CN208467221U - 一种智能压铸模具闭环温控*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械加工技术领域，具体为一种智能压铸模具闭环温控***，包括模具，所述模具内均匀设置有第一温度检测装置，所述模具的内腔均匀设置有分流管，所述第一分流排的底部连接有进水管，所述进水管的另一端连接有水泵，所述水泵的左侧通过管道连接有球阀，所述球阀的左侧连接有冷却塔，所述冷却塔的左侧连接有回水管，所述回水管的另一端连接有第二分流排，所述模具的侧壁连接有热油进管和热油出管，且热油进管和热油出管上均安装有第三执行器，该***模块化设计，具有较佳的***扩展性，通过对熔炉的余热的回收，实现对模具的预热，能够大大降低产品的废品率，实现能源的充分利用，节能环保。

Description

一种智能压铸模具闭环温控***

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种智能压铸模具闭环温控***。

背景技术

现在大多数模具都是通过循环冷却水来冷却模具，但是没有达到关键部位的恒温效果。打开冷却水会让模具急速冷却，从而带来的是产品不稳定，模具寿命缩短。当然有一部分做了手动调节功能或者自动调节功能。手动调节水流量大小多半人群是通过热成像仪表来判断模具的高低温分布，模具温度高的区域冷却水就全开，让模具温度低急速下降，但是温度降了多少并不明确，模具温度低的部位要么就关闭要么就开一半的方式来控制模具温度，这样也不能达到温度最佳状态，手动的方式不良的缺点是不能实时监控模具温度所以不达到恒温的效果并且也不知道当前模具温度是多少。为此，我们提出一种智能压铸模具闭环温控***。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能压铸模具闭环温控***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能压铸模具闭环温控***，包括模具，所述模具内均匀设置有第一温度检测装置，所述模具的内腔均匀设置有分流管，且分流管的右侧贯穿模具连接有第一分流排，所述第一分流排的底部连接有进水管，所述进水管的另一端连接有水泵，所述水泵的左侧通过管道连接有球阀，所述球阀的左侧连接有冷却塔，所述冷却塔的左侧连接有回水管，所述回水管的另一端连接有第二分流排，所述分流管的左侧贯穿模具连接有流量计和第一执行器，所述第二分流排的顶部与分流管的另一端连接，所述模具的侧壁连接有热油进管和热油出管，且热油进管和热油出管上均安装有第三执行器，所述热油进管和热油出管的另一端均连接有内部安装有第二热交换器的储油罐，所述储油罐的底部连接有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管和冷却水出管上均安装有第二执行器，所述冷却水进管和冷却水出管的顶部与储油罐内部的第二热交换器连接，所述储油罐的顶部连接有热油导入管和热油回收管，所述热油导入管和热油回收管的顶部连接有第一热交换器，所述第一热交换器的左侧通过管道连接有烟管，所述烟管的底部连接有熔炉，所述储油罐的内腔安装有第二温度检测装置，所述第一温度检测装置、流量计和第二温度检测装置的输出端均电性连接智能控制器的输入端，所述智能控制器的分别双向电性连接显示看板和生产制造执行***（MES），所述智能控制器的输出端分别电性连接水泵、第一执行器、第二执行器和第三执行器的输入端。

优选的，所述第一温度检测装置和第二温度检测装置均为K型热电耦。

优选的，所述第一温度检测装置的数量与分流管的数量相同。

优选的，所述智能控制器通过无线通讯网络连接有远程监控终端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种智能压铸模具闭环温控***，通过生产制造执行***（MES）获取模具的名称、规格和各个区间的实时温度,智能控制器根据内置智能算法实时计算最佳控制值，并通过模具智能控制器调整模具温度,该***模块化设计，具有较佳的***扩展性，通过对熔炉的余热的回收，实现对模具的预热，能够大大降低产品的废品率，实现能源的充分利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具结构示意图；

图3为本实用新型原理框图。

图中：1模具、2第一温度检测装置、3智能控制器、4 生产制造执行***（MES）、5显示看板、6冷却塔、7球阀、8水泵、9第一分流排、10流量计、11第一执行器、12第二分流排、13进水管、14分流管、15回水管、16熔炉、17烟管、18第一热交换器、19热油导入管、20热油回收管、21储油罐、22第二温度检测装置、23冷却水进管、24冷却水出管、25第二执行器、26热油进管、27热油出管、28第三执行器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能压铸模具闭环温控***，包括模具1，所述模具1内均匀设置有第一温度检测装置2，所述模具1的内腔均匀设置有分流管14，且分流管14的右侧贯穿模具1连接有第一分流排9，所述第一分流排9的底部连接有进水管13，所述进水管13的另一端连接有水泵8，所述水泵8的左侧通过管道连接有球阀7，所述球阀7的左侧连接有冷却塔6，所述冷却塔6的左侧连接有回水管15，所述回水管15的另一端连接有第二分流排12，所述分流管14的左侧贯穿模具1连接有流量计10和第一执行器11，所述第二分流排12的顶部与分流管14的另一端连接，所述模具1的侧壁连接有热油进管26和热油出管27，且热油进管26和热油出管27上均安装有第三执行器28，所述热油进管26和热油出管27的另一端均连接有内部安装有第二热交换器的储油罐21，所述储油罐21的底部连接有冷却水进管23和冷却水出管24，所述冷却水进管23和冷却水出管24上均安装有第二执行器25，所述冷却水进管23和冷却水出管24的顶部与储油罐21内部的第二热交换器连接，所述储油罐21的顶部连接有热油导入管19和热油回收管20，所述热油导入管19和热油回收管20的顶部连接有第一热交换器18，所述第一热交换器18的左侧通过管道连接有烟管17，所述烟管17的底部连接有熔炉16，所述储油罐21的内腔安装有第二温度检测装置22，所述第一温度检测装置2、流量计10和第二温度检测装置22的输出端均电性连接智能控制器3的输入端，所述智能控制器3的分别双向电性连接显示看板5和生产制造执行***（MES）4，所述智能控制器3的输出端分别电性连接水泵8、第一执行器11、第二执行器25和第三执行器28的输入端。

其中，所述第一温度检测装置2和第二温度检测装置22均为K型热电耦,所述第一温度检测装置2的数量与分流管14的数量相同,所述智能控制器3通过无线通讯网络连接有远程监控终端，实现远程监控。

工作原理：智能控制器3连接生产制造执行***（MES）4和多个第一温度检测装置22,每一套模具1分几个区域，每一个的区域温度都会有一个最佳值，这些数据都会在生产制造执行***（MES）4之中，从而能够获取模具1的名称、规格和各个区间的实时温度，智能控制器3根据模具1区间的温度和工艺要求，自动计算最佳温度值并以此控制第一执行器11进行调整温度，实现动态实时控制，模具1温度调节方式是根据智能控制器3发出指令对每一路的分流管14的水压和水流进行自动控制，比如其中一组设定温度100℃±10℃那么围绕100℃为中心，这时第一执行器11的开度比如是50度，当温度高于110℃时第一执行器11开度角度为100度，当温度低于90℃时第一执行器11角度为0度，如果温度是105℃时第一执行器11角度为65.5度，如果温度是95℃时第一执行器11角度为22.5度等。通过温度变化***将在角度变换同时计算出恒温100℃最佳角度是多少的方式来恒定模具其中一个区域的最佳温度。以此类推其他的所有模具1温度区域以这种方式来恒定模具1温度从而来保证模具1在生产中温度的有效性，并且还能保证模具的工作寿命；

熔炉16产生的热量通过烟管17进入带有冷油的第一热交换器18内与冷油进行热交换，实现对冷油的加热，产生的热油进入内部安装有第二热交换器的储油罐21内，第二温度检测装置22检测储油罐21内的温度，并将检测结果传输至智能控制器3，当温度过高时，通过控制冷却水进管23和冷却水出管24上的第二执行器25，将冷水与热油进行热交换，使得热油的温度维持在280℃左右，当机器换模具1的时候，刚刚上去的模具1温度不够，通过开启油进管26和热油出管27上的第三执行器28，通过热油实现对模具1进行预热，采用油温把模具1的温度提升，然后开始压铸，进而减少了产品的报废率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种智能压铸模具闭环温控***，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）内均匀设置有第一温度检测装置（2），所述模具（1）的内腔均匀设置有分流管（14），且分流管（14）的右侧贯穿模具（1）连接有第一分流排（9），所述第一分流排（9）的底部连接有进水管（13），所述进水管（13）的另一端连接有水泵（8），所述水泵（8）的左侧通过管道连接有球阀（7），所述球阀（7）的左侧连接有冷却塔（6），所述冷却塔（6）的左侧连接有回水管（15），所述回水管（15）的另一端连接有第二分流排（12），所述分流管（14）的左侧贯穿模具（1）连接有流量计（10）和第一执行器（11），所述第二分流排（12）的顶部与分流管（14）的另一端连接，所述模具（1）的侧壁连接有热油进管（26）和热油出管（27），且热油进管（26）和热油出管（27）上均安装有第三执行器（28），所述热油进管（26）和热油出管（27）的另一端均连接有内部安装有第二热交换器的储油罐（21），所述储油罐（21）的底部连接有冷却水进管（23）和冷却水出管（24），所述冷却水进管（23）和冷却水出管（24）上均安装有第二执行器（25），所述冷却水进管（23）和冷却水出管（24）的顶部与储油罐（21）内部的第二热交换器连接，所述储油罐（21）的顶部连接有热油导入管（19）和热油回收管（20），所述热油导入管（19）和热油回收管（20）的顶部连接有第一热交换器（18），所述第一热交换器（18）的左侧通过管道连接有烟管（17），所述烟管（17）的底部连接有熔炉（16），所述储油罐（21）的内腔安装有第二温度检测装置（22），所述第一温度检测装置（2）、流量计（10）和第二温度检测装置（22）的输出端均电性连接智能控制器（3）的输入端，所述智能控制器（3）的分别双向电性连接显示看板（5）和生产制造执行***（MES）（4），所述智能控制器（3）的输出端分别电性连接水泵（8）、第一执行器（11）、第二执行器（25）和第三执行器（28）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种智能压铸模具闭环温控***，其特征在于： 所述第一温度检测装置（2）和第二温度检测装置（22）均为K型热电耦。

3.根据权利要求1所述的一种智能压铸模具闭环温控***，其特征在于：所述第一温度检测装置（2）的数量与分流管（14）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种智能压铸模具闭环温控***，其特征在于：所述智能控制器（3）通过无线通讯网络连接有远程监控终端。