CN219176577U - 无堵塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无堵塞泵，该无堵塞泵(100、200、300)包括：泵壳体(3)；叶轮(4、204)，其具备主板部(41)、叶片部(43)和中央突出部(42)；旋转轴(1)，从吸入口(33a)侧观察，在中央突出部(42)的外周连接有叶片部(43)的内周侧的端部(431)，在叶轮(4、204)上，从吸入口(33a)侧观察，在中央突出部(42)与叶片部(43)之间设置有从叶轮(4、204)的内周侧向外周侧延伸的槽部(45)。

Description

无堵塞泵

技术领域

本实用新型涉及无堵塞泵。

背景技术

目前，已知具备叶轮的无堵塞泵。在日本专利第6038501号公报中公开了这种无堵塞泵。

在上述日本专利第6038501号公报中公开了一种水中泵，该水中泵具备配置在具有吸入口的泵壳体内侧的叶轮。叶轮具有圆板状的护罩、和设置在护罩的吸入口侧并且从叶轮的内周侧向外周侧延伸的多个叶片。多个叶片彼此分开。在多个叶片的内周侧，有首先从吸入口取入异物的圆形空间。另外，从吸入口取入的异物通过设置于相邻的叶片间的多个路径中的任一个路径，从叶轮的内周侧流向外周侧并从排出口排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本专利第6038501号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

但是，在上述专利第6038501号公报的水中泵中，当从吸入口吸入较长尺寸的异物时，存在异物不会立即流向设置于多个叶片之间的多个路径中的任意一个路径，异物会滞留在多个叶片的内周侧的圆形空间中的问题。此外，因异物滞留在多个叶片的内周侧的圆形空间中，异物沿着叶片的内周侧的端部，以弯折成U字状的形状而包围叶片的内周侧的端部的方式钩挂在上面，最坏的情况是存在产生叶轮堵塞的这样的问题。即，上述专利第6038501号公报的水中泵的异物的通过性能低。

本实用新型就是为了解决上述的课题而完成的，本实用新型的一个目的在于，提供能够提高异物的通过性能的无堵塞泵。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本实用新型的一个方面的无堵塞泵包括：设置有吸入口的泵壳体；叶轮，其具备：主板部、设置在主板部的吸入口侧的叶片部、从主板部的中央向吸入口侧突出的中央突出部；和叶轮固定在其一端的旋转轴，从吸入口侧观察，在中央突出部的外周连接有叶片部的内周侧的端部，在叶轮上，从吸入口侧观察，在中央突出部与叶片部之间设置有从叶轮的内周侧向外周侧延伸的槽部。

在本实用新型的一个方面的无堵塞泵中，如上所述，从吸入口侧观察，在从主板部的中央向吸入口侧突出的中央突出部的外周连接有叶片部的内周侧的端部，相对于叶轮，从吸入口侧观察，在中央突出部与叶片部之间设置从叶轮的内周侧向外周侧延伸的槽部。由此，与过去那种在叶片部的内周侧空出圆形的空间的结构不同，在叶片部的内周侧设有中央突出部，且叶片部的内周侧的端部与中央突出部连接，因此，根据中央突出部、叶片部与吸入口，作为流路(异物通过的路径)的槽部变得明确，能够防止异物滞留在叶片部的内周侧，并且能够防止异物以弯折成U字状的形状钩挂在叶片部的内周侧的端部，能够使异物朝向排出口顺畅地通过。根据以上的结果，能够提高异物的通过性能。

在上述一个方面的无堵塞泵中，优选槽部的深度从槽部的内周侧的端部朝向外周侧逐渐增大。如果采用这种方式构成，则在取入异物的槽部的内周侧，能够缩小槽部的深度，从而增大水的流速，因此，能够有效地将异物取入槽部。另外，在槽部的外周侧，通过增大槽部的深度，能够确保增大异物的通过截面积，因此，能够在槽部内使异物更顺畅地通过。根据以上所述，能够进一步提高异物的通过性能。

在此情况下，优选中央突出部是主板部的一部分，使旋转轴的轴向上的主板部的厚度从内周侧向外周侧逐渐缩小，由此槽部的深度逐渐增大。如果采用这种方式构成，则仅改变主板部的厚度，就能够容易地以槽部的深度从内周侧向外周侧逐渐增大的方式形成槽部。

在上述一个方面的无堵塞泵中，优选中央突出部具有向吸入口侧的相反侧凹陷的圆形的凹部，在旋转轴上固定叶轮的固定部件配置于凹部的内侧。如果采用这种方式构成，则在凹部的内侧配置固定部件，能够抑制异物缠绕在固定部件上。

在此情况下，优选固定部件为螺母部件，圆形的凹部的内周面从吸入口侧观察，与配置在内侧的螺母部件的外周面隔着规定距离而配置。如果采用这种方式构成，则从吸入口侧观察，能够在螺母部件与圆形的凹部的内周面之间确保有规定的间隙，因此，能够将该规定的间隙用作***用于紧固螺母部件的工具的间隙。

在上述一个方面的无堵塞泵中，优选槽部从吸入口侧观察，其宽度从内周侧向外周侧逐渐增大。如果采用这种方式构成，则在槽部的外周侧，能够确保增大异物的通过截面积，因此，能够在槽部内使异物更顺利地通过。其结果，能够进一步提高异物的通过性能。

在上述一个方面的无堵塞泵中，优选泵壳体包括：设置于吸入口的内边缘部，并且钩挂从吸入口吸入的水中所含的异物钩挂部，叶轮包括切断钩挂在钩挂部上的异物的切断部，该钩挂部在叶轮旋转时，从吸入口侧观察，与切断部及槽部两者重叠。如果采用这种方式构成，则即使是无法一次取入槽部的长条异物等，也能够在钩挂于配置在切断部及槽部的较近位置的钩挂部上的状态下，利用切断部将其切断缩短，然后取入槽部。因此，能够进一步提高异物的通过性能。

在上述一个方面的无堵塞泵中，优选从吸入口侧观察，叶片部以夹着中央突出部的方式在中央突出部的两侧各设一个。如果采用这种方式构成，则即使在叶片部的数量较少的双叶片的叶轮中，也能够防止异物滞留在叶片部的内周侧、以及异物以弯折成U字状的形状钩挂在叶片部的内周侧的端部，并且根据以夹着中央突出部的方式与中央突出部连接的叶片部，流路(异物通过的路径)变得明确，能够使异物朝向排出口顺畅地通过，能够提高异物的通过性能。另外，通过采用双叶片的叶轮，与单叶片的叶轮相比，能够提高叶轮的重量平衡，因此，能够减少叶轮旋转时的振动，高效地使叶轮旋转。

实用新型的效果

根据本实用新型，如上所述，能够提供可提高异物的通过性能的无堵塞泵。

附图说明

图1是表示第1实施方式的无堵塞泵的整体结构的概略图。

图2是表示第1实施方式的无堵塞泵的叶轮及吸入口的底视图。

图3是表示第1实施方式的无堵塞泵的叶轮的立体图。

图4是沿图2的90－90线的叶轮的截面图。

图5是表示第1实施方式的无堵塞泵的吸入罩平面图。

图6是表示第2实施方式的无堵塞泵的叶轮及吸入口的底视图。

图7是表示变形例的无堵塞泵的整体结构的概略图。

具体实施方式

以下，根据附图说明实施方式。

(第1实施方式)

(无堵塞泵的结构)

参照图1～图5，对第1实施方式的无堵塞泵100进行说明。无堵塞泵100是旋转轴1的旋转中心轴线α沿上下方向(Z方向)延伸的立式电动泵。

此处，对于第1实施方式的无堵塞泵100，即使是毛巾、长筒袜、橡胶手套、绷带、尿布等较长且宽的柔软的异物(夹杂物)(松软异物)等，也能够不堵塞地使其通过(从泵壳体3的吸入口33a吸入，从泵壳体3的排出口33b排出)。

另外，在各图中，用Z方向表示旋转轴1的旋转中心轴线α的延伸方向，用Z1方向(上方)表示Z方向中从叶轮4侧朝向电动机2侧的方向，用Z2方向表示Z1方向的相反方向(下方)。

另外，在各图中，用X方向表示与Z方向正交的规定方向。

如图1所示，无堵塞泵100包括：旋转轴1、电动机2、泵室30设置于其内侧的泵壳体3、叶轮4、和将旋转轴1固定在叶轮4上的螺母部件5。另外，螺母部件5是权利要求书的“固定部件”的一例。

(旋转轴的结构)

旋转轴1大致具有沿上下方向(Z方向)延伸的圆柱形状。旋转轴1在Z2方向的一端10(下端)固定有叶轮4，在Z1方向的另一端11(上端)侧固定有电动机(转子21)。旋转轴1具有将电动机2的驱动力传递给叶轮4的功能。作为一例，旋转轴1由不锈钢等金属材料形成。

在旋转轴1上，在一端10上设置有固定部件设置部10a。固定部件设置部10a是设置用于将叶轮4固定在旋转轴1上的螺母部件5的部分。固定部件设置部10a由与螺母部件5螺合的阳螺纹构成。固定部件设置部10a设置在旋转轴1的旋转中心轴线α上。固定部件安装部10a沿着旋转中心轴线α从一端10向Z2方向突出地延伸。

旋转轴1具有使叶轮4的Z1方向的端面抵接的抵接面10b。抵接面10b具有在Z方向上相对于旋转轴1对叶轮4进行定位的功能。另外，旋转轴1从下方侧嵌合有叶轮4，并且未图示的键部件设置在旋转轴1与叶轮4的间隙中。由此，旋转轴1的结构在于，在与Z方向正交的方向上，叶轮4相对于旋转轴1定位。即，旋转轴1与叶轮4的旋转同步。

(电动机的结构)

电动机2使旋转轴1旋转驱动。电动机2经由旋转轴1使叶轮4旋转驱动。详细而言，电动机2包括：具有线圈的定子20、配置在定子20的内周侧的转子21、框架22、上部轴承23a、下部轴承23b和托架24。另外，旋转轴1也包含在电动机2中。

在转子21上固定有旋转轴1。电动机2通过由定子20产生磁场，与转子21一同使旋转轴1旋转驱动。框架22覆盖定子20及转子21。上部轴承23a及下部轴承23b分别可旋转地支承旋转轴1的上方侧及下方侧。在托架24上设置有上部轴承23a。托架24从上方固定在框架22上。

(泵壳体的结构)

泵壳体3位于电动机2的下方侧，在设置于其内侧的泵室30中配置有叶轮4。泵壳体3包括：泵壳体主体31、和从下方能够相对于泵壳体主体31拆装地构成的吸入罩32。叶轮4在吸入罩32未安装在泵壳体主体31上的状态下，被导入泵壳体主体31的内部并紧固在旋转轴1上。

在吸入罩32上，在配置于泵室30中的叶轮4的正下方(Z2方向侧)设置有吸入口33a(在图2中用两点划线表示)。在配置于泵室30中的叶轮4的侧方(与Z方向正交的方向侧)设置有排出口33b。泵壳体3具有使来自泵室30的水朝向侧方的排出口33b流动的流路34。

在吸入罩32的与叶轮4相对的相对面32b上设置有多个槽32c(参照图5)，其从泵壳体3的内周侧向外周侧呈直线状延伸，并且沿着叶轮4的旋转沿方向。多个槽32c的结构在于，当异物进入槽32c中时，随着叶轮4的旋转而将其向泵壳体3的外周侧推出。

在泵壳体3(吸入罩32)的吸入口33a的内边缘部设置有钩挂部32a，其钩挂从吸入口33a吸入的异物。钩挂部32a是从吸入口33a侧(下方侧(Z2方向侧)观察向吸入口33a的内侧突出的爪状部分(参照图2)。在吸入口33a的整个内边缘部上设置有多个钩挂部32a。

如图2所示，从下方侧(Z2方向侧)观察，吸入口33a形成比叶轮4小，吸入口33a整体配置在叶轮4的圆形的外边缘部的内侧。从下方侧观察，吸入口33a的中心位置与旋转轴1的旋转中心轴线α大体一致。

在叶轮4旋转时，从吸入口33a侧(下方侧)观察，钩挂部32a与叶轮4的后述的切断部44及叶轮4的后述的槽部45两者重叠。

如图1所示，在电动机2与泵室30之间设置有油室35。在油室35中设置有机械密封部35a及油升降机35b。

(叶轮的结构)

叶轮4是半开式叶轮。作为一个例子，叶轮4由球墨铸铁等金属材料形成。

如图2及图3所示，叶轮4包括：主板部(Shroud/围板)41；从主板部41的中央向吸入口33a侧(下方侧)突出的中央突出部42；设置于主板部41的吸入口33a侧(下方侧)的叶片部(Vane)43；和切断部44。另外，在图2(在从底面侧观察无堵塞泵100的情况下)中，叶轮4向逆时针方向旋转。

(主板部的结构)

主板部41具有圆形的外边缘部，并且在与Z方向正交的方向(X方向)上延伸。叶轮部43在Z方向上与主板部41的下方侧(Z2方向侧)连接(一体形成)。

(中央突出部的结构)

如图2所示，从吸入口33a侧(下方侧)观察，中央突出部42位于叶轮4的中央附近。中央突出部42是主板部41的一部分。

中央突出部42是从主板部41的圆形的外边缘部向内周侧而逐渐向下方(Z2方向)呈抛物线突出的部分(参照图1)。即，叶轮4以旋转轴1的轴向(Z方向)上的厚度从内周侧(中央突出部42侧)向外周侧逐渐缩小的方式构成。

在中央突出部42的下端形成有沿与Z方向大致正交的方向延伸的平坦的下端面42a。

从吸入口33a侧(下方侧)观察，下端面42a由形成于内侧的后述的凹部42b形成为圆环形状。从吸入口33a侧(下方侧)观察，下端面42a整体配置在形成有吸入口33a的钩挂部32a的吸入口33a的内边缘部的内侧。从吸入口33a侧(下方侧)观察，圆环形状的下端面42a的中心位置与旋转轴1的旋转中心轴线α大体一致。

中央突出部42具有向吸入口33a侧的相反侧(上方侧)凹陷的圆形的凹部42b。因此，中央突出部42由凹部42b大致形成为筒状。中央突出部42的结构在于，将叶轮4固定在旋转轴1上的螺母部件(袋型螺母)5配置在凹部42b的内侧。

从吸入口33a侧(下方侧)观察，圆形的凹部42b的内周面42c与配置于内侧的螺母部件5的外周面隔着规定距离d1而配置。即，从吸入口33a侧(下方侧)观察，确保在螺母部件5的周围有规定大小的空间。通过利用该凹部42b内的空间而***凹部42b内的规定的工具(未图示)，螺母部件5与由阳螺纹形成的固定部件设置部10a螺合。此外，规定的工具是用于进行螺母部件5的紧固作业的工具(例如套筒扳手等)。

从吸入口33a侧(下方侧)观察，在筒状的中央突出部42的外周连接有叶片部43的内周侧的端部431。中央突出部42的下端(圆环形状的下端面42a)和叶片部43的下端(后述的下端面43a)相互连续，并且配置于在Z方向上大致相同的高度位置。即，中央突出部42的下端与叶片部43的下端无高低差地平滑连接。

(叶片部的结构)

从吸入口33a侧(下方侧)观察，叶片部43以夹着中央突出部42的方式在中央突出部42的两侧各设有一个。即，设有两个叶片部43。叶片部43的下端面43a与吸入罩32的上面接近地配置。

叶片部43具有：在与Z方向正交的方向上延伸的平坦的下端面43a；和从下方侧观察夹着下端面43a的一个表面43b及另一个表面43c。

叶片部43的一个表面43b是在后述的叶轮4正旋转时成为切断部44一侧的面。从吸入口33a侧(下方侧)观察，一个表面43b与筒状的中央突出部42的外周平滑地连接。详细而言，从吸入口33a侧(下方侧)观察，叶片部43的一个表面43b以切线方向与筒状的中央突出部42(圆环形状的下端面42a)一致的方式与中央突出部42的外周平滑地连接。

即，从吸入口33a侧(下方侧)观察，叶片部43的一个表面43b与筒状的中央突出部42(圆环形状的下端面42a)通过以旋转轴1的旋转中心轴线α为大致中心的共通的圆弧平滑地连接。

从吸入口33a侧(下方侧)观察，在中央突出部42与叶片部43之间设置有多个从叶轮4的内周侧向外周侧延伸的槽部45(两个)。无堵塞泵100的结构在于，从吸入口33a侧(下方侧)观察，从槽部45的内周侧的端部与吸入口33a重叠的两个开口P(图2中用阴影表示)吸入异物。如此，叶片部43的一个表面43b与筒状的中央突出部42(圆环形状的下端面42a)平滑地连接，并且形成槽部45，因此，吸入口33a被切断，流路(异物通过的路径)变得明确，能够朝向排出口33b使异物顺畅地通过。

(槽部的结构)

槽部45形成使从吸入口33a的外部流入吸入口33a的内部的异物流动的路径。异物从槽部45的内周侧的端部朝向外周侧在槽部45内(槽部45的内侧的空间)流动。

与叶片部43同样，从吸入口33a侧(下方侧)观察，槽部45以夹着中央突出部42的方式在中央突出部42的两个各设一个。即，槽部45设有两个。

因此，在无堵塞泵100中，从吸入口33a侧(下方侧)观察，在吸入口33a与两个槽部45重叠的位置设置有使异物流入的两个开口P。另外，由于无堵塞泵100并非使异物从整个吸入口33a流入，而是使异物从开口面积比吸入口33a缩小的两个开口P流入，因此，能够使通过开口P的水的流速增大。

槽部45从叶轮4的内周侧向外周侧沿着叶片部43弯曲地延伸。从吸入口33a侧(下方侧)观察，在叶轮4内周侧，槽部45设置于被叶片部43的另一个表面43c与中央突出部42夹着的位置，在叶轮4的外周侧，槽部45设置于被叶片部43的一个表面43b与叶片部43的另一个表面43c夹着的位置。

槽部45的深度(Z方向的大小)d2从槽部45的内周侧的端部朝向外周侧而逐渐变大(参照图4)。即，旋转轴1的轴向上的主板部41的厚度从内周侧向外周侧逐渐变小，由此，槽部45的深度d2逐渐变大。

另外，槽部45以从吸入口侧(下方侧)观察其宽度d3从内周侧向外周侧逐渐增大的方式构成。

因此，槽部45的内侧的空间从内周侧向外周侧逐渐变大。

在叶片部43的下端面43a上安装有超硬切端(端部/切片/末端/棱/顶部/尖端)T。超硬切端T在旋转轴1的轴向(Z方向)上从下端面43a向下方突出。作为一例，超硬切端T从下端面43a的突出量为0.2mm。

从吸入口33a侧(下方侧)观察，超硬切端T以夹着旋转轴1的旋转中心轴线α的方式在旋转中心轴线α的一侧和另一侧各设一个。另外，从吸入口33a侧(下方侧)观察，超硬切端T被槽部45夹着。

另外，超硬切端T在叶片部43延伸的方向上，配置于比叶片部43的外周侧的端部和叶片部43的内周侧的端部431的中间位置更靠近端部431的位置。另外，超硬切端T在叶片部43延伸的方向上配置于比切断部44更靠外周侧的位置。另外，在叶轮4旋转时，超硬切端T配置于从吸入口33a侧(下方侧)观察时与钩挂部32a重叠的位置。另外，超硬切端T以从叶片部43的厚度方向的一面横跨另一面的方式而设置。

无堵塞泵100的结构在于，在从叶片部43突出的超硬切端T与切断部44的两处将从吸入口33a侵入的异物粉碎。因此，无堵塞泵100能够使异物粉碎后的粉碎物更细。

(切断部的结构)

切断部44(在图2及3中由一点划线包围表示)由叶片部43的一个表面43b侧且下方侧的角部分构成。切断部44位于叶轮4的内周侧。切断部44将钩挂在吸入口33a的钩挂部32a上的异物切断。

详细而言，切断部44的结构在于，在叶轮4正旋转的过程中，将钩挂在钩挂部32a上的异物夹在其与泵壳体3之间进行切断。由此，钩挂在钩挂部32a上的异物变小，流入槽部45内。

(第1实施方式的效果)

在第1实施方式中，能够得到以下的效果。

在第1实施方式中，如上所述，从吸入口33a侧观察，在从主板部41的中央向吸入口33a侧突出的中央突出部42的外周连接叶片部43的内周侧的端部431，相对于叶轮4，从吸入口33a侧观察，在中央突出部42与叶片部43之间设置从叶轮4的内周侧向外周侧延伸的槽部45。由此，与过去那种在叶片部43的内周侧空有圆形空间的结构不同，在叶片部43的内周侧设有中央突出部42，并且叶片部43的内周侧的端部431与中央突出部42连接，因此，根据中央突出部42、叶片部43与吸入口33a，作为流路(异物通过的路径)的槽部45变得明确，能够防止异物滞留在叶片部43的内周侧，并且能够防止异物以弯折成U字状的形状钩挂在叶片部43的内周侧的端部431上，能够使异物朝向排出口33b顺畅地通过。以上的结果是，能够提高异物的通过性能。

在第1实施方式中，如上所述，槽部45的深度d2从槽部45的内周侧的端部朝向外周侧逐渐变大。由此，在取入异物的槽部45的内周侧，能够缩小槽部45的深度d2，增大水的流速，因此，能够有效地将异物取入槽部45。另外，在槽部45的外周侧，由于能够增大槽部45的深度d2从而确保增大异物的通过截面积，因此，能够在槽部45内使异物更顺利地通过。根据以上，能够进一步提高异物的通过性能。

在第1实施方式中，如上所述，中央突出部42是主板部41的一部分，旋转轴1的轴向上的主板部41的厚度从内周侧向外周侧逐渐缩小，由此，槽部45的深度d2逐渐增大。由此，仅改变主板部41的厚度，就能够很容易地以槽部45的深度d2从内周侧向外周侧逐渐增大的方式形成槽部45。

在第1实施方式中，如上所述，中央突出部42具有向吸入口33a侧的相反侧凹陷的圆形的凹部42b，将叶轮4固定在旋转轴1上的固定部件(螺母部件5)配置于凹部42b的内侧。由此，在凹部42b的内侧配置固定部件，能够抑制异物缠绕在固定部件上。

在第1实施方式中，如上所述，固定部件是螺母部件5，从吸入口33a侧观察，圆形的凹部42b的内周面42c与配置于内侧的螺母部件5的外周面隔开规定距离d1而配置。由此，从吸入口33a侧观察，能够在螺母部件5与圆形的凹部42b的内周面42c之间确保规定的间隙，因此，能够将该规定的间隙用作***用于紧固螺母部件5的工具的间隙。

在第1实施方式中，如上所述，从吸入口33a侧观察，槽部45以宽度d3从内周侧向外周侧逐渐增大的方式构成。由此，在槽部45的外周侧，能够确保增大异物的通过截面积，因此，能够在槽部45内使异物更顺利地通过。其结果，能够进一步提高异物通过性能。

在第1实施方式中，如上所述，泵壳体3包括钩挂部32a，该钩挂部32a设置于吸入口33a的内缘部，钩挂从吸入口33a吸入的水中所含的异物，叶轮4包括切断钩挂在钩挂部32a上的异物的切断部44，在叶轮4旋转时，从吸入口33a侧观察，钩挂部32a与切断部44及槽部45两者重叠。由此，即使是不能一次取入槽部45的长条的异物等，也能够在钩挂在配置于切断部44及槽部45的较近位置的钩挂部32a上的状态下，利用切断部44将其切断缩短，然后取入槽部45。因此，能够进一步提高异物的通过性能。

在第1实施方式中，如上所述，从吸入口33a侧观察，叶片部43以夹着中央突出部42的方式在中央突出部42的两侧各设一个。由此，即使在叶片部43数量较少的双叶片的叶轮4中，也能够防止异物滞留在叶片部43的内周侧、以及异物以弯折成U字状的形状钩挂在叶片部43的内周侧的端部431，并且根据以夹着中央突出部42的方式与中央突出部42连接的叶片部43，流路(异物通过的路径)变得明确，能够使异物朝向排出口33b顺畅地通过，能够提高异物的通过性能。另外，通过采用双叶片的叶轮4，与单叶片的叶轮相比，能够提高叶轮4的重量平衡，因此，能够减少叶轮4旋转时的振动，有效地使叶轮4旋转。

(第2实施方式)

参照图1及图6，对第2实施方式进行说明。在该第2实施方式中，与在叶轮4上设置有超硬切端T的上述第1实施方式不同，对在叶轮204上不设置超硬切端的例子进行说明。另外，在图中，对与上述第1实施方式相同的结构的部分标注相同的符号。

如图1及图6所示，无堵塞泵200包括叶轮204。

除了未设置超硬切端T这一点之外，叶轮204具有与上述第1实施方式的叶轮4相同的结构。即，无堵塞泵200利用切断部44将从吸入口33a侵入的异物粉碎。

(第2实施方式的效果)

在第2实施方式中，能够得到以下的效果。

在第2实施方式中，与上述第1实施方式同样，从吸入口33a侧观察，在从主板部41的中央向吸入口33a侧突出的中央突出部42的外周连接叶片部43的内周侧的端部431，相对于叶轮204，从吸入口33a侧观察，在中央突出部42与叶片部43之间设置从叶轮204的内周侧向外周侧延伸的槽部45。由此，与上述第1实施方式同样，能够提高异物的通过性能。

(变形例)

此外，应当认为，本次公开的实施方式在所有方面都是示例性的，而非限制性的。本实用新型的范围并非上述的实施方式的说明，而是根据权利要求的范围所示，还包括与权利要求的范围均等的意义及范围内的全部变更(变形例)。

例如，在上述第1及第2实施方式中，表示了在凹部的圆形的内周面与螺母部件(袋型螺母)的外周面之间设置规定距离d1(参照图2)的间隙的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，也可以如图7所示的变形例的无堵塞泵300那样，在凹部42b的圆形的内周面42c与圆形螺母部件305的外周面之间不设置大致间隙。在圆形螺母部件305的下端设有棒扳手的***口305a。另外，圆形螺母部件305是权利要求书的“固定部件”的一个例子。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了无堵塞泵采用立式的泵(旋转轴沿上下方向延伸的泵)的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，无堵塞泵也可以采用卧式的泵(旋转轴沿横向延伸的泵)。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了泵壳体包括吸入罩的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，泵壳体也可以不包括吸入罩，泵壳体(泵壳体主体)也可以具有吸入口及钩挂部。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了本实用新型的固定部件是具有阴螺纹的结构(螺母部件)的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，本实用新型的固定部件也可以具有阳螺纹的结构(例如螺栓)。在这种情况下，在旋转轴上形成阴螺纹。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了叶轮具备两个叶片部的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，叶轮也可以具备一个或者三个以上的叶片部。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了以槽部的深度变化的方式构成叶轮的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，也可以以槽部的深度并不改变而是固定的方式构成叶轮。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了中央突出部形成为大致圆筒形状的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，中央突出部也可以形成为多边形的筒形状等。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了叶轮的中央突出部具有凹部的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，叶轮的中央突出部也可以不具有凹部。在这种情况下，在叶轮的中央突出部的下端面配置固定部件。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了以旋转轴的旋转中心轴线与吸入口的中心大体一致的方式在吸入罩的中央设置吸入口的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，也可以以旋转轴的旋转中心轴线与吸入口的中心并非大体一致，而是在水平方向上错开的方式，在从吸入罩的中央偏离的位置设置吸入口。

另外，在上述第1及第2实施方式中，表示了用球墨铸铁形成叶轮的例子，但本实用新型不限于此。在本实用新型中，也可以用高铬铸铁、不锈钢、钛等球墨铸铁以外的金属材料形成叶轮。

附图标记说明

1旋转轴

3泵壳体

4、204叶轮

5螺母部件(固定部件)

11(旋转轴的)一端

32a 钩挂部

33a 吸入口

41 主板部

42 中央突出部

42b 凹部

43 叶片部

44 切断部

45 槽部

100、200、300无堵塞泵

305圆形螺母部件(固定部件)

431(叶片部的内周侧的)端部

d1(凹部的内周面与螺母部件的外周面之间的)规定距离

d2(槽部的)深度

d3(槽部的)宽度。

Claims (8)

1.一种无堵塞泵(100、200、300)，其特征在于，包括：

设有吸入口(33a)的泵壳体(3)；

叶轮(4、204)，其具备：主板部(41)、设置在所述主板部的所述吸入口侧的叶片部(43)、从所述主板部的中央向所述吸入口侧突出的中央突出部(42)；和

所述叶轮固定在其一端(11)的旋转轴(1)，

从所述吸入口侧观察，在所述中央突出部的外周连接有所述叶片部的内周侧的端部(431)，

在所述叶轮上，从所述吸入口侧观察，在所述中央突出部与所述叶片部之间设置有从所述叶轮的内周侧向外周侧延伸的槽部(45)，

所述泵壳体包括钩挂部(32a)，该钩挂部设置在所述吸入口的内边缘部，钩挂从所述吸入口吸入的水中包含的异物，

所述槽部的深度(d2)从所述槽部的内周侧的端部朝向外周侧逐渐增大。

2.如权利要求1所述的无堵塞泵，其特征在于，

所述中央突出部是所述主板部的一部分，

所述旋转轴的轴向上的所述主板部的厚度从内周侧向外周侧逐渐缩小，使得所述槽部的深度逐渐增大。

3.如权利要求1或2所述的无堵塞泵，其特征在于，

所述中央突出部具有向与所述吸入口侧相反的一侧凹陷的圆形的凹部(42b)，在所述旋转轴上固定所述叶轮的固定部件(5、305)配置在所述凹部的内侧。

4.如权利要求3所述的无堵塞泵，其特征在于，

所述固定部件是螺母部件(5)，

从所述吸入口侧观察，所述圆形的所述凹部的内周面与配置在内侧的所述螺母部件的外周面隔着规定距离(d1)而配置。

5.如权利要求1或2所述的无堵塞泵，其特征在于，

从所述吸入口侧观察，所述槽部其宽度(d3)从内周侧向外周侧逐渐增大。

6.如权利要求1或2所述的无堵塞泵，其特征在于，

在所述叶片部的下端面安装有粉碎异物的切端，

从所述吸入口侧观察，所述切端配置于在所述叶轮旋转时与所述钩挂部重叠的位置。

7.如权利要求6所述的无堵塞泵，其特征在于，

所述叶轮包括切断钩挂在所述钩挂部上的异物的切断部(44)，

在所述叶轮旋转时，从所述吸入口侧观察，所述钩挂部与所述切断部及所述槽部两者重叠，

所述切断部位于所述叶轮的内周侧，且位于所述叶片部的一个表面侧，

所述切端以在所述叶片部的延伸方向上位于比所述切断部更靠外周侧的位置且从所述叶片部的厚度方向的一个面横跨另一个面的方式而设置。

8.如权利要求1或2所述的无堵塞泵，其特征在于，

从所述吸入口侧观察，所述叶片部以夹着所述中央突出部的方式在所述中央突出部的两侧各设一个。

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