设置于所述第二底座上。

7.根据权利要求1所述的一种分体式底座，其特征在于，所述保持架包括头部和保持部，所述保持部设置于所述第二底座的容纳部内，所述头部设置有凹槽部，所述保持部的端部设置有张紧结构。

8.根据权利要求7所述的一种分体式底座，其特征在于，所述张紧结构包括设置在所述保持部末端的张紧槽和敞开部，所述敞开部与所述凹槽部位于同一方向。

9.根据权利要求8所述的一种分体式底座，其特征在于，所述张紧结构包括设置在所述保持部开端的多个张紧槽，分别为第一张紧槽、第二张紧槽和第三张紧槽，使保持部外端具有收紧和张开的运动。

10.根据权利要求3所述的一种分体式底座，其特征在于，所述凹槽部包括槽底面、左止槽面和右止槽面，且分别与所述上止面、所述左止面和所述右止面相对应。

Images