CN219192829U - 一种自动打码贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打码贴标机，其包括机架、安装架、第一传送带和第二传送带：所述机架一侧的外壁设置有出料斗，所述机架前端远离出料斗的一侧设置有第一伺服电机，所述机架前端一侧外壁的中部设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿机架并与第一传送带的传动辊固定连接。通过上述结构，对比于市面上的贴标机，通过将贴标机和打码机整合一体并配合工作，一定程度上便于简化了工作流程，方便了工作人员操作，提升了生产效率，节省了人力生产成本，且通过撕标板的撕标签以及压标签的工作，省去了人工参与贴标过程，一定程度上提升了贴标的稳定性，提升了贴标的质量。

Description

一种自动打码贴标机

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种自动打码贴标机。

背景技术

随着社会经济的发展，现代科技的不断进步，自动化技术也得到了长足的发展，采用自动化技术可以把人从繁重的体力劳动以及危险的工作环境中解放出来,而且自动化技术也广泛的应用于电子商务的领域，尤其是对于商品的贴标所应用到的贴标机，贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。

但是，市面上大多的贴标机和热转印打码机是分开工作的,其自动化程度和一体集成性并不高，一定程度上增加了工作流程，降低了生产效率，不便工作人员操作，提升了生产成本，且市面上大多贴标机的贴标工作一般是在产品包装完成后一起进行贴标，而实际工作中由于不同商品导致出现形状不一的物品，包装完毕后一起贴标时标签容易贴歪或贴标不牢固，甚至在贴标过程中会损坏产品，降低了贴标的质量。

因此，本领域技术人员提供了一种自动打码贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动打码贴标机，对比于市面上的贴标机，通过将贴标机和打码机整合一体并配合工作，一定程度上便于简化了工作流程，方便了工作人员操作，提升了生产效率，节省了人力生产成本，且通过撕标板的撕标签以及压标签的工作，省去了人工参与贴标过程，一定程度上提升了贴标的稳定性，提升了贴标的质量。

为实现上述目的，提供一种自动打码贴标机，包括机架、安装架、第一传送带和第二传送带：所述机架一侧的外壁设置有出料斗，所述机架前端远离出料斗的一侧设置有第一伺服电机，所述机架前端一侧外壁的中部设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿机架并与第一传送带的传动辊固定连接，所述第二伺服电机的输出端贯穿机架并与第二传送带的传动辊固定连接；

所述安装架的上端设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆杆身的外壁套设有安装块，所述安装块的后端固定连接有第四伺服电机，所述安装块前端的外壁固定连接有多个导向杆，所述导向杆的外壁均滑动连接有安装板，所述第四伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆杆身的外壁贯穿安装块并与安装板螺纹连接；

所述安装板后端外壁一侧的上部固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端贯穿安装板至安装板的外部固定连接有第一安装杆，所述第一安装杆杆身的外壁固定连接有标签盘，所述安装板后端外壁一侧的底部固定连接有第六伺服电机，所述第六伺服电机的输出端贯穿安装板至安装板的外部固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆杆身的外壁固定连接有回收盘，所述安装板前端外壁的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前端固定连接有打码机，所述安装板前端外壁一侧的底部设置有撕标板。

通过上述技术方案，通过对于纸塑袋进行单独贴标，解决了传统商品包装完成后，贴标商品的形状不规则所导致的贴标不牢以及损坏商品的问题，通过设置第一传送带便于工作人员进行送料，通过第二传送带便于携带纸塑袋至撕标板下方对其进行贴标工作，且贴标工作完成后便于将纸塑袋送至收纳筐内，方便工作人员对于贴标完成的纸塑袋进行收集与检查。

根据所述的一种自动打码贴标机，进一步地，所述机架底部的四角均固定连接有支撑腿；

通过上述技术方案，便于稳定安置机架。

进一步地，所述出料斗的下端设置有收纳筐；

通过上述技术方案，便于收纳已打码贴标的纸塑袋。

进一步地，所述机架靠近中部的内壁固定连接有斜板；

通过上述技术方案，便于传送第一传送带上的纸塑袋至第二传送带上。

进一步地，所述第一螺纹杆的底端与安装架的内底面转动连接；

通过上述技术方案，便于第一螺纹杆在安装架内稳定工作。

进一步地，所述第二螺纹杆的前端固定连接有限位块；

通过上述技术方案，便于限制安装板在第二螺纹杆外壁的运动。

进一步地，所述安装板前端外壁的中部固定连接有压板；

通过上述技术方案，便于打码机给标签打码。

进一步地，所述安装板前端外壁设置有多个转杆；

通过上述技术方案，便于标签运动，方便进行标签的打码与贴标工作。

上述方案具有如下至少一个有益效果：

1、本实用新型提出的一种自动打码贴标机，对比于市面上的贴标机，通过将贴标机和打码机整合一体并配合工作，一定程度上便于简化了工作流程，方便了工作人员操作，提升了生产效率，节省了人力生产成本，且通过撕标板的撕标签以及压标签的工作，省去了人工参与贴标过程，一定程度上提升了贴标的稳定性，提升了贴标的质量。

2、本实用新型提出的一种自动打码贴标机，对比于市面上的贴标机，通过对于纸塑袋进行单独贴标，解决了传统商品包装完成后，贴标商品的形状不规则所导致的贴标不牢以及损坏商品的问题，通过设置第一传送带便于工作人员进行送料，通过第二传送带便于携带纸塑袋至撕标板下方对其进行贴标工作，且贴标工作完成后便于将纸塑袋送至收纳筐内，方便工作人员对于贴标完成的纸塑袋进行收集与检查。

3、本实用新型提出的一种自动打码贴标机，对比于市面上的贴标机，通过可调节的贴标打码机架，便于工作人员调节机架的位置，一定程度上提升了操作的稳定性，通过回收盘便于回收撕去标签的废纸，一定程度上避免了污染工作环境，便于工作人员处理废纸带。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种自动打码贴标机的轴测图；

图2为本实用新型一种自动打码贴标机的正视图；

图3为本实用新型一种自动打码贴标机的侧视图；

图4为机架和收纳筐的轴测图；

图5为安装架的正剖图；

图例说明：

1、机架；2、支撑腿；3、出料斗；4、收纳筐；5、第一伺服电机；6、第一传送带；7、第二伺服电机；8、第二传送带；9、斜板；10、安装架；11、第三伺服电机；12、第一螺纹杆；13、第四伺服电机；14、第二螺纹杆；15、限位块；16、安装块；17、导向杆；18、安装板；19、第五伺服电机；20、第一安装杆；21、标签盘；22、第六伺服电机；23、第二安装杆；24、回收盘；25、支撑杆；26、打码机；27、压板；28、转杆；29、撕标板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至5，本实用新型实施例一种自动打码贴标机，其包括机架1、安装架10、第一传送带6和第二传送带8：机架1一侧的外壁设置有出料斗3，机架1前端远离出料斗3的一侧设置有第一伺服电机5，机架1前端一侧外壁的中部设置有第二伺服电机7，第一伺服电机5的输出端贯穿机架1并与第一传送带6的传动辊固定连接，第二伺服电机7的输出端贯穿机架1并与第二传送带8的传动辊固定连接；

安装架10的上端设置有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12杆身的外壁套设有安装块16，安装块16的后端固定连接有第四伺服电机13，安装块16前端的外壁固定连接有多个导向杆17，导向杆17的外壁均滑动连接有安装板18，第四伺服电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14杆身的外壁贯穿安装块16并与安装板18螺纹连接；

安装板18后端外壁一侧的上部固定连接有第五伺服电机19，第五伺服电机19的输出端贯穿安装板18至安装板18的外部固定连接有第一安装杆20，第一安装杆20杆身的外壁固定连接有标签盘21，安装板18后端外壁一侧的底部固定连接有第六伺服电机22，第六伺服电机22的输出端贯穿安装板18至安装板18的外部固定连接有第二安装杆23，第二安装杆23杆身的外壁固定连接有回收盘24，安装板18前端外壁的中部固定连接有支撑杆25，支撑杆25的前端固定连接有打码机26，安装板18前端外壁一侧的底部设置有撕标板29。

通过对于纸塑袋进行单独贴标，解决了传统商品包装完成后，贴标商品的形状不规则所导致的贴标不牢以及损坏商品的问题，通过设置第一传送带6带便于工作人员进行送料，通过第二传送带8便于携带纸塑袋至撕标板29下方对其进行贴标工作，且贴标工作完成后便于将纸塑袋送至收纳筐4内，方便工作人员对于贴标完成的纸塑袋进行收集与检查。

机架1底部的四角均固定连接有支撑腿2，便于稳定安置机架1，出料斗3的下端设置有收纳筐4，便于收纳已打码贴标的纸塑袋，机架1靠近中部的内壁固定连接有斜板9，便于传送第一传送带6上的纸塑袋至第二传送带8上，第一螺纹杆12的底端与安装架10的内底面转动连接，便于第一螺纹杆12在安装架10内稳定工作，第二螺纹杆14的前端固定连接有限位块15，便于限制安装板18在第二螺纹杆14外壁的运动，安装板18前端外壁的中部固定连接有压板27，便于打码机26给标签打码，安装板18前端外壁设置有多个转杆28，便于标签运动，方便进行标签的打码与贴标工作。

工作原理：在使用该自动打码贴标机前，首先将机架1和安装架10平稳安置在水平面上，通过第一伺服电机5和第二伺服电机7分别带动第一传送带6和第二传送带8，通过第三伺服电机11和第四伺服电机13调节安装板18至合适位置，通过第五伺服电机19和第六伺服电机22配合工作带动标签盘21上的标签带顺着转杆28移动，通过打码机26给标签带上的标签打码，将纸塑袋放置在第一传送带6上，通过第二传送带8传送至撕标板29下方，通过撕标板29撕下标签带上已打码的标签并压制在纸塑袋上，通过第二传送带8传送已打码贴标的纸塑袋顺出料斗3滑至收纳筐4内，至此完成使用该自动打码贴标机进行打码贴标工作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动打码贴标机，其特征在于,包括机架(1)、安装架(10)、第一传送带(6)和第二传送带(8)：所述机架(1)一侧的外壁设置有出料斗(3)，所述机架(1)前端远离出料斗(3)的一侧设置有第一伺服电机(5)，所述机架(1)前端一侧外壁的中部设置有第二伺服电机(7)，所述第一伺服电机(5)的输出端贯穿机架(1)并与第一传送带(6)的传动辊固定连接，所述第二伺服电机(7)的输出端贯穿机架(1)并与第二传送带(8)的传动辊固定连接；

所述安装架(10)的上端设置有第三伺服电机(11)，所述第三伺服电机(11)的输出端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)杆身的外壁套设有安装块(16)，所述安装块(16)的后端固定连接有第四伺服电机(13)，所述安装块(16)前端的外壁固定连接有多个导向杆(17)，所述导向杆(17)的外壁均滑动连接有安装板(18)，所述第四伺服电机(13)的输出端固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)杆身的外壁贯穿安装块(16)并与安装板(18)螺纹连接；

所述安装板(18)后端外壁一侧的上部固定连接有第五伺服电机(19)，所述第五伺服电机(19)的输出端贯穿安装板(18)至安装板(18)的外部固定连接有第一安装杆(20)，所述第一安装杆(20)杆身的外壁固定连接有标签盘(21)，所述安装板(18)后端外壁一侧的底部固定连接有第六伺服电机(22)，所述第六伺服电机(22)的输出端贯穿安装板(18)至安装板(18)的外部固定连接有第二安装杆(23)，所述第二安装杆(23)杆身的外壁固定连接有回收盘(24)，所述安装板(18)前端外壁的中部固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)的前端固定连接有打码机(26)，所述安装板(18)前端外壁一侧的底部设置有撕标板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种自动打码贴标机，其特征在于：所述机架(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动打码贴标机，其特征在于：所述出料斗(3)的下端设置有收纳筐(4)。

4.根据权利要求1所述的一种自动打码贴标机，其特征在于：所述机架(1)靠近中部的内壁固定连接有斜板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种自动打码贴标机，其特征在于：所述第一螺纹杆(12)的底端与安装架(10)的内底面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动打码贴标机，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)的前端固定连接有限位块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种自动打码贴标机，其特征在于：所述安装板(18)前端外壁的中部固定连接有压板(27)。

8.根据权利要求1所述的一种自动打码贴标机，其特征在于：所述安装板(18)前端外壁设置有多个转杆(28)。

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