CN219239684U - 一种铁沟撇渣器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铁沟撇渣器，涉及金属冶炼辅助设备技术领域，铁沟撇渣器包括主沟，主沟相对两内壁之间安装有过道梁，过道梁与主沟的底壁在竖直方向间隔设置，过道梁内设置有预制件，预制件竖直设置，预制件沿水平方向相对两侧开设有若干沟槽。本申请通过过道梁底部与主沟的沟底内壁在竖直方向相互间隔，从而铁水能够从主沟流出，过道梁能够将主沟内铁水上漂浮的铁渣拦截，实现铁水和铁渣的分离；过道梁内设置有预制件，预制件能够增加过道梁的强度，在预制件相对两侧开设有若干沟槽，沟槽的设置，使得在安装预制件进行浇筑之后，浇筑料能够嵌入沟槽中，增加浇筑料与预制件固定效果，降低了铁水对过道梁的冲刷效果，增加了撇渣器的使用寿命。

Description

一种铁沟撇渣器

技术领域

本申请涉及金属冶炼辅助设备技术领域，尤其是涉及一种铁沟撇渣器。

背景技术

高炉铁沟是高炉的主要设备，主要承接高炉出来的铁水及铁渣，在主铁沟撇渣器部位进行铁水和铁渣分离，铁水再通过支铁沟及摆动溜槽流入到铁水包或鱼雷罐车中。本发明主要针对主铁沟撇渣器部位。

主铁沟撇渣器，一般有两类浇注成型方式：第一种是在过道梁模具与主沟模具之间全部用浇注料浇注成型；第二种是在过道梁模具上安放预制件，然后在主沟模具之间用浇注料浇注成型。全部用浇注料浇注成型的撇渣器，因浇注震动排气效果差、烘烤制度无法有效执行、浇注料档次较低等原因造成成型的撇渣器质量不能满足长寿命铁沟的需要。目前通常用第二种方式来制备撇渣器。

目前，在过道梁模具上安放预制件，然后在主沟模具之间用浇注料浇注制备撇渣器。一般撇渣器的最下部距沟底的距离超过550-650mm，铁沟就要过渣，过渣严重时，此铁沟下陷，所以，撇渣器使用质量的好坏严重制约铁沟的寿命。在铁沟过渣下陷后，此撇渣器最下端的两边被铁水冲刷，而导致过道梁与主沟内壁之间出现了较深的倒“U”字型槽，使得铁渣往往会先从两边流过，这也就是说，预制件下部分两侧的浇注料容易被冲刷走，导致预制件下部分与主沟模具脱离。

针对上述中的相关技术，预制件与四周包裹的浇注料结合性差，结合处浇注料易产生裂缝或剥落，而容易大幅度降低预制件的使用寿命。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够增加使用寿命的铁沟撇渣器预制件。

本申请提供的一种铁沟撇渣器采用如下的技术方案：

一种铁沟撇渣器，包括主沟，所述主沟相对两内壁之间安装有过道梁，所述过道梁与所述主沟的底壁在竖直方向间隔设置，所述过道梁内设置有预制件，所述预制件竖直设置，所述预制件沿水平方向相对两侧开设有若干沟槽。

通过采用上述技术方案，过道梁底部与主沟的沟底内壁在竖直方向相互间隔，从而铁水能够从主沟流出，过道梁能够将主沟内铁水上漂浮的铁渣拦截，实现铁水和铁渣的分离；过道梁内设置有预制件，预制件能够增加过道梁的强度，在预制件相对两侧开设有若干沟槽，沟槽的设置，使得在安装预制件进行浇筑之后，浇筑料能够嵌入沟槽中，增加浇筑料与预制件固定效果，降低了铁水对过道梁的冲刷效果，增加了撇渣器的使用寿命。

可选的，若干个所述沟槽均贯穿所述预制件。

通过采用上述技术方案，沟槽贯穿预制件，能够增加浇筑料与预制件各个部位的固定效果。

可选的，所述预制件上下两侧面均为矩形且顶部的侧面面积大于底部的侧面面积。

通过采用上述技术方案，所述预制件上下两侧面均为矩形且顶部的侧面面积大于底部的侧面面积，使得预制件的形状为梯形，预制件采用梯形的设置能够增加预制件侧面的面积，从而能够在进行浇筑时，增大了预制件两侧的浇筑面积，进而能够增加预制件固定效果。

可选的，所述预制件外表面设置有硅溶胶。

通过采用上述技术方案，预制件表面刷有硅溶胶，从而能够增加浇筑料与预制件表面的高温结合的强度。

可选的，所述预制件的长度方向沿所述主沟的宽度方向设置，且所述预制件沿长度方向两端嵌入所述主沟的两内壁中。

通过采用上述技术方案，预制件两端嵌入道主沟内壁之中，从而能够增加浇筑之后预制件与主沟的连接强度，从而增加过道梁与主沟的连接强度。

可选的，所述预制件竖直方向下端沿长度方向的两侧均嵌入所述主沟的两内壁中。

通过采用上述技术方案，预制件竖直方向下端沿长度方向的两侧嵌入主沟的内壁中，使得铁水冲刷过道梁底部时，预制件能够加固过道梁，能够防止在过道梁底部冲出“U”字型槽，进而能够增加撇渣器的使用寿命和除渣效果。

可选的，所述预制件沿长度方向的两端在所述主沟内壁中的嵌入长度相同。

通过采用上述技术方案，预制件嵌入至主沟内壁中的长度相同，能够保证预制件两端受力的平衡性和稳定性，从而增加预制件固定的稳定性。

可选的，所述预制件外侧的浇筑料的热膨胀系数高于与所述预制件的热膨胀系数。

通过采用上述技术方案，预制件外侧的浇筑料的热膨胀系数高于与所述预制件的热膨胀系数，使得在预制件处于高温工作空间时，浇筑料能够与预制件表面更加贴合与沟槽固定的更加稳定，能够增加在铁水流动过程之中，浇筑料与预制件表面的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.过道梁底部与主沟的沟底内壁在竖直方向相互间隔，从而铁水能够从主沟流出，过道梁能够将主沟内铁水上漂浮的铁渣拦截，实现铁水和铁渣的分离；过道梁内设置有预制件，预制件能够增加过道梁的强度。

2.预制件竖直方向下端沿长度方向的两侧嵌入主沟的内壁中，使得铁水冲刷过道梁底部时，预制件能够加固过道梁，能够防止在过道梁底部冲出“U”字型槽，进而能够增加撇渣器的使用寿命和除渣效果。

3.在预制件相对两侧开设有若干沟槽，沟槽的设置，使得在安装预制件进行浇筑之后，浇筑料能够嵌入沟槽中，增加浇筑料与预制件固定效果，降低了铁水对过道梁的冲刷效果，增加了撇渣器的使用寿命。

附图说明

图1是本申请中撇渣器的整体结构示意图。

图2是本申请中撇渣器的剖视结构示意图。

图3是本申请中预制件的整体结构示意图。

图中，1、主沟；2、过道梁；3、预制件；4、沟槽。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

一种铁沟撇渣器，参照图1，包括主沟1，主沟1相对两侧壁之间设置有过道梁2，过道梁2底部与主沟1的沟底内壁在竖直方向相互间隔，从而铁水能够从主沟1流出，过道梁2能够将主沟1内铁水上漂浮的铁渣拦截，实现铁水和铁渣的分离。

参照图2和图3，过道梁2内设置有预制件3，预制件3沿厚度方向的两侧面为等腰梯形，预制件3厚度为400-600mm；预制件3沿高度方向的两侧面均为矩形，预制件3上方矩形的长度为1200-1300mm，预制件3下方矩形的长度为960-1100mm，预制件3高度为800mm，预制件3采用梯形的设置能够增加预制件3侧面的面积，从而能够在进行浇筑时，增大了预制件3两侧的浇筑面积，进而能够增加预制件3固定效果。

参照图3，预制件3沿厚度方向的两侧面上均开设有若干个沟槽4，若干个沟槽4靠近预制件3底部设置，且沟槽4沿预制件3长度方向开设并贯穿预制件3，沟槽4沿竖直方向的宽度为60mm，相邻两个沟槽4之间的距离为40mm，沟槽4沿预制件3厚度方向开设的高度为20mm，从而在过道梁2进行浇筑过程时，浇筑料能够与预制件3上的凹槽内壁相互贴合，使得浇注料嵌入在预制件3中，增加预制件3的固定效果；预制件3表面刷有硅溶胶，从而能够增加浇筑料与预制件3表面的高温结合的强度。

参照图1和图2，过道梁2长度为1100mm，宽度为800，过道梁2长度方向沿主沟1的长度方向设置，预制件3长度方向沿主沟1的宽度方向设置，预制件3下侧面沿长度方向的两侧均嵌入至主沟1相对两侧的内壁中，预制件3两边嵌入主沟1内壁中的长度相等，从而在浇筑完成之后，预制件3竖直方向下端沿长度方向的两侧嵌入主沟1的内壁中，使得铁水冲刷过道梁2底部时，预制件3能够加固过道梁2，能够防止在过道梁2底部冲出“U”字型槽，进而能够增加撇渣器的使用寿命和除渣效果。

参照图1和图2，在安装预制件3之后，进行过道梁2浇筑过程中，预制件3外层的浇筑料沿竖直方向设置为两层，上层为普通浇筑料，预制件3下层400mm周围所浇筑的浇筑料的高温热膨胀系数（1500℃）稍高于预制件3热膨胀系数，从而在预制件3处于高温工作空间时，下层的浇筑料能够与预制件3表面更加贴合，下层的浇筑料不易与预制件脱离，能够增加浇筑料与预制件3表面的固定效果。

本申请实施例的实施原理为：在高炉铁沟撇渣器进行浇筑之前，首先将主沟1的浇筑模具及过道梁2的浇筑模具摆放并焊接，完毕后，用搅拌好的浇注料先浇注过道梁2下部附近主沟1的沟底；当浇注料的高度稍高于过道梁2模具下部钢板的高度时，用行车把预制件3吊装在过道梁2钢板上的中部，并使预制件3两边突出过道梁2的长度相同；接着在预制件3的表面用硅溶胶刷一遍，然后在预制件3下部400mm左右用专用高温热膨胀系数高于预制件3高温热膨胀系数的浇注料浇注撇渣器，剩余部位用主沟1浇注料浇注。养护12小时后，脱模，接着随同主沟1烘烤制度进行养护和烘烤干燥。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁沟撇渣器，包括主沟（1），其特征在于，所述主沟（1）相对两内壁之间安装有过道梁（2），所述过道梁（2）与所述主沟（1）的底壁在竖直方向间隔设置，所述过道梁（2）内设置有预制件（3），所述预制件（3）竖直设置，所述预制件（3）沿水平方向相对两侧开设有若干沟槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铁沟撇渣器，其特征在于，若干个所述沟槽（4）均贯穿所述预制件（3）。

3.根据权利要求1所述的一种铁沟撇渣器，其特征在于，所述预制件（3）上下两侧面均为矩形且顶部的侧面面积大于底部的侧面面积。

4.根据权利要求1所述的一种铁沟撇渣器，其特征在于，所述预制件（3）外表面设置有硅溶胶。

5.根据权利要求1所述的一种铁沟撇渣器，其特征在于，所述预制件（3）的长度方向沿所述主沟（1）的宽度方向设置，且所述预制件（3）沿长度方向两端嵌入所述主沟（1）的两内壁中。

6.根据权利要求5所述的一种铁沟撇渣器，其特征在于，所述预制件（3）竖直方向下端沿长度方向的两侧均嵌入所述主沟（1）的两内壁中。

7.根据权利要求5所述的一种铁沟撇渣器，其特征在于，所述预制件（3）沿长度方向的两端在所述主沟（1）内壁中的嵌入长度相同。

8.根据权利要求1所述的一种铁沟撇渣器，其特征在于，所述预制件（3）外侧的浇筑料的热膨胀系数高于与所述预制件（3）的热膨胀系数。

Images