CN116274782B - 一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，包括依次连接的冷镦机、第一输油管、过滤部、第二输油管、冷却部和回油管，回油管的另一端与冷镦机连通，第二输油管上靠近过滤部的一端设有主泵用以将油从过滤部内抽出，回油管上设有压力传感器用以监测回油管内腔的压力，压力传感器与主泵电连接。本方案中的温镦生产线能够实现不锈钢成型油的回收再利用，且经过回收的不锈钢成型油不仅能够充分过滤油内杂质，还能够完成对不锈钢成型油的降温，使得完成过滤的不锈钢成型油可以直接进入到冷镦机内投入使用。本方案采用恒压控制，可以在提高油的利用率的同时，还能够降低能耗。

Description

一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线

技术领域

本发明涉及温镦锻造技术领域，具体地，涉及一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线。

背景技术

金属材料加热到“兰脆”区温度以上再结晶温度以下时的镦锻过程称为温镦。在温镦车间，不锈钢成型油起到润滑温镦设备、冷却冷镦模具及冲棒的作用。温镦不锈钢嵌件时需要对不锈钢线材进行加热，加热后的不锈钢线材更容易发生塑性变形，然后牵引机构将加热后的不锈钢线材送入冷镦机进行冷镦成型，为了提高模具寿命，在不锈钢线材进行冷镦塑性时必须进行润滑冷却，此时冷的不锈钢成型油遇到热的不锈钢线材就会被加热并产生杂质。使用一段时间后油温持续升高最后达到平衡，随着温度的升高并且伴有杂质使得润滑效果下降，杂质的不断沉积会在油箱底部形成厚厚的油泥。

现有技术中去除油泥的方式为在每个温镦设备上均配备循环齿轮泵，循环齿轮泵的吸油口设置了过滤网，通过过滤网来过滤油泥。但是当不锈钢成型油内的油泥过多时，滤网会经常堵塞，造成模具和冲棒不能及时润滑冷却，因冷却不及时而导致损坏。且冷却模具后的不锈钢成型油温度升高，回流至冷镦机后对模具的冷却效果差。正常使用时半年左右就需要把整个设备的油箱和滤网进行清洁同时更换新的不锈钢成型油，这样会造成浪费，同时增加成本。

发明内容

本发明为解决上述现有技术方案中温镦设备难以去除油泥且冷却模具后的不锈钢成型油温度升高，回流至冷镦机后对模具的冷却效果差的问题，提供了一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线。本方案中的生产线能够充分过滤油泥并对回油进行冷却。

本发明采用的技术方案是：一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，包括冷镦机、第一输油管、过滤部、第二输油管、冷却部和回油管，冷镦机、第一输油管、过滤部、第二输油管、冷却部和回油管依次连接，回油管的另一端与冷镦机连通，第二输油管上靠近过滤部的一端设有主泵用以将油从过滤部内抽出，回油管上设有压力传感器用以监测回油管内腔的压力，压力传感器与主泵电连接。

生产线正常工作时，不锈钢线材经过校直机后，送到不锈钢加热器进行加热，加热后的不锈钢线材更容易发生塑性变形，然后牵引机构将加热后的不锈钢线材送入冷镦机进行冷镦成型。进入冷镦机冷却后将工件取出，冷镦机中的不锈钢成型油沿第一输油管从冷镦机内排出，流至过滤部进行过滤，在过滤部完成过滤的不锈钢成型油被主泵从过滤部内抽至第二输油管并通过第二输油管运输至冷却部，在冷却部内进行降温后从回油管流回冷镦机。回油管上的压力传感器监测回油管内不锈钢成型油的压力，当压力传感器监测到回油管内压力过大时，主泵收到来自压力传感器的信号降低泵油速度；当压力传感器监测到回油管内压力过小时，主泵收到来自压力传感器的信号提高泵油速度。

本方案中的温镦生产线能够实现不锈钢成型油的回收再利用，且经过回收的不锈钢成型油不仅能够充分过滤油内杂质，还能够完成对不锈钢成型油的降温，使得完成过滤的不锈钢成型油可以直接进入到冷镦机内投入使用。本方案采用恒压控制，可以在提高油的利用率的同时，还能够降低能耗。

优选的，过滤部包括输入池、沉淀池和输出池、第一输油管连通输入池，输入池与沉淀池之间通过排渣过滤机进行连通，沉淀池内还设有过滤棉层，输出池与沉淀池之间通过连通管进行连接，输出池内还设有过滤网。过滤部包括三个部分，首先带有杂质的不锈钢成型油进入输入池，在输入池内进行初步沉淀后，采用抽油泵将油抽至排渣过滤机，经排渣过滤机过滤后的油液再进入沉淀池内，排渣过滤机为离心式过滤机，油内杂质经过离心式过滤机时在强大的离心力的作用下，杂质会被沉积下来，最后形成油泥排出，从排渣过滤机出来的油流至沉淀池；沉淀池内设有过滤棉层，过滤棉层的过滤棉对油进行二次过滤；油继续前进流到输出池，在输出池进油口设有不锈钢过滤网，对油进行再一次的过滤；污浊的油经过上述三次过滤后就可以变得很干净，达到使用标准。同时，本方案采用的集中式过滤，所有冷镦机共用一个过滤部，与现有技术中每个冷镦机单独配备过滤设备相比，本方案不仅能够减少初期设备投入和后期设备维护的费用，经实验证明，本方案的过滤部使用寿命较现有技术中过滤设备的使用寿命能够提高2-3倍。

优选的，输入池、沉淀池和输出池底部均设有集污坑。第一输油管上靠近过滤部的一端设有篮式过滤器且在水平方向上第一输油管靠近过滤部一端的高度低于远离过滤部一端的高度。输入池、沉淀池和输出池底部均设有集污坑来收集池内沉淀下来的油泥，方便在清理油池时运出油泥。第一输油管上靠近过滤部的一端设有篮式过滤器，篮式过滤器可以对油进行初步的过滤，阻止较大的固体杂质颗粒进入到过滤部。在水平方向上第一输油管靠近过滤部一端的高度低于远离过滤部一端的高度，使得油液可在其自身重力作用下流至过滤部，自然回流的油液流速慢，更容易进行自然沉淀，在过滤部内的过滤效果更好且油液可在回流的过程中释放部分热量。

优选的，第二输油管上从过滤部至冷却部依次设有第一底阀、第一闸阀、第一波纹管补偿器、主泵、第二波纹管补偿器、第一止回阀和第二闸阀，第一底阀位于第二输油管上伸入过滤部的一端。在第二输油管上设置底阀，底阀能够保证液体在吸入管道中单向流动，使泵正常工作当泵短时间歇停止工作时,使液体不能返回输出池，保证吸油管内充满液体，以利于泵的启动。闸阀起接通或截断第二输油管的作用，用以当输油管路出现故障时将输油管路快速截断。波纹管补偿器的作用是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。止回阀的作用是防止油液在第二输油管内倒流。

优选的，第二输油管上还设有安全阀和自动排气阀，安全阀和自动排气阀位于第二输油管上靠近冷却部的一端，自动排气阀相较于安全阀更靠近冷却部。在第二输油管上设置安全阀，安全阀还能起到保护设备安全的作用，自动排气阀用来排出第二输油管内经热油加热后导致体积膨胀的空气，来降低第二输油管内的压力，保障设备的安全运行。

优选的，第二输油管上还设有第一支路，第一支路的一端位于第一底阀和第一闸阀之间，另一端位于第二闸阀和安全阀之间，第一支路上从第一底阀至安全阀依次设有第三闸阀、第三波纹管补偿器、第二主泵、第四波纹管补偿器、第二止回阀和第四闸阀。在第二输油管上设置第一支路使得主泵设备有两条管线，两条管线一备一用，在一台主泵有故障时能够及时切换到另一台主泵，可以保证生产线的正常生产。

优选的，第二输油管上还设有第二支路，第二支路的一端与过滤部连通，另一端位于第二输油管上第一底阀和第二支路之间，第二支路上靠近过滤部的一端设有第二底阀，第二支路上还设有辅助泵。在主泵的入口设置设置了一台辅助泵，辅助泵是一台小流量泵，自吸能力强，每次主泵启动前半分钟左右自动开启辅助泵给主泵的入口管路供油，当主泵启动后，辅助泵自动停止工作。由于过滤部设置在地面以下，最深处达到约3米，直接抽取需要很大的自吸能力的主泵，目前市场上大流量的主泵很难在初始状态时能够在这种高度差的条件下抽出油，因此额外设置辅助泵来先对主泵管线供油，管线充满油液后，主泵就可以顺利将油抽出。

优选的，回油管上靠近冷却部的一端设有温度传感器，温度传感器与冷却部电连接。温度传感器用来监测从冷却部出来的油的温度，温度传感器与冷却部电连接，当监测到油温过高时，温度传感器向冷却部发送信号使冷却部加快制冷速度；当监测到油温过低时，温度传感器向冷却部发送信号使冷却部减慢制冷速度。

优选的，冷却部为闭式冷却塔。冷却部为闭式冷却塔，闭式冷却塔包括盘管、喷淋管、格栅、进气滤网、内循环水池和风机；闭式冷却塔的冷却原理是油在闭式冷却塔的盘管内循环，热量被盘管的管壁吸收，通过冷却器上部的风机将干冷的空气从室外抽入，抽入的空气经过进气滤网进行过滤，干冷的空气把管壁所吸收的热量排出塔外；同时喷淋管喷出的喷淋水与盘管内循环油的热进行交换，当温度过高时自动启动喷淋***，喷淋泵将水通过喷淋管喷洒在热的盘管管壁并形成水膜，通过蒸发式吸收大量热量，蒸发的水蒸气遇到格栅，会在格栅的表面形成水滴，最终落回内循环水池内，这样在可以对油进行冷却的同时还能节约水资源。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本方案中的温镦生产线能够实现不锈钢成型油的回收再利用，且经过回收的不锈钢成型油不仅能够充分过滤油内杂质，还能够完成对不锈钢成型油的降温，使得完成过滤的不锈钢成型油可以直接进入到冷镦机内投入使用。本方案中的过滤部采用全自动排渣过滤机、过滤棉和过滤网三重过滤，能够减少冷镦产品附着表面的杂质，提高冷镦件的质量。本方案采用恒压控制，可以在提高油的利用率的同时，还能够降低能耗。本方案采用闭式冷却塔对油进行强制冷却，可以将油温下降至少10℃，这样冷却效果更好，提高了设备的使用寿命，提高了模具和冲棒的寿命。

附图说明

图1是本发明一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线的结构示意图；

图2是本发明一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线的过滤部的结构示意图；

图3是本发明一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线的第二输油管的结构示意图；

图4是本发明一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线的冷却部的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部品会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部品；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示为一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线的实施例1，包括依次连接的冷镦机1、第一输油管2、过滤部3、第二输油管4、冷却部5和回油管6，回油管6的另一端与冷镦机1连通，第二输油管4上靠近过滤部3的一端设有主泵7用以将油从过滤部3内抽出，回油管6上设有压力传感器8用以监测回油管6内腔的压力，压力传感器8与主泵7电连接。

本实施例的工作原理或工作过程：生产线正常工作时，不锈钢线材经过校直机后，送到不锈钢加热器进行加热，加热后的不锈钢线材更容易发生塑性变形，然后牵引机构将加热后的不锈钢线材送入冷镦机1进行冷镦成型。进入冷镦机1冷却后将工件取出，冷镦机1中的不锈钢成型油沿第一输油管2从冷镦机1内排出，流至过滤部3进行过滤，在过滤部3完成过滤的不锈钢成型油被主泵7从过滤部3内抽至第二输油管4并通过第二输油管4运输至冷却部5，在冷却部5内进行降温后从回油管6流回冷镦机1。回油管6上的压力传感器8监测回油管6内不锈钢成型油的压力，当压力传感器8监测到回油管6内压力过大时，主泵7收到来自压力传感器8的信号降低泵油速度；当压力传感器8监测到回油管6内压力过小时，主泵7收到来自压力传感器8的信号提高泵油速度。

本实施例的有益效果：本方案中的温镦生产线能够实现不锈钢成型油的回收再利用，且经过回收的不锈钢成型油不仅能够充分过滤油内杂质，还能够完成对不锈钢成型油的降温，使得完成过滤的不锈钢成型油可以直接进入到冷镦机1内投入使用。本方案采用恒压控制，可以在提高油的利用率的同时，还能够降低能耗。

实施例2

一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线的实施例2，如图2所示，在实施例1的基础上，对过滤部3和第一输油管2的结构进一步限定。

具体的，过滤部3包括输入池301、沉淀池302和输出池303、第一输油管2连通输入池301，输入池301与沉淀池302之间通过排渣过滤机9进行连通，沉淀池302内还设有过滤棉层10，输出池303与沉淀池302之间通过连通管进行连接，输出池303内还设有过滤网11。排渣过滤机9为离心式过滤机。过滤部3可同时对来自多个冷镦机1的油液进行过滤。

具体的，输入池301、沉淀池302和输出池303底部均设有集污坑12。第一输油管2上靠近过滤部3的一端设有篮式过滤器13且在水平方向上第一输油管2靠近过滤部3一端的高度低于远离过滤部3一端的高度。

本实施例的工作原理或工作过程：带有杂质的不锈钢成型油沿着第一输油管2流入至篮式过滤器13，在篮式过滤器13完成初步过滤后进入输入池301，在输入池301内进行初步沉淀后，采用抽油泵将油抽至排渣过滤机9，排渣过滤机9工作时，油内杂质在强大的离心力的作用下，杂质被沉积下来，最后形成油泥排出。从排渣过滤机9出来的油流至沉淀池302；沉淀池302内设有过滤棉层10，过滤棉层10对油进行二次过滤；油继续前进流到输出池303，在输出池303进油口设有不锈钢过滤网11，对油进行再一次的过滤，完成过滤后的油被储存在输出池303等待被抽出。

本实施例的有益效果：本方案中的过滤部3采用全自动排渣过滤机9、过滤棉层10和过滤网11三重过滤，能够减少冷镦产品附着表面的杂质，提高冷镦件的质量。本方案所有冷镦机1共用一个过滤部3，与现有技术中每个冷镦机1单独配备过滤设备相比，本方案不仅能够减少初期设备投入和后期设备维护的费用。输入池301、沉淀池302和输出池303底部均设有集污坑12来收集池内沉淀下来的油泥，方便在清理油池时运出油泥。第一输油管2上靠近过滤部3的一端设有篮式过滤器13，篮式过滤器13可以对油进行初步的过滤，阻止较大的固体杂质颗粒进入到过滤部3。在水平方向上第一输油管2靠近过滤部3一端的高度低于远离过滤部3一端的高度，使得油液可在其自身重力作用下流至过滤部3，自然回流的油液流速慢，更容易进行自然沉淀，在过滤部3内的过滤效果更好且油液可在回流的过程中释放部分热量。

实施例3

一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线的实施例3，如图3所示，在实施例1或实施例2的基础上，对第二输油管4进一步限定。

具体的，第二输油管4上从过滤部3至冷却部5依次设有第一底阀14、第一闸阀17、第一波纹管补偿器16、主泵7、第二波纹管补偿器22、第一止回阀15和第二闸阀23，第一底阀14位于第二输油管4上伸入过滤部3的一端。第二输油管4上还设有安全阀18和自动排气阀19，安全阀18和自动排气阀19位于第二输油管4上靠近冷却部5的一端，自动排气阀19相较于安全阀18更靠近冷却部5。

具体的，第二输油管4上还设有第一支路401，第一支路401的一端位于第一底阀14和第一闸阀17之间，另一端位于第二闸阀23和安全阀18之间，第一支路401上从第一底阀14至安全阀18之间依次设有第三闸阀24、第三波纹管补偿器25、第二主泵26、第四波纹管补偿器27、第二止回阀28和第四闸阀29。

具体的，第二输油管4上还设有第二支路402，第二支路402的一端与过滤部3连通，另一端位于第二输油管4上第一底阀14和第二支路402之间，第二支路402上靠近过滤部3的一端设有第二底阀30，第二支路402上还设有辅助泵20。

本实施例的有益效果：在第二输油管4上设置底阀，底阀能够保证液体在吸入管道中单向流动，使泵正常工作当泵短时间歇停止工作时,使液体不能返回输出池，保证吸油管内充满液体，以利于泵的启动。闸阀起接通或截断第二输油管4的作用，用以当输油管路出现故障时将输油管路快速截断。波纹管补偿器的作用是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。止回阀的作用是防止油液在第二输油管4内倒流。在第二输油管4上设置安全阀18，安全阀18还能起到保护设备安全的作用，自动排气阀19用来排出第二输油管4内经热油加热后导致体积膨胀的空气，来降低第二输油管4内的压力，保障设备的安全运行。

在第二输油管4上设置第一支路401使得主泵设备有两条管线，两条管线一备一用，在一台主泵有故障时能够及时切换到另一台主泵，可以保证生产线的正常生产。在第二输油管4上设置第二支路402使得在主泵运行之前先通过辅助泵20对主泵管线进行供油，当主泵运行时，主泵可以顺利将油抽出。

实施例4

一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线的实施例4，如图4所示，在上述任一实施例的基础上，对回油管6和冷却部5进一步限定。

具体的，回油管6上靠近冷却部5的一端设有温度传感器21，温度传感器21与冷却部5电连接。

具体的，冷却部5为闭式冷却塔，闭式冷却塔包括盘管501、喷淋管502、格栅503、进气滤网504、内循环水池505和风机506。温度传感器21与闭式冷却塔的控制器电连接。

本实施例的工作原理或工作过程：温度传感器21监测从冷却部5出来的油的温度，温度传感器21与冷却部5电连接，当监测到油温过高时，温度传感器21向冷却部5发送信号使冷却部5加快制冷速度；当监测到油温过低时，温度传感器21向冷却部5发送信号使冷却部5减慢制冷速度。

油在闭式冷却塔的盘管501内循环，热量被盘管501的管壁吸收，通过冷却器上部的风机506将干冷的空气从室外抽入，抽入的空气经过进气滤网504进行过滤，干冷的空气把管壁所吸收的热量排出塔外；同时喷淋管502喷出的喷淋水与盘管501内循环油的热进行交换，当温度过高时自动启动喷淋***，喷淋泵将水通过喷淋管502喷洒在热的盘管501管壁并形成水膜，通过蒸发式吸收大量热量，蒸发的水蒸气遇到格栅503，会在格栅503的表面形成水滴，最终落回内循环水池505内。

本实施例的有益效果：回油管6上设置温度传感器21来监测回油管6内油的温度，使经过冷却后的油温可以保持以合适的温度进入冷镦机1内，保障冷镦机1可以正常工作。通过闭式冷却塔对油进行冷却，闭式冷却塔在可以对油进行充分冷却的同时还能节约水资源，避免造成资源浪费。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，其特征在于，包括依次连接的冷镦机（1）、第一输油管（2）、过滤部（3）、第二输油管（4）、冷却部（5）和回油管（6），所述冷却部（5）为闭式冷却塔，所述回油管（6）的另一端与所述冷镦机（1）连通，所述第二输油管（4）上靠近所述过滤部（3）的一端设有主泵（7）用以将油从所述过滤部（3）内抽出，所述回油管（6）上设有压力传感器（8）用以监测所述回油管（6）内腔的压力，所述压力传感器（8）与所述主泵（7）电连接，

所述过滤部（3）包括输入池（301）、沉淀池（302）和输出池（303）、所述第一输油管（2）连通所述输入池（301），所述输入池（301）与所述沉淀池（302）之间通过排渣过滤机（9）进行连通，所述沉淀池（302）内还设有过滤棉层（10），所述输出池（303）与所述沉淀池（302）之间通过连通管进行连接，所述输出池（303）内还设有过滤网（11），

所述第二输油管（4）上从所述过滤部（3）至所述冷却部（5）依次设有第一底阀（14）、第一闸阀（17）、第一波纹管补偿器（16）、主泵（7）、第二波纹管补偿器（22）、第一止回阀（15）和第二闸阀（23），所述第一底阀（14）位于所述第二输油管（4）上伸入所述过滤部（3）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，其特征在于，所述输入池（301）、所述沉淀池（302）和所述输出池（303）底部均设有集污坑（12）。

3.根据权利要求1所述的一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，其特征在于，所述第一输油管（2）上靠近所述过滤部（3）的一端设有篮式过滤器（13）。

4.根据权利要求1所述的一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，其特征在于，所述第二输油管（4）上还设有安全阀（18）和自动排气阀（19），所述安全阀（18）和所述自动排气阀（19）位于所述第二输油管（4）上靠近所述冷却部（5）的一端，所述自动排气阀（19）相较于所述安全阀（18）更靠近所述冷却部（5）。

5.根据权利要求4所述的一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，其特征在于，所述第二输油管（4）上还设有第一支路（401），所述第一支路（401）的一端位于所述第一底阀（14）和所述第一闸阀（17）之间，另一端位于所述第二闸阀（23）和所述安全阀（18）之间，所述第一支路（401）上从所述第一底阀（14）至所述安全阀（18）之间依次设有第三闸阀（24）、第三波纹管补偿器（25）、第二主泵（26）、第四波纹管补偿器（27）、第二止回阀（28）和第四闸阀（29）。

6.根据权利要求5所述的一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，其特征在于，所述第二输油管（4）上还设有第二支路（402），所述第二支路（402）的一端与所述过滤部（3）连通，另一端位于所述第二输油管（4）上所述第一底阀（14）和所述第二支路（402）之间，所述第二支路（402）上靠近所述过滤部（3）的一端设有第二底阀（30），所述第二支路（402）上还设有辅助泵（20）。

7.根据权利要求1所述的一种集中恒压供油的不锈钢嵌件温镦生产线，其特征在于，所述回油管（6）上靠近所述冷却部（5）的一端设有温度传感器（21），所述温度传感器（21）与所述冷却部（5）电连接。