CN219209039U - 一种板式悬浮结晶纯化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式悬浮结晶纯化***，悬浮结晶装置，所述悬浮结晶装置包括结晶器，所述结晶器内间隔设置第一换热板，目标溶液流入所述结晶器，其中，所述目标溶液已达到设定温度，所述第一换热板浸没于所述目标溶液内；所述第一换热板包括刮刀，连接孔和两块板片，所述板片间隔设置于所述结晶器内，所述板片内部为中空结构，所述刮刀设于两块所述板片之间，并与两块所述板片抵触，其中，所述刮刀沿所述板片前后移动；冷却装置，所述冷却装置与所述悬浮结晶装置连接，所述冷却装置包括冷却介质，所述冷却介质能够流入所述第一换热板的中空部分。通过采用本实用新型提供的技术，有效地实现不被结晶晶体影响热交换。

Description

一种板式悬浮结晶纯化***

技术领域

本实用新型涉及工业产品结晶技术领域，具体地涉及一种板式悬浮结晶纯化***。

背景技术

结晶是指将晶体从溶液中进行析出的过程，在工业上作为一种常见的提纯手段。现有技术中对于结晶采用了多种方式，其中，冷却结晶是目前应用较为广泛的方式。中国新型专利CN205886278U公开了一种冷却结晶设备，其包括冷却塔、结晶槽和循环泵，冷却塔和结晶槽使用立式筒体结构(即结晶罐)，并使用空气作为冷却介质进行换热，通过循环泵对溶液不断进行循环直至结晶完成，最后再将冷却塔(即结晶罐)上的结晶进行剥离。

这是现有技术中常用的结晶器设计，但这种方式受结晶罐本体大小以及结晶罐上不断累积的结晶晶体的影响，使得换热面积小，换热效果也会随着结晶晶体的不断累积而降低，导致结晶消耗时间长、能源损耗大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种板式悬浮结晶***，以解决现有技术中受结晶罐本体大小以及结晶罐上不断累积的结晶晶体影响换热面积的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种板式悬浮结晶***，所述板式悬浮结晶***包括：悬浮结晶装置和冷却装置。所述悬浮结晶装置包括结晶器，所述结晶器内间隔设置第一换热板，目标溶液流入所述结晶器，其中，所述目标溶液已达到设定温度，所述第一换热板浸没于所述目标溶液内。

所述第一换热板包括刮刀，连接孔和两块板片，所述板片间隔设置于所述结晶器内，所述板片内部为中空结构，所述刮刀设于两块所述板片之间，并与两块所述板片抵触，其中，所述刮刀沿所述板片前后移动。

冷却装置，所述冷却装置与所述悬浮结晶装置连接，所述冷却装置包括冷却介质，所述冷却介质能够流入所述第一换热板的中空部分。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过板式悬浮结晶***的悬浮结晶装置进行结晶，结晶器内间隔设置第一换热板，其中，第一换热板的板片与结晶器内部固定连接，通过第一换热板的中空部分内流动的冷却介质进行换热的过程中，目标溶液能够在板片上进行结晶，刮刀与板片相抵触，并位于两块板片之间，刮刀沿板片前后移动，移动过程中刮刀能够将板片上的结晶晶体刮取下来。

没有晶体附着于第一换热板的板片外壁上，使得第一换热板与目标溶液之间的热交换不受影响，即，换热面积不会因附着的晶体影响后续的晶体的附着，化热效率也不会因附着的晶体的多少而降低。有效地实现了在不更改结晶器体积以及结晶器与目标溶液进行换热的面积的基础上，不被结晶晶体影响热交换。

在一些实施方案中，所述结晶器设有水流装置、制冷剂入口和制冷剂出口，所述冷却装置的所述冷却介质能够通过所述制冷剂入口进入所述结晶器内部的所述水流装置，所述水流装置能够将所述冷却介质分配流入所述第一换热板的所述板片，再汇总通过所述水流装置从所述制冷剂出口流出。

采用上述技术方案，水流装置包括集管、布液管，集管与布液管连通，布液管的数量与第一换热板的数量一一对应，实现冷却装置的冷却介质通过制冷剂入口进入结晶器内部，并能够通过集管和布液管进行导引至对应的第一换热板内，再从对应的第一换热板流出，经由制冷剂出口，进入冷却装置，实现冷却介质的循环。通过冷却介质(例如制冷剂)进行循环利用，能够有效地实现在较好的冷却效果的同时实现能源节约。

在一些实施方案中，所述结晶器还包括冷却溶液进口和冷却溶液出口，所述结晶器能够通过所述冷却溶液进口导入目标溶液，通过所述冷却溶液出口导出所述目标溶液，其中，所述第一换热板的刮刀能够移动并剥离所述板片上的结晶，结晶后的所述目标溶液从所述冷却溶液出口流出。

采用上述技术方案，通过将已经达到设定温度的目标溶液导入结晶器进行结晶，能够有效地减少在目标溶液在结晶器内进行大幅度降温的时间，而使得结晶器内的目标溶液直接开始结晶或短时间降温后即可结晶，结晶步骤更加分明，实现工业化操作。其中，第一换热板的刮刀在内部进行刮取时，不会因目标溶液未开始结晶而消耗能源。

第一换热板的刮刀将第一换热板片的板片上的结晶晶体进行剥离，实现将结晶晶体存于目标溶液中，使得目标溶液成为固液共存状态，便于进入下一步的压滤过程，其中，下一步的压滤过程为本申请人所采用的工业化制备的其余步骤，非结晶过程。

在一些实施方案中，所述板式悬浮结晶纯化***还包括降膜冷却装置，所述降膜冷却装置与所述冷却装置连接，所述降膜冷却装置包括布膜器和降膜蒸发器，所述降膜蒸发器设于所述布膜器内部。

所述布膜器设有循环溶液进口、循环溶液出口和供液管道，所述布膜器能够通过所述循环溶液进口导入目标溶液，所述供液管道能够将所述目标溶液导入所述降膜蒸发器的内部，其中，所述降膜蒸发器内间隔设置第二换热板，所述第二换热板包括刮刀和多块板片，所述板片间隔设置于所述降膜蒸发器内，所述板片内部为中空结构，所述刮刀设于两块所述板片之间，并与两块所述板片抵触；所述板片内部能够流动所述冷却介质，所述目标溶液通过所述第二换热板进行热量交换。

所述目标溶液达到设定温度后，从所述循环溶液出口流出，流入所述悬浮结晶装置。

采用上述技术方案，降膜冷却装置包括布膜器和降膜蒸发器，降膜蒸发器设于布膜器内部，其中，降膜蒸发器为现有技术，为本申请人已公开的中国新型专利。降膜蒸发器与布膜器形成一体化结构，通过重力作用，布膜器内的目标溶液在不需要外部驱动设备的情况下进入降膜蒸发器内部。降膜冷却装置通过与冷却装置连接，实现对目标溶液进行降温至设定温度，满足后续结晶需要，并与结晶步骤进行区分，降低结晶过程中，目标溶液在结晶器内进行降温的时间，节约能源。

降膜冷却装置与悬浮结晶装置进行连接，实现降膜冷却装置进行降温后至设定温度的目标溶液进入结晶装置进行结晶步骤。其中降膜蒸发器内部间隔设置第二换热板，通过第二换热板进行热交换，能够有效地实现将目标溶液呈水膜状位于第二换热版上进行换热，增大换热面积，节约能源。

在一些实施方案中，所述板式悬浮结晶纯化***还包括温度检测装置，所述温度检测装置设于所述降膜冷却装置与所述悬浮结晶装置之间，用于检测所述降膜冷却装置通过所述循环溶液出口流出的所述目标溶液的温度，其中，所述温度检测装置包括多个PLC和/或多个DCS，用于检测和/或反馈所述目标溶液的温度。

采用上述技术方案，设置温度检测装置，用于检测当前目标溶液温度是否到达设定温度，便于工作人员进行调配循环***的循环次数。

在一些实施方案中，所述板式悬浮结晶纯化***还包括循环装置，所述循环装置与所述降膜冷却装置连接，所述目标溶液能够从所述布膜器的所述循环溶液出口流入所述循环装置，并能够在所述循环装置内流动；所述循环装置内的所述目标溶液能够从所述布膜器的所述循环溶液进口流入所述布膜器；

所述循环装置设有调节阀，若所述目标溶液未达到设定温度，所述调节阀开启，所述目标溶液流入所述循环装置；若所述目标溶液达到设定温度，所述调节阀关闭，所述目标溶液流入所述悬浮结晶装置。

采用上述技术方案，循环装置主要目的为将降膜冷却装置内部的目标溶液进行循环，即当降膜冷却装置对目标溶液进行降温一次未达到设定温度时，通过循环装置实现二次进入降膜冷却装置进行降温冷却。通过调整循环装置的循环次数，实现目标溶液进入降膜冷却装置的次数的调整，进而实现将目标溶液调整至设定温度。

在一些实施方案中，所述冷却装置包括多个压缩机、多个蒸发器和多个节流阀，多个所述压缩机、多个所述蒸发器和多个所述节流阀通过管道进行连接，其中，所述冷却介质流经多个所述压缩机、多个所述蒸发器进行冷却。

采用上述技术方案，通过设置多个压缩机和多个蒸发器，对冷却装置中的冷却介质进行冷却，即经过换热后，冷却介质的温度升高，需要将冷却介质的温度再次降低，才能继续用于换热，而多个蒸发器、多个压缩机用于对冷却介质进行降温。根据实际生产需求的不同，对冷却介质需要的降温程度进行调节，即调整蒸发器、压缩机的数量。设置多个节流阀，用于控制冷却介质的流量，有效地根据实际需要进行调节所需要的冷却介质流量，节约成本。

在一些实施方案中，所述结晶器的底部设置有至少一个定距条。

采用上述技术方案，能够有效地保证第一换热板、第二换热板之间的平行设置、距离相等，当第一换热板以及第二换热板连接管道(例如布液管)时，能够提前设置管道，并实现后期维修便捷。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种板式悬浮结晶纯化***的一实施例的***示意图；

图2是本实用新型提供的一种板式悬浮结晶纯化***的一实施例第一换热板的平面结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种板式悬浮结晶纯化***的一实施例的结晶器的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种板式悬浮结晶纯化***的一实施例的结晶器仰视图。

图中：

悬浮结晶装置—1；结晶器—10；第一换热板—100；刮刀—101；连杆—1010；连接孔—102；板片—103；引流管—1030；水流装置—11；集管—110；布液管—111；制冷剂入口—12；制冷器出口—13；冷却溶液进口—14；冷却溶液出口—15；定距条—16；

冷却装置—2；冷却介质—20；压缩机—201；蒸发器—202；节流阀—203；载冷剂输送泵—204；

降膜冷却装置—3；布膜器—30；循环溶液进口—300；循环溶液出口—301；供液管道—302；降膜器制冷剂入口—303；降膜器制冷剂出口—304；降膜蒸发器—31；

循环装置—4；

温度检测装置—5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图2所示，图1示出了本申请提供的一种板式悬浮结晶纯化***的一实施例的***示意图；图2示出了本申请提供的一种板式悬浮结晶纯化***的一实施例第一换热板的平面结构示意图。

在一些实施方案中，板式悬浮结晶***包括：悬浮结晶装置1和冷却装置2。悬浮结晶装置1包括结晶器10，结晶器10内间隔设置第一换热板100，其中第一换热板100为中空结构；目标溶液流入结晶器10，其中，目标溶液已达到设定温度，第一换热板100浸没于目标溶液内。

第一换热板100包括刮刀101和两块板片103，板片103间隔设置于结晶器10内，板片103内部为中空结构，刮刀101设于两块板片103之间，并与两块板片103抵触，其中，刮刀101沿板片103前后移动。

冷却装置2，冷却装置2与悬浮结晶装置1连接，冷却装置2包括冷却介质20，冷却介质20能够流入第一换热板100的中空部分。

本申请实施例中，悬浮结晶装置1通过结晶器10进行结晶，其中，结晶器内部间隔设置有第一换热板100，示例性地，第一换热板100的结构如图2所示，板片103设于刮刀101两侧，并与刮刀101紧密连接。板片103与结晶器10进行固定连接，刮刀101来回移动，能够将板片103上结晶的晶体进行刮取，其中，板片103内部设有中空部分，为引流管1030。

冷却装置2中的冷却介质20在第一换热板100的中空部分进行流动，即冷却介质能够在引流管1030内流动，降低板片103的温度，实现位于引流管1030内的冷却介质20与结晶器10内部的目标溶液进行热交换，并能够实现目标溶液在板片103的外壁上进行结晶。

刮刀101通过连接孔102固定于可活动轴承上，刮刀101能够随可活动轴承进行移动，刮刀101设有连杆1010，其中，连杆1010通过连接孔102能够连接驱动装置；板片103固定设置于结晶器10内，刮刀101在连杆1010带动下与板片103相接触。刮刀101与板片103之间为紧密接触，刮刀101通过连接孔102固定于可活动轴承上，刮刀101与连杆1010连接，而连杆1010能够连接驱动装置，驱动装置驱动连杆1010进行移动，进而刮刀101也能够随驱动装置进行移动。刮刀101能够将板片103上的结晶晶体刮取下来。

没有晶体附着于第一换热板100的板片103外壁上，使得第一换热板100与目标溶液之间的热交换不受影响，即，换热面积不会因附着的晶体的多少影响后续的晶体的附着，化热效率也不会因附着的晶体的多少而降低。有效地实现了在不更改结晶器10的体积以及与目标溶液进行接触的面积的基础上，不被结晶晶体影响热交换。

结合图3至图4所示，图3示出了本申请提供的一种板式悬浮结晶纯化***的一实施例的结晶器的立体结构示意图；图4示出了本申请的提供的一种板式悬浮结晶纯化***的一实施例的结晶器仰视图。

在一些实施方案中，结晶器10设有水流装置11、制冷剂入口12和制冷剂出口13，冷却装置2的冷却介质20能够通过制冷剂入口12进入结晶器10内部的水流装置11，水流装置11能够将冷却介质20分配流入第一换热板100的板片103，再汇总通过水流装置11从制冷剂出口13流出。

本申请实施例中，水流装置11设于结晶器10内部，包括集管110、布液管111，其中集管110与布液管111连通，布液管111的数量与第一换热板100的数量一一对应，本申请示例性地示出了一种结晶器10的立体结构，但本申请对结晶器10的结构不做限定，例如缩小结晶器10的体积，或增加、减少结晶器10与冷却装置2连接的冷却剂出入口。本申请中，该结晶器10的水流装置11的集管110设于结晶器10两侧，布液管111与集管110连通，并连通第一换热板100。第一换热板100间隔设置于结晶器10内部。

冷却装置2的冷却介质20通过制冷剂入口12进入结晶器10内部，并能够通过集管110和布液管111进行导引至对应的第一换热板100内，再从对应的第一换热板100流出，经由制冷剂出口12，进入冷却装置2，实现冷却介质20的循环。使用冷却介质20(例如制冷剂)进行循环利用，能够有效地实现在较好的冷却效果的同时实现能源节约。

在一些实施方案中，结晶器10还包括冷却溶液进口14和冷却溶液出口15，结晶器10能够通过冷却溶液进口14导入目标溶液，通过冷却溶液出口15到处目标溶液。其中，第一换热板100的刮刀101能够移动并剥离板片103上的结晶，结晶后的目标溶液从冷却溶液出口15流出。

本申请实施例中，已经达到设定温度的目标溶液通过导管连接冷却溶液进口14进入结晶器10内部腔体中进行结晶，在重力作用下，不需要外部驱动设备即可在结晶器10内部流动，并与结晶器10内部设置的第一换热板100充分接触，进行换热。提前降温能够有效地减少在目标溶液在结晶器10内进行大幅度降温的时间，而使得结晶器10内的目标溶液直接开始结晶或短时间降温后即可结晶，在一些应用场景中，加强工业结晶步骤的分明性，维修设备更加方便，并实现工业化操作。其中，第一换热板100的刮刀101在结晶器10的内部对板片103进行刮取时，不会因目标溶液未开始结晶而浪费能源。

刮刀101在外部驱动设备(例如电机)的驱动下，沿着板片103的宽度方向进行刮取，但本申请对板片103的结构不做限定，板片103的长、宽以及厚度，影响的是结晶效率，以及结晶过程中的换热面积，对板片103的换热作用不做影响。刮刀101将板片103上的结晶晶体进行剥离，剥离下来的结晶晶体存于目标溶液中，使得目标溶液成为固液共存状态，便于进入下一步的压滤过程，其中，下一步的压滤过程为本申请人所采用的工业化制备的其余步骤，非结晶过程。

在一些实施方案中，板式悬浮结晶纯化***还包括降膜冷却装置3，降膜冷却装置3与冷却装置2连接，降膜冷却装置3包括布膜器30和降膜蒸发器31，降膜蒸发器31设于布膜器30内部。

布膜器30设有循环溶液进口300、循环溶液出口301和供液管道302，布膜器30能够通过循环溶液进口300导入目标溶液，供液管道302用于目标溶液导入降膜蒸发器31的内部，其中，降膜蒸发器31内间隔设置多个第二换热板，第二换热板为中空结构，内部能够流动冷却装置2的冷却介质20；目标溶液通过第二换热板的外壁进行热量交换；目标溶液达到设定温度后，从循环溶液出口301流出，流入悬浮结晶装置1。

本申请实施例中，将降膜蒸发器31设于布膜器30内部，形成一体化结构，通过重力作用，布膜器30内的目标溶液在不需要外部驱动设备的情况下进入降膜蒸发器31内部。其中，布膜器30内能够存放至少一个降膜蒸发器31，降膜冷却装置3通过与冷却装置2连接，实现对目标溶液进行降温至设定温度，满足后续结晶需要，并与结晶步骤进行区分，降低结晶过程中，目标溶液在结晶器10内进行降温的时间，节约能源。

第二换热板与第一换热板100结构类似，即均设有板片103、刮刀101和连接孔102，本申请所使用的降膜蒸发器31为现有技术，是本申请人已授权的中国新型专利，但本申请对第一换热板片100的结构不做限定，例如更改刮刀101与板片103进行连接，依旧满足降膜蒸发器31中将目标溶液呈现膜状并与第二换热板进行换热降温的效果。

在一些实施方案中，板式悬浮结晶纯化***还包括温度检测装置5，温度监测装置5设于降膜冷却装置3和悬浮结晶装置1之间，用于检测降膜冷却装置3通过循环溶液出口301流出的目标溶液的温度，其中，温度检测装置5包括多个PLC和/或多个DCS，用于检测和/或反馈温度目标溶液的温度。

本申请实施例中，温度检测装置5连接降膜冷却装置3和循环装置4，通过设置多个PLC或多个DCS，实现检测温度的功能。用于检测当前目标溶液温度是否到达设定温度，便于工作人员进行调配循环***的循环次数。

在一些实施方案中，板式悬浮结晶纯化***还包括循环装置4，循环装置4与降膜冷却装置3连接，目标溶液能够从布膜器30的循环溶液出口301流入循环装置4，并能够在循环装置4内流动；循环装置4内的目标溶液能够从布膜器30的循环溶液进口300流入布膜器30。

循环装置4设有调节阀，若目标溶液未达到设定温度，调节阀开启，目标溶液流入所述循环装置4；若目标溶液达到设定温度，调节阀关闭，目标溶液流入悬浮结晶装置1。

本申请实施例中，降膜器30的循环溶液进口300以及循环溶液出口301均用于目标溶液的流入、流出。在未达到设定温度时，目标溶液通过循环溶液出口301流入循环装置4中，其中，循环装置4设有多个节流阀，能够对目标溶液的流量大小进行控制。循环装置4的主要目的为将降膜冷却装置3内部的目标溶液进行循环，即当降膜冷却装置3对目标溶液进行降温一次未达到设定温度时，通过循环装置4实现二次进入降膜冷却装置3进行降温冷却。通过调整循环装置4的循环次数，调整目标溶液进入降膜冷却装置3的次数，进而实现将目标溶液调整至设定温度。

在一些实施方案中，冷却装置2包括多个压缩机201、多个蒸发器202和多个节流阀203，多个压缩机201、多个蒸发器202和多个节流阀203通过管道进行连接，冷却介质20流经多个压缩机201、多个蒸发器202进行冷却。

本申请实施例中，冷却装置2分别与降膜冷却装置3、悬浮结晶装置1连接，并分别流通冷却介质20。示例性地，本申请设置一个压缩机201和一个蒸发器202对冷却介质20进行降温，但本申请对压缩机201和蒸发器202的数量不做限定，例如根据实际生产需求，调整压缩机201的数量至3个、蒸发器202的数量至3个，均能够用于对冷却介质20进行降温，对冷却介质20需要的降温程度进行调节。

示例性地，还设有载冷剂输送泵204，用于提供动能便于冷却介质20的循环流动，并设有多个节流阀203，示例性地示出3个节流阀203，用于控制冷却介质20的流量，有效地根据实际需要进行调节所需要的冷却介质20流量，节约成本。但本申请对节流阀203的数量不做限定，例如增加或减少节流阀203的数量，均能够实现对冷却介质20的流量进行调节。

在一些实施方案中，结晶器10的底部设置有至少一个定距条16。

本申请实施例中，示例性地示出了一部分定距条16，其中，定距条16设于结晶器10底部，第一换热板100竖直间隔设于结晶器10内部，设置定距条16能够有效地保证第一换热板100、第二换热板之间的平行设置、距离相等，也能增加第一换热板100、第二换热版的稳定性。在一些应用场景中，第一换热板100以及第二换热板连接管道(例如布液管111)时，能够提前设置管道，便于维护检修。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均应携带在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板式悬浮结晶纯化***，其特征在于，包括：

悬浮结晶装置，所述悬浮结晶装置包括结晶器，所述结晶器内间隔设置第一换热板，目标溶液流入所述结晶器，其中，所述目标溶液已达到设定温度，所述第一换热板浸没于所述目标溶液内；

所述第一换热板包括刮刀，连接孔和两块板片，所述板片间隔设置于所述结晶器内，所述板片内部为中空结构，所述刮刀设于两块所述板片之间，并与两块所述板片抵触，其中，所述刮刀沿所述板片前后移动；

冷却装置，所述冷却装置与所述悬浮结晶装置连接，所述冷却装置包括冷却介质，所述冷却介质能够流入所述第一换热板的中空部分。

2.根据权利要求1所述的板式悬浮结晶纯化***，其特征在于，所述结晶器设有水流装置、制冷剂入口和制冷剂出口，所述冷却装置的所述冷却介质能够通过所述制冷剂入口进入所述结晶器内部的所述水流装置，所述水流装置能够将所述冷却介质分配流入所述第一换热板的所述板片，再汇总通过所述水流装置从所述制冷剂出口流出。

3.根据权利要求1所述的板式悬浮结晶纯化***，其特征在于，所述结晶器还包括冷却溶液进口和冷却溶液出口，所述结晶器能够通过所述冷却溶液进口导入所述目标溶液，通过所述冷却溶液出口导出所述目标溶液，其中，所述第一换热板的刮刀能够移动并剥离所述板片上的结晶，结晶后的所述目标溶液从所述冷却溶液出口流出。

4.根据权利要求1所述的板式悬浮结晶纯化***，其特征在于，所述板式悬浮结晶纯化***还包括降膜冷却装置，所述降膜冷却装置与所述冷却装置连接，所述降膜冷却装置包括布膜器和降膜蒸发器，所述降膜蒸发器设于所述布膜器内部；

所述布膜器设有循环溶液进口、循环溶液出口和供液管道，所述布膜器能够通过所述循环溶液进口导入目标溶液，所述供液管道能够将所述目标溶液导入所述降膜蒸发器的内部，其中，所述降膜蒸发器内间隔设置第二换热板，所述第二换热板包括刮刀和多块板片，所述板片间隔设置于所述降膜蒸发器内，所述板片内部为中空结构，所述刮刀设于两块所述板片之间，并与两块所述板片抵触；所述板片内部能够流动所述冷却介质，所述目标溶液通过所述第二换热板进行热量交换；

所述目标溶液达到设定温度后，从所述循环溶液出口流出，流入所述悬浮结晶装置。

5.根据权利要求4所述的板式悬浮结晶纯化***，其特征在于，所述板式悬浮结晶纯化***还包括温度检测装置，所述温度检测装置设于所述降膜冷却装置与所述悬浮结晶装置之间，用于检测所述降膜冷却装置通过所述循环溶液出口流出的所述目标溶液的温度，其中，所述温度检测装置包括多个PLC和/或多个DCS，用于检测和/或反馈所述目标溶液的温度。

6.根据权利要求4所述的板式悬浮结晶纯化***，其特征在于，所述板式悬浮结晶纯化***还包括循环装置，所述循环装置与所述降膜冷却装置连接，所述目标溶液能够从所述布膜器的所述循环溶液出口流入所述循环装置，并能够在所述循环装置内流动；所述循环装置内的所述目标溶液能够从所述布膜器的所述循环溶液进口流入所述布膜器；

所述循环装置设有调节阀，若所述目标溶液未达到设定温度，所述调节阀开启，所述目标溶液流入所述循环装置；若所述目标溶液达到设定温度，所述调节阀关闭，所述目标溶液流入所述悬浮结晶装置。

7.根据权利要求1所述的板式悬浮结晶纯化***，其特征在于，所述冷却装置包括多个压缩机、多个蒸发器和多个节流阀，多个所述压缩机、多个所述蒸发器和多个所述节流阀通过管道进行连接，其中，所述冷却介质流经多个所述压缩机、多个所述蒸发器进行冷却。

8.根据权利要求1所述的板式悬浮结晶纯化***，其特征在于，所述结晶器的底部设置有至少一个定距条。

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