CN219236355U - 纸制品生产用环保型复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸制品生产技术领域，公开了纸制品生产用环保型复合机，包括滑座，配置为能够沿着工作台台面长度方向水平移动，所述滑座上并排设有纸板放置台和回收箱；横移驱动机构，配置为驱动滑座沿着工作台水平往复移动；涂胶机构，配置为向置于纸板放置台上的单层纸板涂抹胶水，所述涂胶机构置于工作台上端面内侧中部；压合机构，配置为施加向下应力将两块单层纸板压紧胶合；所述滑座上的纸板放置台在横移驱动机构带动下经过涂胶机构下方后移动至压合机构正下方，且此时所述涂胶机构置于回收箱上方。本实用新型可对涂胶完成后涂胶结构内的胶水残余进行有效收集，节能环保，且可快速完成涂胶、压合等动作，生产效率提升。

Description

纸制品生产用环保型复合机

技术领域

本实用新型涉及纸制品生产技术领域,具体地，涉及一种纸制品生产用环保型复合机。

背景技术

在纸制品生产加工过程中，设有复合工艺，复合工艺是针对双层纸板的粘合来设计的，如用作纸箱的纸板是由面纸和坑纸复合而成，在生产过程中需要将面纸纸板与坑纸纸板粘合至一起。

复合机是复合工艺中的常用设备，其上设有涂胶、压合等机构。现有技术中，复合机在对单层纸板涂胶完成后，其涂胶机构上涂胶结构(如涂胶管、涂胶辊等)直接悬空设置，未进行有效处理，即使及时关闭涂胶机构上的上料阀等设施，涂胶结构上残留的胶水会滴落至工作台上，未对残留胶水进行有效收集，这将导致能源的浪费，不符合节能环保的要求；且胶水滴落至工作台上，会腐蚀工作台，同时会年粘结一些无需粘合的物品(如碎屑等)，导致工作台杂乱，难于清理，一定程度上也制约了加工进度。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了纸制品生产用环保型复合机，本申请可对涂胶机构上的残留胶水进行有效收集，节约能源，且可实现快速涂胶、压合，提高复合效率。

本实用新型公开了纸制品生产用环保型复合机，包括工作台，所述工作台配置为承载各个结构件；

滑座，配置为能够沿着工作台台面长度方向水平移动，所述滑座上并排设有纸板放置台和回收箱；

横移驱动机构，配置为驱动滑座沿着工作台水平往复移动；

涂胶机构，配置为向置于纸板放置台上的单层纸板涂抹胶水，所述涂胶机构置于工作台上端面内侧中部；

压合机构，配置为施加向下应力将两块单层纸板压紧胶合；

所述滑座上的纸板放置台在横移驱动机构带动下经过涂胶机构下方后移动至压合机构正下方，且此时所述涂胶机构置于回收箱上方。

进一步地，所述工作台上端面内外两侧固接有两条导轨，所述滑座下端面开有与导轨匹配的凹槽，所述滑座通过导轨、凹槽相配合与工作台滑动配合。

进一步地，所述滑座上固接有容纳回收箱的限位框，所述限位框与滑座固接，所述回收箱卡设在限位框内。

进一步地，所述横向驱动机构由固定块、丝杆和伺服电机组成，所述固定块为两块分别固接在工作台上端面左右两侧，两块固定块之间转动安装一根穿过滑座并与其螺纹配合的丝杆，其中一个固定块上安装一个伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆端部固接。

进一步地，所述伺服电机配套安装有控制转速的变频器。

进一步地，所述涂胶机构包括与工作台固接的立板，所述立板上设置一根胶水管，所述胶水管一端与置于工作台上的胶水泵出口连接，另一端向外伸出立板一部分长度，所述胶水管向外伸出立板部分的外周面下侧均匀固接有胶水喷头。

进一步地，所述胶水管上安装有控制阀。

进一步地，所述压合机构包括固接在工作台内侧的L型板，所述L型板的竖直部与工作台固接，所述L型板的水平部向外延伸一部分，所述L型板的水平部上端面中心竖直安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过水平部且末端水平固接一块横板，在所述横板正下方设置一块压板，所述压板与横板之间通过伸缩杆连接，且每根所述伸缩杆上均套装一个弹簧。

进一步地，所述L型板的水平部与竖直部之间固接一根呈楔形的加强板。

进一步地，置于横板与压板之间的伸缩杆数目为四个，分别设置在压板的四个顶角一侧。

采用本技术方案，具有以下优点：

本技术方案在滑座上设置回收箱以及用于放置单层纸板的纸板放置台，通过横向驱动机构带动滑座移动，滑座同步带动纸板放置台及回收箱同步移动，带动两者首先经过涂胶机构，涂胶机构对纸板放置台上的单层纸板进行涂胶，涂胶完成后，滑座及纸板放置台移动至压合机构下方，此时，回收箱置于涂胶机构下方，此时，涂胶机构置于回收箱上方，可回收未涂覆至单层纸板上的胶水，再在涂有胶水的单层纸板上再放置一层单层纸板，即可通过压合机构对两块单层纸板进行压合。此过程中，不会出现胶水的浪费以及减少胶水滴落至工作台的情况，节能环保，涂胶完成后，可马上进行压合，生产效率提升。

附图说明

图1是本实用新型纸制品生产用环保型复合机经过涂胶机构时的结构示意图；

图2是本实用新型纸制品生产用环保型复合机在压合时的结构示意图；

图3是本实用新型中滑座与工作台的安装结构示意图；

图4是本实用新型中涂胶机构的结构示意图；

图5是本实用新型中压合机构的结构示意图。

其中：1-工作台；2-滑座；21-纸板放置台；22-回收箱；31-固定块；32-丝杆；33-伺服电机；41-立板；42-胶水管；43-胶水喷头；44-胶水泵；51-L型板；52-气缸53-横板；54-压板；55-伸缩杆；56-弹簧；201-导轨；101-单层纸板；221-限位块；441-控制阀；511-加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

现有技术中，对混凝土搅拌机的清洗，至少存在以下方面的不足：

1)现有技术中的复合机在涂胶完成后，其涂胶的构件上会残留有一定胶水，胶水在重力作用下，由于未设置有效收集机构，胶水会直接滴落至工作台台面上，造成胶水的浪费，且胶水具有一定腐蚀性，会腐蚀台面或相关构件，不够节能环保；

2)滴落的胶水具有粘结性，会粘附一些废屑或杂物，从而造成工作台台面杂乱，不便于清理，且一定程度上也会影响加工进度；

3)现有的涂胶机构上涂胶件如毛刷需要先将其置于胶水中浸染，在移动至单层纸板上涂刷，耗费时间加工，加工进度低。

针对上述问题，申请人设置了可对残留胶水进行收集的回收箱以及调整涂胶机构、压合机构的分布位置，用于解决上述技术问题，如图1～5所示，本实用新型公开了纸制品生产用环保型复合机，工作台1，所述工作台1配置为承载各个结构件；滑座2，配置为能够沿着工作台1台面长度方向水平移动，所述滑座2上并排设有纸板放置台21和回收箱22，纸板放置台21用于放置单层纸板101，回收箱22用于收集涂胶后的残留胶水；横移驱动机构，配置为驱动滑座2沿着工作台1水平往复移动；涂胶机构，配置为向置于纸板放置台21上的单层纸板101涂抹胶水，所述涂胶机构置于工作台1上端面内侧中部；压合机构，配置为施加向下应力将两块单层纸板101压紧胶合；

所述滑座2上的纸板放置台21在横移驱动机构带动下经过涂胶机构下方后移动至压合机构正下方，且此时所述涂胶机构置于回收箱22上方。通过上述设计，在实际作用时，首先将一层单层纸板101置于纸板放置台21上，通过横向驱动机构带动滑座2移动，滑座2同步带动其上方的结构连通单层纸板101一块移动，首先经过涂胶机构下方，涂胶机构对单层纸板101进行涂胶，最后移动至压合机构下方，此时将涂有胶水的单层纸板101上方放置一块与其胶合的单层纸板，在通过压合机构将两块单层纸板101压合在一起即可，本技术方案中，由于在压合时，涂胶机构置于回收箱22上方，因此涂胶机构上的残留的胶水可回收至回收箱22内，可进行循环使用，且避免了胶水直接滴落，不会俯视台面，从而达到节能环保的效果。

在一种优选的实施例中，所述工作台1上端面内外两侧固接有两条导轨201，所述滑座2下端面开有与导轨201匹配的凹槽，所述滑座2通过导轨201、凹槽相配合与工作台1滑动配合。通过上述设计，保证滑座2移动时的稳定性。

在一种优选的实施例中，所述滑座2上固接有容纳回收箱22的限位框221，所述限位框221与滑座2固接，所述回收箱22卡设在限位框221内。上述设计是为了实现回收箱22的快速放置与取下，便于将回收箱22内收集的胶水回收利用。

在一种优选的实施例中，所述横向驱动机构由固定块31、丝杆32和伺服电机33组成，所述固定块31为两块分别固接在工作台1上端面左右两侧，两块固定块31之间转动安装一根穿过滑座2并与其螺纹配合的丝杆32，其中一个固定块31上安装一个伺服电机33，所述伺服电机33的输出端与丝杆32端部固接。通过上述设计，通过伺服电机33来带动丝杆32转动，丝杆32带动滑座2同步移动，伺服电机33的正反转来改变滑座2的移动方向，达到往复移动的目的。横向驱动机构还能通过气缸等驱动实现，只要能达到带动滑座2往复移动的效果即可。

在一种优选的实施例中，所述伺服电机33配套安装有控制转速的变频器。通过上述设计，改变伺服电机33的转速即可达到调节滑座2移动速率的目的，这样可根据胶水的涂覆效果来调节滑座2的移动速率，当滑座2移动较快，则纸板放置台21经过涂胶机构的时间较短，即单层纸板101在涂胶机构下方的停留时间变短，涂抹到单层纸板101上的胶水量变小，这样若复合效果差，胶水粘合差时，可适当降低伺服电机33转速，使单层纸板101在涂胶机构下方的停留时间变长，以涂抹足够的胶水。

在一种优选的实施例中，所述涂胶机构包括与工作台固接的立板41，所述立板41上设置一根胶水管42，所述胶水管42一端与置于工作台1上的胶水泵44出口连接，另一端向外伸出立板41一部分长度，所述胶水管42向外伸出立板41部分的外周面下侧均匀固接有胶水喷头43。通过上述设计，胶水泵44向胶水管42泵入胶水，最后从胶水喷头43喷至单层纸板101上，喷胶效率高，提高了生产效率。

在一种优选的实施例中，所述胶水管42上安装有控制阀441。通过上述设计，当涂胶完成后，关闭控制阀441，即可停止输送胶水，这样残留在胶水管42内的胶水量较少，便于回收。

在一种优选的实施例中，所述压合机构包括固接在工作台1内侧的L型板51，所述L型板51的竖直部与工作台1固接，所述L型板51的水平部向外延伸一部分，所述L型板51的水平部上端面中心竖直安装一个气缸52，所述气缸52的活塞杆向下穿过水平部且末端水平固接一块横板53，在所述横板53正下方设置一块压板54，所述压板54与横板53之间通过伸缩杆55连接，且每根所述伸缩杆55上均套装一个弹簧56。通过上述设计，当涂抹好胶水的单层纸板101移动至压合机构下方时，将另一块需胶合的单层纸板101置于其上方，启动气缸52，气缸52带动横板53下移，进而带动压板54下移，对两块单层纸板101进行压合，设置弹簧56、伸缩杆55可起到缓冲保护的作用。另外，通过液压缸、电动伸缩杆等方式亦可实现对横板53的驱动，在此不做赘述。

在一种优选的实施例中，所述L型板51的水平部与竖直部之间固接一根呈楔形的加强板511。通过上述设计，提升L型板51的强度。

在一种优选的实施例中，置于横板53与压板54之间的伸缩杆55数目为四个，分别设置在压板54的四个顶角一侧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：包括工作台，所述工作台配置为承载各个结构件；

滑座，配置为能够沿着工作台台面长度方向水平移动，所述滑座上并排设有纸板放置台和回收箱；

横移驱动机构，配置为驱动滑座沿着工作台水平往复移动；

涂胶机构，配置为向置于纸板放置台上的单层纸板涂抹胶水，所述涂胶机构置于工作台上端面内侧中部；

压合机构，配置为施加向下应力将两块单层纸板压紧胶合；

所述滑座上的纸板放置台在横移驱动机构带动下经过涂胶机构下方后移动至压合机构正下方，且此时所述涂胶机构置于回收箱上方。

2.根据权利要求1中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：所述工作台上端面内外两侧固接有两条导轨，所述滑座下端面开有与导轨匹配的凹槽，所述滑座通过导轨、凹槽相配合与工作台滑动配合。

3.根据权利要求1中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：所述滑座上固接有容纳回收箱的限位框，所述限位框与滑座固接，所述回收箱卡设在限位框内。

4.根据权利要求1中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：所述横移驱动机构由固定块、丝杆和伺服电机组成，所述固定块为两块分别固接在工作台上端面左右两侧，两块固定块之间转动安装一根穿过滑座并与其螺纹配合的丝杆，其中一个固定块上安装一个伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆端部固接。

5.根据权利要求4中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：所述伺服电机配套安装有控制转速的变频器。

6.根据权利要求1中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：所述涂胶机构包括与工作台固接的立板，所述立板上设置一根胶水管，所述胶水管一端与置于工作台上的胶水泵出口连接，另一端向外伸出立板一部分长度，所述胶水管向外伸出立板部分的外周面下侧均匀固接有胶水喷头。

7.根据权利要求6中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：所述胶水管上安装有控制阀。

8.根据权利要求1中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：所述压合机构包括固接在工作台内侧的L型板，所述L型板的竖直部与工作台固接，所述L型板的水平部向外延伸一部分，所述L型板的水平部上端面中心竖直安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向下穿过水平部且末端水平固接一块横板，在所述横板正下方设置一块压板，所述压板与横板之间通过伸缩杆连接，且每根所述伸缩杆上均套装一个弹簧。

9.根据权利要求8中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：所述L型板的水平部与竖直部之间固接一根呈楔形的加强板。

10.根据权利要求8中所述的纸制品生产用环保型复合机，其特征在于：置于横板与压板之间的伸缩杆数目为四个，分别设置在压板的四个顶角一侧。

Images