CN219193844U - 一种薄膜卷卸卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜卷卸卷装置，其技术方案要点包括第一基台、第二基台；所述第一基台和第二基台通过螺杆和螺丝连接；所述螺杆和螺丝可调整第一基台和第二基台的相对距离进而调整下落架之间的距离从而能对不同宽度的薄膜卷实施卸卷操作；所述第一基台和第二基台的一侧设置有限位板；所述限位板上有缓冲板；所述缓冲板上有缓冲部；所述缓冲部能减缓薄膜卷经由下落架滚落时缓冲板对薄膜卷产生的冲击力从而保护薄膜卷；本实用新型具有在卸卷时保护薄膜卷的有益效果。

Description

一种薄膜卷卸卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸卷装置，更具体地说它涉及一种薄膜卷卸卷装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

在薄膜卷运输时薄膜卷通常会通过大货车进行运输，在到达目的地后需要对薄膜卷进行卸卷时部分工人往往直接将薄膜卷从货车上推下，由于货车具有一定的高度，因此薄膜卷从货车上落下时部分薄膜卷会因为下落的冲击力而使得薄膜卷部分被压平导致薄膜卷变成了不规则的圆形，造成薄膜卷的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种薄膜卷卸卷装置，具有在卸卷时保护薄膜卷的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种薄膜卷卸卷装置，其特征在于：包括第一基台、第二基台；所述第一基台和第二基台上分别设置有下落架；所述第一基台和第二基台通过若干根螺杆连接；所述第一基台和第二基台一侧设置有限制板；所述限制板上设置有缓冲板；所述缓冲板上固定设置有缓冲部；所述限制板一侧设置有配合板；所述配合板与斜台固定连接；所述限制板与配合板之间固定设置有若干个弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述第一基台和第二基台上分别开设有若干个螺纹孔；所述螺纹孔内设置有若干根螺杆；所述螺杆上设置有若干个螺母；所述下落架上有接触部、平坦部；所述下落架上固定设置有若干个挡板。

本实用新型进一步设置为：所述第一基台和第二基台底部分别固定设置有若干个支撑脚。

本实用新型进一步设置为：所述限制板上开设有若干个放置槽；所述缓冲板上有插接部；所述插接部设置于放置槽内；所述限制板底部设置有若干个滑轮。

本实用新型进一步设置为：所述斜台和配合板底部开设有若干个凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：缓冲板上的缓冲部能减缓薄膜卷经由下落架滚落时缓冲板对薄膜卷产生的冲击力从而保护薄膜卷，缓冲板脱离限制板后可使薄膜卷沿着斜台脱离本装置，通过上述设置可使薄膜卷从货车上卸下时保护薄膜卷；第一基台和第二基台通过螺杆来调整相对距离进而调整下落架之间的距离从而能对不同宽度的薄膜卷实施卸卷操作。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例第一基台与第二基台示意图；

图3是本实施例限制板、配合板、斜台示意图；

图4是本实施例放置槽与滑轮示意图；

图5是本实施例斜台底部凹槽与弹簧示意图；

图6是本实施例螺杆、螺母和螺杆、螺母与第一基台、第二基台配合示意图；

图7是本实施例接触部放置于货车内示意图。

附图标记：1、第一基台；2、第二基台；3、下落架；4、螺杆；5、限制板；6、缓冲板；7、缓冲部；8、配合板；9、斜台；10、弹簧；11、螺纹孔；12、螺母；13、接触部；14、平坦部；15、挡板；16、支撑脚；17、放置槽；18、插接部；19、滑轮；20、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种薄膜卷卸卷装置，如图1至图7所示，本实用新型具有可卸不同宽度的薄膜卷、在卸卷时保护薄膜卷的效果，包括第一基台1、第二基台2；所述第一基台1和第二基台2上分别焊接设置有下落架3；所述第一基台1、第二基台2、下落架3分别采用铁为材料制作；所述第一基台1和第二基台2通过两根螺杆4连接；所述第一基台1和第二基台2一侧设置有限制板5；所述限制板5上设置有缓冲板6；所述缓冲板6上粘接设置有缓冲部7；所述缓冲部7能减小薄膜卷在卸卷时对薄膜卷和缓冲板6产生的冲击力，进而能保护薄膜卷和缓冲板6；所述缓冲部7采用海绵为材料；所述限制板5一侧设置有配合板8；所述配合板8与斜台9焊接；所述斜台9与配合版均采用铁为材料且斜台9内部实心；所述限制板5与配合板8之间焊接设置有两个弹簧10。

通过采用上述技术方案：薄膜卷收卷于纸管上，薄膜卷通过纸管与下落架3接触，薄膜卷经由下落架3滚落并与缓冲板6接触；缓冲板6上的缓冲部7能够起到缓冲的作用，在进行卸卷作业时，薄膜卷沿着下落架3滚落并与缓冲板6接触，由于冲击力使得缓冲板6向着配合板8的方向运动，由于缓冲板6设置于限制板5上方，因此限制板5亦会向着配合板8的方向运动从而压迫弹簧10使弹簧10压缩，随着薄膜卷下落冲击力的消失使得弹簧10回弹至压缩前的状态，斜台9采用铁为材料且内部实心，因此斜台9设置稳固，不会因为薄膜卷滚落产生的冲击力而产生位移；在薄膜卷的冲击力消失后可将缓冲板6抽离于限制板5上方，再将薄膜卷经由斜台9脱离本装置从而完成薄膜卷的卸卷作业；螺杆4可调节第一基台1和第二基台2之间的距离，第一基台1和第二基台2通过螺杆4来调整相对距离进而调整下落架3之间的距离从而能对不同宽度的薄膜卷实施卸卷操作。

所述第一基台1和第二基台2上分别开设有两个螺纹孔11，即第一基台1上开设有两个螺纹孔11，第二基台2上开设有两个螺纹孔11；所述螺纹孔11内共设置有两根螺杆4；所述螺杆4上共设置有两个螺母12；所述下落架3上有接触部13、平坦部14；所述下落架3上焊接设置有两个挡板15；所述挡板15采用铁为材料制作。

通过采用上述技术方案：螺杆4可调节第一基台1和第二基台2之间的距离，在调节时先将第一基台1和第二基台2之间的距离调节好，再将螺杆4与第一基台1上的螺纹孔11连接，再与第一基台1上的螺纹孔11同一侧的第二基台2上的螺纹孔11连接，最后将螺母12旋紧至螺杆4上从而完成调节；接触部13可放置于货车运货箱的尾部便于收卷薄膜卷的纸管放置于接触部13上，因为薄膜卷内的纸管由于收卷了薄膜导致薄膜卷会有一定的高度使得纸管亦有一定的高度，因此通过下落架3上的接触部13可使收卷薄膜卷的纸管放置于接触部13上从而便于后续的卸料操作，如图7所示。

所述第一基台1和第二基台2底部分别焊接设置有两个支撑脚16；所述支撑脚16采用铁为材料制作。

通过采用上述技术方案：第一基台1底部焊接设置有两个支撑脚16，第二基台2底部焊接设置有两个支撑脚16，通过支撑脚16使得第一基台1和第二基台2更加稳固。

所述限制板5上开设有两个放置槽17；所述缓冲板6上有插接部18；所述缓冲板6与插接部18均采用铁为材料制作且缓冲板6与插接部18一体成型；所述插接部18设置于放置槽17内使得缓冲板6设置于限制板5上方；所述限制板5底部设置有两个滑轮19。

通过采用上述技术方案：插接部18设置于放置槽17内时使得缓冲板6设置于限制板5上，在进行卸料作业时薄膜卷沿着下落架3滚落并与缓冲板6接触，在薄膜卷的冲击力消失后可先将纸管放置于平坦部14上再将缓冲板6抽离于限制板5的放置槽17内，最后经由斜台9使薄膜卷脱离本装置；滑轮19一方面起到支撑限制板5的作用，另一方面滑轮19能够在限制板5受到冲击力时便于移动，亦能够在冲击力消失后弹簧10回弹时便于将限制板5移动至受到冲击力之前的位置。

所述斜台9和配合板8底部开设有两个凹槽20；所述凹槽20便于将液压手推车或者叉车的货叉先穿过限制板5再穿过凹槽20从而对斜台9、配合板8、限制板5进行位移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：缓冲板6上的缓冲部7能减缓薄膜卷经由下落架3滚落时缓冲板6对薄膜卷产生的冲击力从而保护薄膜卷，缓冲板6脱离限制板5后可使薄膜卷沿着斜台9脱离本装置，通过上述设置可使薄膜卷从货车上卸下时保护薄膜卷；第一基台1和第二基台2通过螺杆4来调整相对距离进而调整下落架3之间的距离从而能对不同宽度的薄膜卷实施卸卷操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜卷卸卷装置，其特征在于：包括第一基台(1)、第二基台(2)；所述第一基台(1)和第二基台(2)上分别设置有下落架(3)；所述第一基台(1)和第二基台(2)通过若干根螺杆(4)连接；所述第一基台(1)和第二基台(2)一侧设置有限制板(5)；所述限制板(5)上设置有缓冲板(6)；所述缓冲板(6)上固定设置有缓冲部(7)；所述限制板(5)一侧设置有配合板(8)；所述配合板(8)与斜台(9)固定连接；所述限制板(5)与配合板(8)之间固定设置有若干个弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的薄膜卷卸卷装置，其特征在于：所述第一基台(1)和第二基台(2)上分别开设有若干个螺纹孔(11)；所述螺纹孔(11)内设置有若干根螺杆(4)；所述螺杆(4)上设置有若干个螺母(12)；所述下落架(3)上有接触部(13)、平坦部(14)；所述下落架(3)上固定设置有若干个挡板(15)。

3.根据权利要求2所述的薄膜卷卸卷装置，其特征在于：所述第一基台(1)和第二基台(2)底部分别固定设置有若干个支撑脚(16)。

4.根据权利要求1所述的薄膜卷卸卷装置，其特征在于：所述限制板(5)上开设有若干个放置槽(17)；所述缓冲板(6)上有插接部(18)；所述插接部(18)设置于放置槽(17)内；所述限制板(5)底部设置有若干个滑轮(19)。

5.根据权利要求1所述的薄膜卷卸卷装置，其特征在于：所述斜台(9)和配合板(8)底部开设有若干个凹槽(20)。

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