CN219189579U - 一种可收尘式表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可收尘式表面打磨设备，包括底板，所述底板底部左右两侧固定安装有支柱，所述底板顶部右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸后方固定安装有吸尘机，所述吸尘机后方固定安装有第二气缸，所述第一气缸内部活动安装有第一推杆，所述第一推杆前方固定安装有第一旋转电机，所述第二气缸内部活动安装有第二推杆。该可收尘式表面打磨设备，通过设置夹持结构和吸尘机，解决了现有的打磨装置，多是对板状物体进行打磨，对管状物体夹持能力不强，导致长管在打磨时只能通过工人手持进行固定，效率低下，打磨不均匀，影响了产品质量且打磨时灰尘较大，清理不便，对空气污染较为严重的问题。

Description

一种可收尘式表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及树脂管生产加工技术领域，具体为一种可收尘式表面打磨设备。

背景技术

树脂管是一种具有多层结构的树脂管，具有分别由热塑性树脂制成的多树脂层，该多树脂层中任意一层的表面涂有氧化硅膜，在生产树脂管时，需要将废纸、纸箱包装、生产过程中产生的边角料等通过再生制成新的长管，长管按尺寸切割成小管，在其中任意一层涂上氧化硅膜，然后经过涂胶烘干等工艺形成强度很高的成品。

在对小管进行工艺处理时需要对其进行打磨，现有的打磨装置，多是对板状物体进行打磨，对管状物体夹持能力不强，导致长管在打磨时只能通过工人手持进行固定，效率低下，打磨不均匀，影响了产品质量，且打磨时灰尘较大，清理不便，对空气污染较为严重，故而提出一种可收尘式表面打磨设备来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可收尘式表面打磨设备，具备机械夹持等优点，解决了现有的打磨装置对管状物体夹持能力不强，导致长管在打磨时只能通过工人手持进行固定，效率低下，打磨不均匀，影响了产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收尘式表面打磨设备，包括底板，所述底板底部左右两侧固定安装有支柱，所述底板顶部右侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸后方固定安装有吸尘机，所述吸尘机后方固定安装有第二气缸，所述第一气缸内部活动安装有第一推杆，所述第一推杆前方固定安装有第一旋转电机，所述第二气缸内部活动安装有第二推杆，所述第二推杆和第一推杆之间活动安装有打磨辊，所述底板顶部后方固定安装有电机仓，所述电机仓内部固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端连接有第三气缸，所述第三气缸内部固定安装有夹持结构；

所述夹持结构包括第三推杆，所述第三气缸内部固定安装有第三推杆，所述第三推杆外表面固定安装有支撑板，所述第三推杆顶部均匀分布有第一旋转轴，所述第一旋转轴右侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆右侧固定安装有活动杆，所述活动杆前方左侧活动安装有第四旋转轴，所述第四旋转轴固定安装在连接块内部，所述连接块左侧固定安装有夹板，所述支撑板右侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆前方活动安装有第二旋转轴，所述第一连接杆右侧固定安装有第三旋转轴。

进一步，所述第一旋转电机、第一推杆、第一气缸、吸尘机、第二气缸、第二推杆和打磨辊均分布在底板前方左右两侧，且呈对称设置。

进一步，所述第一推杆和第二推杆平行设置，且打磨辊与第一推杆和第二推杆垂直设置。

进一步，所述第一旋转轴的数量为三个，且第二连接杆的数量也为三个，且与第一连接杆相互配合。

进一步，所述夹板数量也为三个，且三个夹板呈圆弧形设计，且内侧均固定安装有防滑垫。

进一步，所述支撑板垂直于第三推杆，且第三推杆贯穿支撑板延伸至支撑板外侧。

进一步，所述第三推杆始终在第三气缸内部活动，且第二推杆始终在第二气缸内部活动，且第一推杆始终在第一气缸内部活动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该可收尘式表面打磨设备，通过设置支柱、吸尘机，在使用时吸尘机对该打磨辊左右两侧均进行吸尘作业，支柱顶部均活动安装有灰尘储存盒，并且灰尘储存盒可抽出随时清理，吸尘机将吸收到的灰尘储存在灰尘储存盒中，从而解决了打磨时灰尘较大，清理不便，对空气污染较为严重的问题。

2、该可收尘式表面打磨设备，通过设置第一气缸、第一旋转电机、电机仓、夹持结构、打磨辊、第一推杆、第二气缸、第三气缸、第二旋转电机和第二推杆，在使用时，将纸管放置在夹板之间，第三气缸带动第三推杆前后移动，使第一连接杆围绕第一旋转轴旋转，带动活动杆围绕第二旋转轴旋转，从而使夹板夹紧纸管，这时启动第一气缸和第二气缸，使第一推杆和第二推杆带动打磨辊向底板中间移动，启动第一旋转电机带动打磨辊对纸管进行打磨，在打磨时，第二旋转电机带动第三气缸旋转，从而使夹板带动纸管旋转，使打磨辊可以对整个纸管进行打磨，从而解决了现有的打磨装置，多是对板状物体进行打磨，对管状物体夹持能力不强，导致长管在打磨时只能通过工人手持进行固定，效率低下，打磨不均匀，影响了产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型夹持结构俯视剖视示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、第一气缸；4、第一旋转电机；5、电机仓；6、夹持结构；601、第三推杆；602、支撑板；603、第一连接杆；604、第一旋转轴；605、第二连接杆；606、第二旋转轴；607、第三旋转轴；608、活动杆；609、第四旋转轴；610、连接块；611、夹板；7、打磨辊；8、第一推杆；9、吸尘机；10、第二气缸；11、第三气缸；12、第二旋转电机；13、第二推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种可收尘式表面打磨设备，包括底板1，底板1底部左右两侧固定安装有支柱2，底板1顶部右侧固定安装有第一气缸3，第一气缸3后方固定安装有吸尘机9，吸尘机9后方固定安装有第二气缸10，第一气缸3内部活动安装有第一推杆8，第一推杆8前方固定安装有第一旋转电机4，第二气缸10内部活动安装有第二推杆13，第二推杆13和第一推杆8之间活动安装有打磨辊7，底板1顶部后方固定安装有电机仓5，电机仓5内部固定安装有第二旋转电机12，第二旋转电机12输出端连接有第三气缸11，第三气缸11内部固定安装有夹持结构6；

夹持结构6包括第三推杆601，第三气缸11内部固定安装有第三推杆601，第三推杆601外表面固定安装有支撑板602，第三推杆601顶部均匀分布有第一旋转轴604，第一旋转轴604右侧固定安装有第一连接杆603，第一连接杆603右侧固定安装有活动杆608，活动杆608前方左侧活动安装有第四旋转轴609，第四旋转轴609固定安装在连接块610内部，连接块610左侧固定安装有夹板611，支撑板602右侧固定安装有第二连接杆605，第二连接杆605前方活动安装有第二旋转轴606，第一连接杆603右侧固定安装有第三旋转轴607。

两个打磨辊7呈对称分布，同步对纸管进行打磨，提高工作效率，三个夹板611呈圆弧形设计，且三个夹板611组成一个圆形，更好的对纸管进行夹持，支撑板602为圆柱形，且外表面均匀分布有三个第二连接杆605，第一气缸3和第二气缸10可以使第一推杆8和第二推杆13带动打磨辊7向底板1中间移动，第三气缸11可以带动第三推杆601前后移动，使第一连接杆603围绕第一旋转轴604旋转，进而使夹板611夹紧纸管。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）先将纸管放置在夹板611之间，第三气缸11带动第三推杆601前后移动，使第一连接杆603围绕第一旋转轴604旋转，带动活动杆608围绕第二旋转轴606旋转，从而使夹板611夹紧纸管；

2）然后启动第一气缸3和第二气缸10，使第一推杆8和第二推杆13带动打磨辊7向底板1中间移动，启动第一旋转电机带动打磨辊7对纸管进行打磨；

3）再第二旋转电机12带动第三气缸11旋转，从而使夹板611带动纸管旋转，使打磨辊7可以对整个纸管进行打磨，吸尘机9对该打磨辊7左右两侧均进行吸尘作业；

4）最后解决了现有的打磨装置，多是对板状物体进行打磨，对管状物体夹持能力不强，导致长管在打磨时只能通过工人手持进行固定，效率低下，打磨不均匀，影响了产品质量且打磨时灰尘较大，清理不便，对空气污染较为严重的问题。

综上所述，该可收尘式表面打磨设备，通过设置支柱2、吸尘机9，在使用时吸尘机9对该打磨辊7左右两侧均进行吸尘作业，支柱2顶部均活动安装有灰尘储存盒，并且灰尘储存盒可抽出随时清理，吸尘机9将吸收到的灰尘储存在灰尘储存盒中，从而解决了打磨时灰尘较大，清理不便，对空气污染较为严重的问题，并且通过设置第一气缸3、第一旋转电机4、电机仓5、夹持结构6、打磨辊7、第一推杆8、第二气缸10、第三气缸11、第二旋转电机12和第二推杆13，在使用时，将纸管放置在夹板611之间，第三气缸11带动第三推杆601前后移动，使第一连接杆603围绕第一旋转轴604旋转，带动活动杆608围绕第二旋转轴606旋转，从而使夹板611夹紧纸管，这时启动第一气缸3和第二气缸10，使第一推杆8和第二推杆13带动打磨辊7向底板1中间移动，启动第一旋转电机带动打磨辊7对纸管进行打磨，在打磨时，第二旋转电机12带动第三气缸11旋转，从而使夹板611带动纸管旋转，使打磨辊7可以对整个纸管进行打磨，从而解决了现有的打磨装置，多是对板状物体进行打磨，对管状物体夹持能力不强，导致长管在打磨时只能通过工人手持进行固定，效率低下，打磨不均匀，影响了产品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可收尘式表面打磨设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部左右两侧固定安装有支柱（2），所述底板（1）顶部右侧固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）后方固定安装有吸尘机（9），所述吸尘机（9）后方固定安装有第二气缸（10），所述第一气缸（3）内部活动安装有第一推杆（8），所述第一推杆（8）前方固定安装有第一旋转电机（4），所述第二气缸（10）内部活动安装有第二推杆（13），所述第二推杆（13）和第一推杆（8）之间活动安装有打磨辊（7），所述底板（1）顶部后方固定安装有电机仓（5），所述电机仓（5）内部固定安装有第二旋转电机（12），所述第二旋转电机（12）输出端连接有第三气缸（11），所述第三气缸（11）内部固定安装有夹持结构（6）；

所述夹持结构（6）包括第三推杆（601），所述第三气缸（11）内部固定安装有第三推杆（601），所述第三推杆（601）外表面固定安装有支撑板（602），所述第三推杆（601）顶部均匀分布有第一旋转轴（604），所述第一旋转轴（604）右侧固定安装有第一连接杆（603），所述第一连接杆（603）右侧固定安装有活动杆（608），所述活动杆（608）前方左侧活动安装有第四旋转轴（609），所述第四旋转轴（609）固定安装在连接块（610）内部，所述连接块（610）左侧固定安装有夹板（611），所述支撑板（602）右侧固定安装有第二连接杆（605），所述第二连接杆（605）前方活动安装有第二旋转轴（606），所述第一连接杆（603）右侧固定安装有第三旋转轴（607）。

2.根据权利要求1所述的一种可收尘式表面打磨设备，其特征在于：所述第一旋转电机（4）、第一推杆（8）、第一气缸（3）、吸尘机（9）、第二气缸（10）、第二推杆（13）和打磨辊（7）均分布在底板（1）前方左右两侧，且呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种可收尘式表面打磨设备，其特征在于：所述第一推杆（8）和第二推杆（13）平行设置，且打磨辊（7）与第一推杆（8）和第二推杆（13）垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种可收尘式表面打磨设备，其特征在于：所述第一旋转轴（604）的数量为三个，且第二连接杆（605）的数量也为三个，且与第一连接杆（603）相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种可收尘式表面打磨设备，其特征在于：所述夹板（611）数量也为三个，且三个夹板（611）呈圆弧形设计，且内侧均固定安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种可收尘式表面打磨设备，其特征在于：所述支撑板（602）垂直于第三推杆（601），且第三推杆（601）贯穿支撑板（602）延伸至支撑板（602）外侧。

7.根据权利要求1所述的一种可收尘式表面打磨设备，其特征在于：所述第三推杆（601）始终在第三气缸（11）内部活动，且第二推杆（13）始终在第二气缸（10）内部活动，且第一推杆（8）始终在第一气缸（3）内部活动。

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