CN219169611U - 一种具有调节功能的高效粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节功能的高效粉末成型机，工作台下方通过高度调节机构与底座相连接，工作台上方一侧设置有成型机构，且成型机构一侧安装有移动送料机构，所述高度调节机构包括对称设置的第一套筒，且第一套筒内侧滑动连接有第二套筒，第一套筒之间通过X型支撑杆相连接，且X型支撑杆上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端与工作台底部相连接；所述底座内部对称开设有若干组移动开口槽，移动开口槽内部设置有万向轮，所述万向轮在高效移动板机构的作用下在移动开口槽内部进行移动。该具有调节功能的高效粉末成型机，本装置为解决现有的粉末成型机无法对其工作台高度进行调节的问题，通过在工作台下方设置高度调节机构。

Description

一种具有调节功能的高效粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，具体为一种具有调节功能的高效粉末成型机。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金能直接成型，基本不需二次加工，可降低材料成本及加工成本等优点，在齿轮生产中得到广泛的使用，粉末冶金过程中需要采用到粉末成型机。

经检索发现现有技术中如公开号CN211888995U粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板；本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。

上述粉末成型机解决了现有的粉末成型机不便于上料的问题，提高了设备的工作效率，但上述粉末成型机无法对其工作台面高度进行调节，同时在对其使用位置进行调节时也十分不便，因此提出一种具有调节功能的高效粉末成型机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的高效粉末成型机，以解决上述背景技术中提出的粉末成型机无法对其工作台面高度进行调节同时在对其使用位置进行调节时也十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节功能的高效粉末成型机，包括工作台，所述工作台下方通过高度调节机构与底座相连接，所述工作台上方一侧设置有成型机构，且成型机构一侧安装有移动送料机构，所述高度调节机构包括对称设置的第一套筒，且第一套筒内侧滑动连接有第二套筒，所述第一套筒之间通过X型支撑杆相连接，且X型支撑杆上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆输出端与工作台底部相连接；所述底座内部对称开设有若干组移动开口槽，且移动开口槽内部设置有万向轮，所述万向轮在高效移动板机构的作用下在移动开口槽内部进行移动。

优选的，所述第一套筒底部与底座顶部相连接，所述第二套筒顶部与工作台底部相连接。

通过采用上述技术方案，便于调节工作台高度。

优选的，所述高效移动板机构包括微型电机，且微型电机输出端与高效传动机构相连接，所述高效传动机构与对称设置的第一丝杆机构相连接，且第一丝杆机构之间通过移动板相连接，所述移动板底部与万向轮相连接。

通过采用上述技术方案，便于带动万向轮进行移动。

优选的，所述高效传动机构包括第一齿轮，且第一齿轮一端与微型电机输出端相连接，所述第一齿轮外侧与对称设置的第二齿轮相啮合，且第二齿轮内部与第一丝杆机构相连接，所述第一齿轮尺寸大于第二齿轮。

通过采用上述技术方案，加快移动板移动速度。

优选的，所述成型机构包括支架，且支架底部与工作台顶部相连接，所述支架内侧顶部安装有移动压板，且移动压板正下方设置有与其匹配的成型框。

通过采用上述技术方案，便于进行粉末成型操作。

优选的，所述移动送料机构包括混合箱，且混合箱底部与放置板相连接，所述放置板下方通过滑块与工作台内部设置的电动丝杆机构相连接，所述混合箱出料口与输送泵相连接，且输送泵输送端连接有出料管，所述出料管高度大于成型框顶部高度。

通过采用上述技术方案，实现自动化加料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有调节功能的高效粉末成型机，

(1)本装置为解决现有的粉末成型机无法对其工作台高度进行调节的问题，通过在工作台下方设置高度调节机构，当需要对工作台高度进行调节时，开启第一电动伸缩杆，在第一电动伸缩杆的作用下第二套筒在第一套筒内侧进行移动，此时工作台高度随之发生变化。

(2)本装置为解决现有的粉末成型机对其使用位置进行调节时十分不便的问题，通过在底座内部对称开设有若干组移动开口槽，且移动开口槽内部设置有万向轮，万向轮在高效移动板机构的作用下在移动开口槽内部进行移动，当需要移动粉末成型机时，开启微型电机，在微型电机的作用下第一齿轮进行转动，由于第一齿轮尺寸大于第二齿轮，因此带动第二齿轮以及第一丝杆机构加速旋转，在第一丝杆机构转动的作用下，移动板进行下移，带动万向轮进行同步移动，使万向轮底部与地面接触，即可推动粉末成型机在万向轮的作用下粉末成型机进行移动，解决了粉末成型机使用位置调节不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型高度调节机构结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型混合箱结构示意图。

图中：1、工作台；2、高度调节机构；201、第一套筒；202、第二套筒；203、X型支撑杆；204、第一电动伸缩杆；3、底座；301、移动开口槽；302、万向轮；303、高效移动板机构；3031、微型电机；3032、高效传动机构；3033、第一丝杆机构；3034、移动板；3035、第一齿轮；3036、第二齿轮；4、成型机构；401、支架；402、移动压板；403、成型框；5、移动送料机构；501、混合箱；502、放置板；503、电动丝杆机构；504、输送泵；505、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的高效粉末成型机，根据图1-3所示，工作台1下方通过高度调节机构2与底座3相连接。

具体的，高度调节机构2包括对称设置的第一套筒201，且第一套筒201内侧滑动连接有第二套筒202，第一套筒201之间通过X型支撑杆203相连接，且X型支撑杆203上方设置有第一电动伸缩杆204，且第一电动伸缩杆204输出端与工作台1底部相连接。

在进一步实施例中，第一套筒201底部与底座3顶部相连接，第二套筒202顶部与工作台1底部相连接。

当需要对工作台1高度进行调节时，开启第一电动伸缩杆204，在第一电动伸缩杆204的作用下第二套筒202在第一套筒201内侧进行移动，此时工作台1高度随之发生变化。

具体的，底座3内部对称开设有若干组移动开口槽301，且移动开口槽301内部设置有万向轮302，万向轮302在高效移动板机构303的作用下在移动开口槽301内部进行移动。

具体的，高效移动板机构303包括微型电机3031，且微型电机3031输出端与高效传动机构3032相连接，高效传动机构3032与对称设置的第一丝杆机构3033相连接，且第一丝杆机构3033之间通过移动板3034相连接，移动板3034底部与万向轮302相连接。

在进一步实施例中，高效传动机构3032包括第一齿轮3035，且第一齿轮3035一端与微型电机3031输出端相连接，第一齿轮3035外侧与对称设置的第二齿轮3036相啮合，且第二齿轮3036内部与第一丝杆机构3033相连接，第一齿轮3035尺寸大于第二齿轮3036。

当需要移动粉末成型机时，开启微型电机3031，在微型电机3031的作用下第一齿轮3035进行转动，由于第一齿轮3035尺寸大于第二齿轮3036，因此带动第二齿轮3036以及第一丝杆机构3033加速旋转，在第一丝杆机构3033转动的作用下，移动板3034进行下移，带动万向轮302进行同步移动，使万向轮302底部与地面接触，即可推动粉末成型机在万向轮302的作用下粉末成型机进行移动，解决了粉末成型机使用位置调节不便的问题。

根据图1和图4所示，工作台1上方一侧设置有成型机构4，且成型机构4一侧安装有移动送料机构5。

具体的，成型机构4包括支架401，且支架401底部与工作台1顶部相连接，支架401内侧顶部安装有移动压板402，且移动压板402正下方设置有与其匹配的成型框403，成型框403底部与工作台1相连接。

在进一步实施例中，移动压板402包括第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆一端与支架401内侧顶部相连接，另一端与压板相连接。

具体的，移动送料机构5包括混合箱501，且混合箱501底部与放置板502相连接，放置板502下方通过滑块与工作台1内部设置的电动丝杆机构503相连接，混合箱501出料口与输送泵504相连接，且输送泵504输送端连接有出料管505，出料管505高度大于成型框403顶部高度。

在进一步实施例中，混合箱501包括箱体，且箱体内部设置有搅拌机构，搅拌机构可以避免物料在箱体内部发生沉淀粘连，箱体上开设有进料口。

使用时，开启电动丝杆机构503，在电动丝杆机构503的作用下滑块带动放置板502进行移动，从而使混合箱501以及出料管505进行移动，当出料管505位于成型框403开口上方，此时开启输送泵504，在输送泵504的作用下混合箱501内的物料通过出料管505进入成型框403内部，实现自动加料功能，提高设备的生产效率。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有调节功能的高效粉末成型机，包括工作台(1)，所述工作台(1)下方通过高度调节机构(2)与底座(3)相连接，所述工作台(1)上方一侧设置有成型机构(4)，且成型机构(4)一侧安装有移动送料机构(5)，其特征在于：所述高度调节机构(2)包括对称设置的第一套筒(201)，且第一套筒(201)内侧滑动连接有第二套筒(202)，所述第一套筒(201)之间通过X型支撑杆(203)相连接，且X型支撑杆(203)上方设置有第一电动伸缩杆(204)，且第一电动伸缩杆(204)输出端与工作台(1)底部相连接；

所述底座(3)内部对称开设有若干组移动开口槽(301)，且移动开口槽(301)内部设置有万向轮(302)，所述万向轮(302)在高效移动板机构(303)的作用下在移动开口槽(301)内部进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的高效粉末成型机，其特征在于：所述第一套筒(201)底部与底座(3)顶部相连接，所述第二套筒(202)顶部与工作台(1)底部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的高效粉末成型机，其特征在于：所述高效移动板机构(303)包括微型电机(3031)，且微型电机(3031)输出端与高效传动机构(3032)相连接，所述高效传动机构(3032)与对称设置的第一丝杆机构(3033)相连接，且第一丝杆机构(3033)之间通过移动板(3034)相连接，所述移动板(3034)底部与万向轮(302)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的高效粉末成型机，其特征在于：所述高效传动机构(3032)包括第一齿轮(3035)，且第一齿轮(3035)一端与微型电机(3031)输出端相连接，所述第一齿轮(3035)外侧与对称设置的第二齿轮(3036)相啮合，且第二齿轮(3036)内部与第一丝杆机构(3033)相连接，所述第一齿轮(3035)尺寸大于第二齿轮(3036)。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的高效粉末成型机，其特征在于：所述成型机构(4)包括支架(401)，且支架(401)底部与工作台(1)顶部相连接，所述支架(401)内侧顶部安装有移动压板(402)，且移动压板(402)正下方设置有与其匹配的成型框(403)。

6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的高效粉末成型机，其特征在于：所述移动送料机构(5)包括混合箱(501)，且混合箱(501)底部与放置板(502)相连接，所述放置板(502)下方通过滑块与工作台(1)内部设置的电动丝杆机构(503)相连接，所述混合箱(501)出料口与输送泵(504)相连接，且输送泵(504)输送端连接有出料管(505)，所述出料管(505)高度大于成型框(403)顶部高度。

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