CN216039659U - 一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置，包括安装在靠近主沟尾端的上部撇渣件和下部撇渣件，上部撇渣件浇筑成型在下部撇渣件的上方位置且截面呈倒梯字型结构，上部撇渣件的两侧紧贴于主沟工作层浇筑料的侧壁，下部撇渣件的两端向主沟工作层浇筑料的内部延伸，下部撇渣件由若干铝碳化硅碳砖砌筑而成，本实用新型设计结构简单、使用便捷，在传统撇渣器的底部设计复合铝碳化硅碳砖，用以在渣铁分离时与铁水进行接触，既具有更好的耐冲刷、耐侵蚀的特性，也能够在受损时，只需对复合铝碳化硅碳砖进行更换，而不用对整个撇渣器进行更换，具有使用寿命长、维修时间短、维修成本低的优点。

Description

一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置

技术领域

本实用新型属于主铁沟撇渣装置技术领域，具体涉及一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置。

背景技术

主铁沟是高炉炉前出铁场铁水导流及渣铁分离的必要设施，目前绝大多数主铁沟为储铁式主铁沟，主要组成包括：钢壳、钢壳内的耐火材料、钢壳外的耐材以及钢壳外的安装支撑固定结构。主铁沟的寿命极大地影响了铁前操作工的劳动强度、吨铁耐材消耗量，甚至影响高炉的正常生产。撇渣器是高炉炉前工作的一项必不可少的部位，其上接主铁沟，下连支铁沟，旁连下渣沟，在出铁场上处于重要位置，是出铁时渣、铁分离的重要环节。

目前，现有高炉主铁沟的撇渣器结构，其采用浇注料成型于主沟内，并与主沟的内底面之间形成铁水通过的通道，当渣铁混合物从高炉出铁口排出后，先流过主沟，在主沟内流动时，熔渣与铁水分层，熔渣浮在铁水上面，然后，熔渣和铁水再流经撇渣器，熔渣和铁水再通过撇渣器实现彻底分离；而由于撇渣器采用浇筑料成型，经过一段之间之后，撇渣器的底部容易受铁水冲刷而侵蚀严重，此时，需要对整个撇渣器进行更换，费时费力，且增加了成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置，其结构设计简单合理、使用便捷，在传统撇渣器的底部设计复合铝碳化硅碳砖，用以在渣铁分离时与铁水进行接触，既具有更好的耐冲刷、耐侵蚀的特性，也能够在受损时，只需对复合铝碳化硅碳砖进行更换，而不用对整个撇渣器进行更换，具有使用寿命长、维修时间短、维修成本低的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置，包括安装在靠近主沟尾端的上部撇渣件和下部撇渣件，上部撇渣件浇筑成型在下部撇渣件的上方位置且截面呈倒梯字型结构，上部撇渣件的两侧紧贴于主沟工作层浇筑料的侧壁，下部撇渣件的两端向主沟工作层浇筑料的内部延伸，下部撇渣件由若干铝碳化硅碳砖砌筑而成，且下部撇渣件的下表面与主沟的底部之间形成便于铁水通过的通道。

所述下部撇渣件包括内嵌于主沟工作层浇筑料内部的异型砖，两个异型砖相对于主沟中心线对称设置，异型砖上具有从主沟内壁到主沟中心方向高度逐渐降低的倾斜面，两个异型砖的倾斜面之间砌筑有若干支撑砖，位于主沟中心处的支撑砖截面呈倒梯字型结构。

这种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置，渣铁从高炉出铁口流出后，进入主沟，在主沟内流动时，熔渣与铁水分层，熔渣浮在铁水上面，在流经该撇渣装置时，铁水从下部撇渣件的底部通道继续向前流动，熔渣与铁水产生分离，该撇渣装置将传统浇筑成型的上部撇渣件底部砌筑铝碳化硅碳砖材质的耐火砖，用以与铁水进行接触，提高了整个撇渣器的耐冲刷、耐侵蚀性能，并且在长时间工作后，当下部撇渣件的耐火砖受损时，可在停工的时候，在保持上部撇渣件不动的情况下对受损的耐火砖进行更换，替代传统的对整个撇渣器进行更换的方式，节约了成本，并且可缩短维修的时间，提高工作效率。

所述安装在靠近主沟尾端的上部撇渣件和下部撇渣件，上部撇渣件浇筑成型在下部撇渣件的上方位置且截面呈倒梯字型结构，上部撇渣件的两侧紧贴于主沟工作层浇筑料的侧壁；这样设置的目的是：将上部撇渣件与下部撇渣件复合成型为新的撇渣器，根据受损情况进行更换，方便快捷；主沟截面形状为倒梯形结构，将上部撇渣件设计为倒梯字型结构能够实现上部撇渣件安装稳固的效果，上部撇渣件两侧紧贴主沟内壁能够避免缝隙出现，用以提高撇渣的效果。

所述下部撇渣件的两端向主沟工作层浇筑料的内部延伸；这样设置的目的是：用以提高下部撇渣件的安装稳固性，避免由于铁水的冲刷而导致下部撇渣件产生脱落或移位的现象，提高下部撇渣件的整体结构稳定性。

所述下部撇渣件由若干铝碳化硅碳砖砌筑而成，且下部撇渣件的下表面与主沟的底部之间形成便于铁水通过的通道；这样设置的目的是：工作时，铁水从下方的通道继续向前流动，实现熔渣与铁水的分离，下部撇渣件采用铝碳化硅碳砖进行砌筑，是由于该材质的耐火砖具有抗侵蚀、不挂渣、热稳定性好等的特点，可延长撇渣器的整体使用寿命。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计结构简单、使用便捷，在传统撇渣器的底部设计复合铝碳化硅碳砖，用以在渣铁分离时与铁水进行接触，既具有更好的耐冲刷、耐侵蚀的特性，也能够在受损时，只需对复合铝碳化硅碳砖进行更换，而不用对整个撇渣器进行更换，具有使用寿命长、维修时间短、维修成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型撇渣装置的安装位置结构图；

图2为本实用新型的截面安装示意图；

图3为本实用新型下部撇渣件的截面图。

图中标记：1、上部撇渣件；2、下部撇渣件；201、异型砖；202、支撑砖；203、倾斜面；3、钢壳外永久层；4、填砂层；5、钢壳；6、钢壳内永久层；7、轻质隔热砖层；8、黏土砖层；9、铝碳化硅碳砖层；10、工作层浇筑料；11、主沟。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置，包括安装在靠近主沟11尾端的上部撇渣件1和下部撇渣件2，上部撇渣件1浇筑成型在下部撇渣件2的上方位置且截面呈倒梯字型结构，上部撇渣件1的两侧紧贴于主沟11工作层浇筑料10的侧壁，下部撇渣件2的两端向主沟11工作层浇筑料10的内部延伸，下部撇渣件2由若干铝碳化硅碳砖砌筑而成，且下部撇渣件2的下表面与主沟11的底部之间形成便于铁水通过的通道。

所述下部撇渣件2包括内嵌于主沟11工作层浇筑料10内部的异型砖，两个异型砖201相对于主沟11中心线对称设置，异型砖201上具有从主沟11内壁到主沟11中心方向高度逐渐降低的倾斜面203，两个异型砖201的倾斜面203之间砌筑有若干支撑砖202，位于主沟11中心处的支撑砖202截面呈倒梯字型结构；如此设置，将两端的两个异型砖201置于工作层浇筑料10内部，可以使得砌筑成型的下部撇渣件2具有更好的结构稳定性，异型砖上设置倾斜面203、以及支撑砖202的中部砖型为倒梯字型结构，用以保证中部的支撑砖202不会在自身重力的作用下掉落，提高支撑砖202的整体结构稳定性。

这种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置，渣铁从高炉出铁口流出后，进入主沟11，在主沟11内流动时，熔渣与铁水分层，熔渣浮在铁水上面，在流经该撇渣装置时，铁水从下部撇渣件2的底部通道继续向前流动，熔渣与铁水产生分离，该撇渣装置将传统浇筑成型的上部撇渣件1底部砌筑铝碳化硅碳砖材质的耐火砖，用以与铁水进行接触，提高了整个撇渣器的耐冲刷、耐侵蚀性能，并且在长时间工作后，当下部撇渣件2的耐火砖受损时，可在停工的时候，在保持上部撇渣件1不动的情况下对受损的耐火砖进行更换，替代传统的对整个撇渣器进行更换的方式，节约了成本，并且可缩短维修的时间，提高工作效率。

高炉主铁沟的结构为：包括钢壳5，钢壳5的外部设置填砂层4，填砂层4的外部具有钢壳外永久层3，钢壳5的内壁处设有钢壳内永久层6，钢壳内永久层6的内部为轻质隔热砖层7，轻质隔热砖层7的内部砌筑有黏土砖层8，黏土砖层8的内部砌筑铝碳化硅碳砖层9，铝碳化硅碳砖层9的内部浇筑有工作层浇筑料10，工作层浇筑料10的中间成型有截面呈梯形的主沟11。

Claims (2)

1.一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置，其特征在于：包括安装在靠近主沟尾端的上部撇渣件和下部撇渣件，上部撇渣件浇筑成型在下部撇渣件的上方位置且截面呈倒梯字型结构，上部撇渣件的两侧紧贴于主沟工作层浇筑料的侧壁，下部撇渣件的两端向主沟工作层浇筑料的内部延伸，下部撇渣件由若干铝碳化硅碳砖砌筑而成，且下部撇渣件的下表面与主沟的底部之间形成便于铁水通过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于高炉主铁沟的复合型撇渣装置，其特征在于：下部撇渣件包括内嵌于主沟工作层浇筑料内部的异型砖，两个异型砖相对于主沟中心线对称设置，异型砖上具有从主沟内壁到主沟中心方向高度逐渐降低的倾斜面，两个异型砖的倾斜面之间砌筑有若干支撑砖，位于主沟中心处的支撑砖截面呈倒梯字型结构。

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