CN219119882U - 一种密封结构的底阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地，涉及一种密封结构的底阀，包括用于与管道连接的阀体、与阀体连接的网盖和阀瓣，阀体与网盖配合形成空腔，阀瓣活动设置空腔内，阀体、网盖内部分别形成有与空腔连通的出液口、进液口；其中，阀瓣包括配重块和包裹在配重块外的主体，主体靠近进液口的一端设置有用于密封进液口的密封部，主体上设置有限位部以使得进液口、空腔、出液口依次连通。本实用新型的阀瓣的配重块与主体为一体式结构，且配重块四周被主体完全包裹住，结构简单，安装底阀时，零件较少，安装较为简单；且在使用过程中，主体可隔绝配重块与进入网盖内的液体，避免其对配重块的腐蚀。

Description

一种密封结构的底阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地，涉及一种密封结构的底阀。

背景技术

底阀为止回阀的一种，起到防止液体倒流的作用。底阀通常由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈及垫片构成，底阀在介入管路后，液体介质从阀盖方向流入阀体，液体压力作用于阀瓣，使得阀瓣被打开允许液体介质流过，当阀体内的介质压力变化或消失时，阀瓣关闭阻止液体介质倒流。

中国专利文献公开了一种采用分体式阀瓣结构的底阀装置，包括网罩、密封圈、阀瓣装置及底阀体，网罩由位于上部的过滤阀盖及位于下部连接腔体一体连接构成，连接腔体内腔设有阀瓣装置，阀瓣装置由密封上块、密封下块及位于密封上块与密封下块之间的密封垫片构成，密封上块由本体、位于本体表面的环形凸台、位于中心部的镶嵌孔及若干个位于本体外侧面一端的定位脚构成，本体内腔内设有一配重，密封下块垂直截面呈T型结构，网罩与底阀体之间连接设有密封圈。该底阀改进了阀瓣装置结构，采用分体式装配，消除了合模线对密封效果的干涉，提高了密封效果。

但是，该阀瓣装置由密封上块、密封下块、密封垫片以及设在密封下块内的配置构成，零件较多，工艺复杂，装配麻烦。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术该阀瓣装置由密封上块、密封下块、密封垫片以及设在密封下块内的配置构成，零件较多，工艺复杂，装配麻烦的技术问题，提供一种密封结构的底阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种密封结构的底阀，包括用于与管道连接的阀体、与所述阀体连接的网盖和阀瓣，所述阀体与所述网盖配合形成空腔，所述阀瓣活动设置所述空腔内，所述阀体、所述网盖内部分别形成有与所述空腔连通的出液口、进液口；其中，所述阀瓣包括配重块和包裹在所述配重块外的主体，所述主体靠近所述进液口的一端设置有用于密封所述进液口的密封部，所述主体上设置有限位部以使得所述进液口、所述空腔、所述出液口依次连通。

在本技术方案中，阀体一端与泵的管道连接，另一端的与网盖连接；底阀在工作状态吸取液体，阀瓣的主体向上运动，使得进液口、空腔、出液口连通，液体从网盖的进液口进入空腔内，再经过主体与阀体之间的缝隙进入出液口，再由出液口进入管道内；底阀在停止状态下止液体，阀瓣的主体由于自身与配重块的重力而压紧在网盖上的进液口上，以堵住进液口，防止液体从底阀内流出。本技术方案的阀瓣的配重块与主体为一体式结构，且配重块四周被主体完全包裹住，结构简单，安装底阀时，零件较少，安装较为简单；且在使用过程中，主体可隔绝配重块与进入网盖内的液体，避免其对配重块的腐蚀。

作为优选，所述主体一端面向所述进液口内部延伸形成有第一导向杆，所述网盖内部形成有第一导向孔，所述第一导向杆安装在所述第一导向孔中并与其滑动连接。

作为优选，所述第一导向孔边缘向内凸出形成有第一限位台阶，所述限位部形成在所述第一导向杆位于所述第一导向孔内的一端上，且可抵接在所述第一限位台阶上以使得所述进液口、所述空腔、所述出液口依次连通。

作为优选，所述出液口内壁形成有与所述限位部相抵接的第二限位台阶，所述限位部为形成在所述主体上并向所述出液口方向凸出的多个限位柱，各所述限位柱间隔位于所述主体上并形成连通所述空腔、所述出液口的开口结构。

作为优选，所述进液口上部的外缘侧形成有用于与所述密封部相抵接的抵接部。

作为优选，所述主体靠进所述出液口的一端面上向所述出液口内部延伸形成有第二导向杆，所述出液口的内壁面上安装有导向支架，所述导向支架上设置有第二导向孔，所述第二导向杆安装在所述第二导向孔中并与其滑动连接。

作为优选，所述阀体与所述网盖螺纹连接。

作为优选，所述阀体与所述网盖连接处设置有密封圈。

作为优选，所述阀体的连接部设置有内螺纹，所述网盖的连接部设置有外螺纹且靠进所述阀体的一侧面设置有第一密封槽，所述密封圈安装在所述第一密封槽内，所述密封圈靠外的侧面与所述阀体的连接部侧面抵接。

作为优选，所述密封圈为O型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：阀体一端与泵的管道连接，另一端的与网盖连接；底阀在工作状态吸液体，阀瓣的主体向上运动，直至抵接在阀体上，液体从网盖的进液口进入空腔内，再经过主体与阀体之间的缝隙进入出液口，再由出液口进入管道内；底阀在停止状态下止液体，阀瓣的主体由于自身与配重块的重力而压紧在网盖上的进液口上，以堵住进液口，防止液体从底阀内流出。阀瓣的主体与配重物为一体式结构，结构简单，安装底阀时，零件较少，安装较为简单；且在使用过程中，可以减少液体对配重块的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型整体密封结构的底阀的***图；

图2是本实用新型整体密封结构的底阀的整体结构图；

图3是本实用新型实施例1整体密封结构的底阀中的阀瓣结构图；

图4是本实用新型实施例2整体密封结构的底阀中的阀瓣结构图；

图5是本实用新型整体密封结构的底阀中的网盖结构图；

图6是本实用新型整体密封结构的底阀中的网盖立体图；

图7是本实用新型整体密封结构的底阀中的阀体立体图；

图8是本实用新型整体密封结构的底阀使用状态图。

附图中：1、阀体；11、出液口；12、第二限位台阶；13、导向支架；14、第二导向孔；2、网盖；21、进液口；22、抵接部；23、第一密封槽；24、栅格；25、凸筋；26、第一导向孔；261、第一限位台阶；27、流道；3、阀瓣；31、主体；32、配重块；33、第一导向杆；34、限位部；341、限位柱；342、开口结构；35、密封部；36、第二导向杆；4、密封圈；5、空腔。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1和图2所示，一种密封结构的底阀，包括用于与管道连接的阀体1、与阀体1连接的网盖2和阀瓣3，阀体1与网盖2配合形成空腔5，阀瓣3活动设置空腔5内，阀体1、网盖2内部分别形成有与空腔5连通的出液口11、进液口21；其特征在于，阀瓣3包括配重块32和包裹在配重块32外的主体31，主体31靠近进液口21的一端设置有用于密封进液口21的密封部35，主体31上设置有限位部34以使得进液口21、空腔5、出液口11依次连通。

在本实施例中，阀体1一端与泵的管道连接，另一端的与网盖2连接；如图8b所示，底阀在工作状态吸取液体，阀瓣3的主体31向上运动，使得进液口21、空腔5、出液口11连通，液体从网盖2的进液口21进入空腔内，再经过主体31与阀体1之间的缝隙进入出液口11，再由出液口11进入管道内；如图8a所示，底阀在停止状态下止液体，阀瓣3的主体31由于自身与配重块32的重力而压紧在网盖2上的进液口21上，以堵住进液口21，防止液体从底阀内流出。本实施例的阀瓣3的配重块32与主体31为一体式结构且被主体31完全包裹住，结构简单，安装底阀时，零件较少，安装较为简单；且在使用过程中，可以减少液体对配重块32的腐蚀。需要说明的是，网盖2外侧设有用于过滤较大杂质的过滤结构。具体的，如图5所示，过滤结构为均匀设在网盖外侧的多个栅格24，各栅格24之间形成有进水的流道27，液体从流道27进入进液口22内，流经空腔5进入出液口11，栅格24可防止粗颗粒的杂志进入管道内。进一步的，为减小主体31靠近进液口11的端面对液体的阻力，可将该端面设置为弧形结构。

如图3所示，主体31一端面向进液口21内部延伸形成有第一导向杆33，网盖2内部形成有第一导向孔26，第一导向杆33安装在第一导向孔26中并与其滑动连接。第一导向杆33可引导主体31的运动；具体的，泵停止工作后，主体31在第一导向杆33的引导下，由自身的重力自由落回网盖2的进液口21上端，堵住进液口21，防止液体倒流。

如图2、图3和图5所示，第一导向孔26边缘向内凸出形成有第一限位台阶261，限位部34形成在第一导向杆33位于第一导向孔26内的一端上，且可抵接在第一限位台阶261上以使得进液口21、空腔5、出液口11依次连通。底阀处于吸液状态时，主体31被推离于进液口21，限位部34抵接在第一限位台阶261上，此时液体依次通过进液口21、空腔5、出液口11进入泵的管道内；停止吸取液体时，主体31在第一导向杆33的引导，并由自身重力下落堵住进液口21，防止液体倒流。进一步的，为能将第一导向杆33安装进第一导向孔26内，且限位部261能抵接在第一限位台阶261上，可将网盖2内的管状结构可拆卸安装在网盖2内部，其中，管状结构可以为对称式的合页结构；安装时，可以先将第一导向杆33安装在进液口21内，再将两片管状结构合在第一导向杆33上并卡接在网盖2上。需要说明的是，第一导向孔位于该管状结构上。

实施例2

本实施例与上述实施例类似，不同之处在于，如图2、图4与图7所示，出液口11内壁形成有与限位部34相抵接的第二限位台阶12，限位部34为形成在主体31上并向出液口11方向凸出的多个限位柱341，各限位柱341间隔位于主体31上并形成连通空腔5、出液口11的开口结构342。在吸取液体的过程中，限位柱34抵接在第二限位台阶12上，液体可以通过开口结构342流入管道内；需要说明的是，本实施例的限位柱34长度短于第一导向杆33的长度，使得第一导向杆33不会完全脱离进液口21的限制，不影响主体31的复位。

如图5所示，进液口21上部的外缘侧形成有用于与密封部35相抵接的抵接部22。本实施例的主体31由橡胶制成，在配重块32的压力作用下，主体31上的密封部35抵接在抵接部22上，充当密封垫。进一步的，如图5所示，为了增加密封效果，可以在抵接部22上端面设置凸筋25，以减小接触面积，从而增加两者之间的压强，底阀即使无压使用也不会渗漏。

如图2和图7所示，主体31靠进出液口11的一端面上向出液口11内部延伸形成有第二导向杆36，出液口11的内壁面上安装有导向支架13，导向支架13上设置有第二导向孔14，第二导向杆36安装在第二导向孔14中并与其滑动连接。在本实施例中，第二导向杆36的作用与第一导向杆33的作用类似，引导主体31运动，防止主体31在空腔5内运动的过程中发生偏移；若发生偏移，将会导致限位柱34的密封部35不能准确在出液口11边缘处的抵接部22上，导致主体31不能密封进液口21；另外，限位柱34还可能卡在出液口11内，使得主体31无法落回堵住进液口21，从而使得底阀失去防止液体倒流的功能。在第一导向杆33与第二导向杆32的双重引导作用下，可保证主体31不会在空腔5内左右偏移。进一步的，导向支架13为镂空结构，可供液体通过。

如图2所示，阀体1与网盖2螺纹连接。安装时，将第一导向杆33对准第一导向孔26并装入其中，再将网盖2旋紧在阀体1上，保证阀体1与网盖2的密封性。

如图2所示，阀体1与网盖2连接处设置有密封圈4。密封圈4可以加强阀体1与网盖2的密封性，本实施例的密封圈4直接安装在阀体1与网盖2的连接处。

如图2和图4所示，阀体1的连接部设置有内螺纹，网盖2的连接部设置有外螺纹且靠进阀体1的一侧面设置有第一密封槽23，密封圈4安装在第一密封槽23内，密封圈4的靠外的侧面与阀体1的连接部侧面抵接。在安装时，可先将密封圈4安装在第一密封槽23内，再将阀体1与网盖2旋紧，使得密封圈4受到径向挤压，紧紧贴在阀体1的连接部内测与网盖2的连接部的外侧之间，避免由于螺纹连接强度不够发生位移而产生渗漏。将第一密封槽23设在侧面，在实际工作中阀体1与网盖2由于受压发生轴向位移时也能保证其密封性。需要说明的是，阀体1的连接部与网盖2的连接部配合连接形成供主体31活动的上述的空腔5。

本实施例的密封圈4为O型密封圈。本实施例的第一密封槽23的尺寸大于O型密封圈的厚度，在未旋紧网盖2与阀体1时，O型密封圈与第一密封槽23之间具有间隙，旋紧网盖2与阀体1后，O型密封圈被挤压在第一密封槽23内并发生变形，紧贴在阀体1的连接部内测与网盖2的连接部的外侧之间，保证阀体1与网盖2之间的密封性。

实施例3

本实施例与上述实施例类似，不同之处在于，具体的，阀体1的连接部外侧设置外螺纹，网盖2的连接部设置由设置有与该外螺纹对应的内螺纹，阀体1的连接部外还设置有第二密封槽，密封圈4部分安装在第二密封槽内，另一部分抵接在阀体1、网盖2之间。其他部分与上述实施例相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封结构的底阀，包括用于与管道连接的阀体(1)、与所述阀体(1)连接的网盖(2)和阀瓣(3)，所述阀体(1)与所述网盖(2)配合形成空腔(5)，所述阀瓣(3)活动设置所述空腔(5)内，所述阀体(1)、所述网盖(2)内部分别形成有与所述空腔(5)连通的出液口(11)、进液口(21)；其特征在于，所述阀瓣(3)包括配重块(32)和包裹在所述配重块(32)外的主体(31)，所述主体(31)靠近所述进液口(21)的一端设置有用于密封所述进液口(21)的密封部(35)，所述主体(31)上设置有限位部(34)以使得所述进液口(21)、所述空腔(5)、所述出液口(11)依次连通。

2.根据权利要求1所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述主体(31)一端面向所述进液口(21)内部延伸形成有第一导向杆(33)，所述网盖(2)内部形成有第一导向孔(26)，所述第一导向杆(33)安装在所述第一导向孔(26)中并与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述第一导向孔(26)边缘向内凸出形成有第一限位台阶(261)，所述限位部(34)形成在所述第一导向杆(33)位于所述第一导向孔(26)内的一端上，且可抵接在所述第一限位台阶(261)上以使得所述进液口(21)、所述空腔(5)、所述出液口(11)依次连通。

4.根据权利要求1所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述出液口(11)内壁形成有与所述限位部相抵接的第二限位台阶(12)，所述限位部(34)为形成在所述主体(31)上并向所述出液口(11)方向凸出的多个限位柱(341)，各所述限位柱(341)间隔位于所述主体(31)上并形成连通所述空腔(5)、所述出液口(11)的开口结构(342)。

5.根据权利要求1所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述进液口(21)上部的外缘侧形成有用于与所述密封部(35)相抵接的抵接部(22)。

6.根据权利要求1所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述主体(31)靠进所述出液口(11)的一端面上向所述出液口(11)内部延伸形成有第二导向杆(36)，所述出液口(11)的内壁面上安装有导向支架(13)，所述导向支架(13)上设置有第二导向孔(14)，所述第二导向杆(36)安装在所述第二导向孔(14)中并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述阀体(1)与所述网盖(2)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述阀体(1)与所述网盖(2)连接处设置有密封圈(4)。

9.根据权利要求8所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述阀体(1)的连接部设置有内螺纹，所述网盖(2)的连接部设置有外螺纹且靠进所述阀体(1)的一侧面设置有第一密封槽(23)，所述密封圈(4)安装在所述第一密封槽(23)内，所述密封圈(4)靠外的侧面与所述阀体(1)的连接部侧面抵接。

10.根据权利要求9所述的密封结构的底阀，其特征在于，所述密封圈(4)为O型密封圈。

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