CN211029418U - 一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，包括底座、限位杆、集尘箱和连接板，所述底座上侧面设置有液压缸，且液压缸上侧面设置有液压杆，同时液压杆上侧面设置有工作台，所述工作台上侧面设置有固定台，且固定台上侧面开设有第一卡孔，同时固定台内部贯穿有活动杆，所述活动杆上侧面开设有第二卡孔，且活动杆外端设置有把手，同时活动杆内端设置有第一限位板。该基于轴承打磨用快速防滑固定装置，设置有两个第一限位板，通过把轴承放入到放置台上，此时通过把手向内部推动活动杆，使得第一限位板向内移动对轴承进行限位，再让限位杆通过第一卡孔进入到第二卡孔内部，致使活动杆得到固定，这样使得轴承外表面打磨时较均匀。

Description

一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时需要进行外表面打磨，现在的打磨装置在对轴承进行打磨时，没有对轴承进行限位固定，这样使得轴承外表面打磨不均匀，还有现在的打磨装置在对轴承进行打磨时，没有带动轴承转动打磨，需要通过人工转动，这样影响工作效率，还有现在的打磨装置在对轴承打磨时，没有对打磨产生的废屑进行及时收集，因此，便提出一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，以解决上述背景技术中提出的现在的打磨装置在对轴承进行打磨时，没有对轴承进行限位固定，且现在的打磨装置在对轴承进行打磨时，没有带动轴承转动打磨并且现在的打磨装置在对轴承打磨时，没有对打磨产生的废屑进行及时收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，包括底座、限位杆、集尘箱和连接板，所述底座上侧面设置有液压缸，且液压缸上侧面设置有液压杆，同时液压杆上侧面设置有工作台，所述工作台上侧面设置有固定台，且固定台上侧面开设有第一卡孔，同时固定台内部贯穿有活动杆，所述活动杆上侧面开设有第二卡孔，且活动杆外端设置有把手，同时活动杆内端设置有第一限位板，所述限位杆设置在第一卡孔内部，且限位杆贯穿第一卡孔进入到第二卡孔内部，所述工作台上侧面设置有支撑柱，且支撑柱设置在固定台之间，所述支撑柱上侧面设置有连接轴承，且连接轴承上侧面设置有放置台，所述集尘箱设置在底座上侧面，且集尘箱设置在工作台下方，所述集尘箱上侧面设置有进料口，且进料口设置在工作台下方，所述底座上侧面设置在固定板，且固定板设置在工作台后方，同时固定板前侧面设置有第一固定架，所述第一固定架内部设置有电机，且电机与第一电机轴相连接，同时第一电机轴前端设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿第一固定架前侧面，且第一转轴前端设置有磨盘，同时磨盘设置在工作台后上侧，所述连接板设置在固定板前侧面，且连接板设置在第一固定架上方，同时连接板下侧面设置有第二固定架，所述第二固定架内部设置有伺服电机，且伺服电机与第二电机轴相连接，同时第二电机轴下端设置有第二转轴，所述第二转轴下端贯穿第二固定架下侧面，且第二转轴下端设置有连接块，同时连接块外侧面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外端设置有第二限位板，且第二限位板设置在磨盘前侧。

优选的，所述液压缸通过液压杆和工作台之间构成伸缩结构。

优选的，所述固定台、活动杆、把手、第一限位板和限位杆均设置有两组，且两组固定台、活动杆、把手、第一限位板和限位杆均关于工作台的中轴线对称设置。

优选的，所述放置台通过连接轴承和支撑柱之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述伺服电机通过第二电机轴和第二转轴与连接块之间构成转动结构。

优选的，所述电动伸缩杆和第二限位板均设置有四组，且四组电动伸缩杆和四组第二限位板均关于连接块的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于轴承打磨用快速防滑固定装置，

（1）设置有两个第一限位板，在对轴承进行打磨时，通过把轴承放入到放置台上，此时通过把手向内部推动活动杆，使得第一限位板向内移动对轴承进行限位，再让限位杆通过第一卡孔进入到第二卡孔内部，致使活动杆得到固定，这样使得轴承外表面打磨时较均匀；

（2）设置有四个第二限位板，通过液压缸带动工作台向上移动，致使上侧四个第二限位板进入到轴承内侧，再通过电动伸缩杆带动第二限位板向外移动，致使第二限位板与轴承内侧面相接触，从而伺服电机能够通过第二限位板带动轴承进行转动打磨，这样提高工作效率；

（3）设置有集尘箱和进料口，在打磨装置对轴承进行打磨时，通过工作台下侧进料口对打磨时产生的废屑进行收集，废屑再通过进料口进入到集尘箱内部，致使废屑得到及时收集。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型固定台俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接块俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中C处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、液压缸，3、液压杆，4、工作台，5、固定台，6、第一卡孔，7、活动杆，8、第二卡孔，9、把手，10、第一限位板，11、限位杆，12、支撑柱，13、连接轴承，14、放置台，15、集尘箱，16、进料口，17、固定板，18、第一固定架，19、电机，20、第一电机轴，21、第一转轴，22、磨盘，23、连接板，24、第二固定架，25、伺服电机，26、第二电机轴，27、第二转轴，28、连接块，29、电动伸缩杆，30、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，如图1和图2所示，所示底座1上侧面设置有液压缸2，且液压缸2上侧面设置有液压杆3，液压缸2通过液压杆3和工作台4之间构成伸缩结构，液压缸2通过液压杆3带动工作台4进行移动，致使工作台4上侧放置台14上的轴承能够到达磨盘22前侧进行打磨，同时液压杆3上侧面设置有工作台4。

如图1和图3所示，工作台4上侧面设置有固定台5，且固定台5上侧面开设有第一卡孔6，固定台5、活动杆7、把手9、第一限位板10和限位杆11均设置有两组，且两组固定台5、活动杆7、把手9、第一限位板10和限位杆11均关于工作台4的中轴线对称设置，这样使得放置台14上的轴承能够得到限位作用，这样使得轴承在打磨时不容易出现打磨不均匀的情况，同时固定台5内部贯穿有活动杆7，活动杆7上侧面开设有第二卡孔8，且活动杆7外端设置有把手9，同时活动杆7内端设置有第一限位板10，限位杆11设置在第一卡孔6内部，且限位杆11贯穿第一卡孔6进入到第二卡孔8内部。

如图5所示，工作台4上侧面设置有支撑柱12，且支撑柱12设置在固定台5之间，支撑柱12上侧面设置有连接轴承13，且连接轴承13上侧面设置有放置台14，放置台14通过连接轴承13和支撑柱12之间的连接方式为转动连接，这样使得放置台14在转动时，通过连接轴承13的作用使得支撑柱12不受影响。

如图2和图7所示，集尘箱15设置在底座1上侧面，且集尘箱15设置在工作台4下方，集尘箱15上侧面设置有进料口16，且进料口16设置在工作台4下方，底座1上侧面设置在固定板17，且固定板17设置在工作台4后方，同时固定板17前侧面设置有第一固定架18，第一固定架18内部设置有电机19，且电机19与第一电机轴20相连接，同时第一电机轴20前端设置有第一转轴21，第一转轴21贯穿第一固定架18前侧面，且第一转轴21前端设置有磨盘22，同时磨盘22设置在工作台4后上侧，通过集尘箱15使得轴承打磨时产生废屑得到及时收集清理。

如图1、图2、图4和图6所示，连接板23设置在固定板17前侧面，且连接板23设置在第一固定架18上方，同时连接板23下侧面设置有第二固定架24，第二固定架24内部设置有伺服电机25，且伺服电机25与第二电机轴26相连接，伺服电机25通过第二电机轴26和第二转轴27与连接块28之间构成转动结构，伺服电机25通过第二电机轴26和第二转轴27带动连接块28转动，从而使得第二限位板30能够带动轴承进行转动打磨，同时第二电机轴26下端设置有第二转轴27，第二转轴27下端贯穿第二固定架24下侧面，且第二转轴27下端设置有连接块28，同时连接块28外侧面设置有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29和第二限位板30均设置有四组，且四组电动伸缩杆29和四组第二限位板30均关于连接块28的中轴线对称设置，通过电动伸缩杆29带动第二限位板30进行伸缩，致使连接块28方便对轴承进行限位，致使轴承能够跟随连接块28进行转动，电动伸缩杆29外端设置有第二限位板30，且第二限位板30设置在磨盘22前侧。

工作原理：在使用该基于轴承打磨用快速防滑固定装置时，通过把轴承放入到放置台14上侧面，此时取下限位杆11，通过把手9向内推动活动杆7，致使第一限位板10向内移动对轴承进行固定，同时再让限位杆11贯穿第一卡孔6进入到第二卡孔8内部，致使活动杆7限位，连接外部电源，启动液压缸2，液压缸2通过液压杆3带动工作台4向上移动，致使轴承向上移动，从而使得第二限位板30进入到轴承内侧，此时启动电动伸缩杆29，电动伸缩杆29带动第二限位板30伸缩，使得第二限位板30与轴承内侧面相接触，启动电机19和伺服电机25，伺服电机25通过第二电机轴26带动第二转轴27转动，第二转轴27通过连接块28带动电动伸缩杆29转动，电动伸缩杆29通过第二限位板30带动轴承转动，轴承转动同时，由于放置台14与支撑柱12之间设置有连接轴承13，使得放置台14的转动不受影响，同时电机19通过第一电机轴20带动第一转轴21转动，第一转轴21带动磨盘22转动，磨盘22通过转动对转动中的轴承进行打磨，打磨时产生的废屑直接掉落到下侧进料口16进入到集尘箱15内部，打磨结束后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，包括底座（1）、限位杆（11）、集尘箱（15）和连接板（23），其特征在于：所述底座（1）上侧面设置有液压缸（2），且液压缸（2）上侧面设置有液压杆（3），同时液压杆（3）上侧面设置有工作台（4），所述工作台（4）上侧面设置有固定台（5），且固定台（5）上侧面开设有第一卡孔（6），同时固定台（5）内部贯穿有活动杆（7），所述活动杆（7）上侧面开设有第二卡孔（8），且活动杆（7）外端设置有把手（9），同时活动杆（7）内端设置有第一限位板（10），所述限位杆（11）设置在第一卡孔（6）内部，且限位杆（11）贯穿第一卡孔（6）进入到第二卡孔（8）内部，所述工作台（4）上侧面设置有支撑柱（12），且支撑柱（12）设置在固定台（5）之间，所述支撑柱（12）上侧面设置有连接轴承（13），且连接轴承（13）上侧面设置有放置台（14），所述集尘箱（15）设置在底座（1）上侧面，且集尘箱（15）设置在工作台（4）下方，所述集尘箱（15）上侧面设置有进料口（16），且进料口（16）设置在工作台（4）下方，所述底座（1）上侧面设置在固定板（17），且固定板（17）设置在工作台（4）后方，同时固定板（17）前侧面设置有第一固定架（18），所述第一固定架（18）内部设置有电机（19），且电机（19）与第一电机轴（20）相连接，同时第一电机轴（20）前端设置有第一转轴（21），所述第一转轴（21）贯穿第一固定架（18）前侧面，且第一转轴（21）前端设置有磨盘（22），同时磨盘（22）设置在工作台（4）后上侧，所述连接板（23）设置在固定板（17）前侧面，且连接板（23）设置在第一固定架（18）上方，同时连接板（23）下侧面设置有第二固定架（24），所述第二固定架（24）内部设置有伺服电机（25），且伺服电机（25）与第二电机轴（26）相连接，同时第二电机轴（26）下端设置有第二转轴（27），所述第二转轴（27）下端贯穿第二固定架（24）下侧面，且第二转轴（27）下端设置有连接块（28），同时连接块（28）外侧面设置有电动伸缩杆（29），所述电动伸缩杆（29）外端设置有第二限位板（30），且第二限位板（30）设置在磨盘（22）前侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，其特征在于：所述液压缸（2）通过液压杆（3）和工作台（4）之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，其特征在于：所述固定台（5）、活动杆（7）、把手（9）、第一限位板（10）和限位杆（11）均设置有两组，且两组固定台（5）、活动杆（7）、把手（9）、第一限位板（10）和限位杆（11）均关于工作台（4）的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，其特征在于：所述放置台（14）通过连接轴承（13）和支撑柱（12）之间的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，其特征在于：所述伺服电机（25）通过第二电机轴（26）和第二转轴（27）与连接块（28）之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于轴承打磨用快速防滑固定装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（29）和第二限位板（30）均设置有四组，且四组电动伸缩杆（29）和四组第二限位板（30）均关于连接块（28）的中轴线对称设置。

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