CN211218799U

CN211218799U - 一种玻璃模具钻孔装置

Info

Publication number: CN211218799U
Application number: CN201922203356.6U
Authority: CN
Inventors: 倪利军
Original assignee: Changshu Dingsheng Mould Co ltd
Current assignee: Changshu Dingsheng Mould Co ltd
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃模具钻孔装置，包括工作台、模具放置箱、钻杆位置调整单元和夹持单元；工作台：所述工作台上设有两组直线导轨，两组直线导轨上均安装有直线电机，工作台的顶端的左右两侧通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有气缸，所述气缸的输出轴上安装有安装箱，所述安装箱的底端设有开口；钻杆位置调整单元：所述钻杆位置调整单元安装在安装箱内，且钻杆位置调整单元的底端安装有电机，所述电机的输出轴上安装有钻杆；模具放置箱：所述模具放置箱安装在两个直线电机上，该玻璃模具钻孔装置能够将便捷地将钻孔产生的铁屑进行吸附收集，减轻工作者的劳动量，保护工作者的身体健康。

Description

一种玻璃模具钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具钻孔技术领域，具体为一种玻璃模具钻孔装置。

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，玻璃在成型时需要使用到玻璃模具，玻璃模具中需要经过钻孔处理，传统的玻璃模具打孔装置在打孔后，夹持装置附近残留大量的铁屑粉末，处理起来不方便，钻孔结束时需要耗费人力去进行收集处理，不但浪费时间，还对人体的健康有很大的威胁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃模具钻孔装置，该玻璃模具钻孔装置能够将便捷地将钻孔产生的铁屑进行吸附收集，减轻工作者的劳动量，保护工作者的身体健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具钻孔装置，包括工作台、模具放置箱、钻杆位置调整单元和夹持单元；

工作台：所述工作台上设有两组直线导轨，两组直线导轨上均安装有直线电机，工作台顶端的左右两侧通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有气缸，所述气缸的输出轴上安装有安装箱，所述安装箱的底端设有开口；

钻杆位置调整单元：所述钻杆位置调整单元安装在安装箱内，且钻杆位置调整单元的底端安装有电机，所述电机的输出轴上安装有钻杆；

模具放置箱：所述模具放置箱安装在两个直线电机上，模具放置箱的底端设有集尘箱，模具放置箱与集尘箱之间通过出尘孔连通，所述集尘箱内放置有电磁棒；

夹持单元：所述夹持单元设有两组，且通过U型板安装在模具放置箱的侧面；

其中，还包括单片机，所述单片机安装在工作台上，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与气缸、直线电机、电磁棒和电机的输入端电连接。

进一步的，所述钻杆位置调整单元包含有伺服电机、丝杠、导向杆和活动块，所述丝杠和导向杆平行安装在安装箱内，且丝杠与安装箱的内壁转动连接，所述活动块与丝杠螺纹连接，且与导向杆左右滑动连接，所述电机安装在活动块的底端，所述伺服电机安装在安装箱的右侧面，伺服电机的输出轴与丝杠连接，伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，利用丝杠原理控制钻杆左右移动，能够提高钻孔的精确度。

进一步的，所述导向杆的长度大于模具放置箱的长度，导向杆的长度决定了钻杆的行程，钻杆的行程大于模具的长度，有利于提高钻孔范围。

进一步的，所述夹持单元包含有电动推杆、U型杆和压板，所述电动推杆安装在U型板的侧面，电动推杆的输出轴与U型杆连接，所述U型杆的端部与模具放置箱的侧面左右滑动连接，所述压板位于模具放置箱内部，且安装在U型杆的端部，电动推杆的输入端与单片机的输出端电连接，通过电动推杆带动U型杆运动，进而带动压板挤压模具，能够实现模具的自动夹持功能。

进一步的，还包括滚动槽和滚轮，所述滚动槽设有两个，且分别开设在工作台与两个U型板对应位置处，所述滚轮转动连接在U型板的底端，滚轮与滚动槽滚动配合，滚轮能够对模具放置箱进行支撑，减轻直线电机和直线导轨在钻孔过程中受到的压力，提高直线电机和直线导轨的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃模具钻孔装置，具有以下好处：

本玻璃模具钻孔装置对钻孔产生的铁屑进行了收集，利用电磁棒将落入模具放置箱的铁屑进行吸附收集，使铁屑不会随着空气溢散，保护工作者的身体健康，同时铁屑吸附在电磁棒的侧面，便于对铁屑进行收集处理，减轻了工作者的工作量，装置本身采用双工位***，前侧用于放模具，后侧用于取模具，能够有效的提高玻璃模具钻孔的效率，适合流水线式作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型A-A面剖视结构示意图。

图中：1单片机、2工作台、3支撑板、4夹持单元、41电动推杆、42 U型杆、43压板、5钻杆位置调整单元、51伺服电机、52丝杠、53导向杆、54活动块、6安装箱、7气缸、8钻杆、9 U型板、10直线电机、11直线导轨、12集尘箱、13电磁棒、14模具放置箱、15滚动槽、16电机、17滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃模具钻孔装置，包括工作台2、模具放置箱14、钻杆位置调整单元5和夹持单元4；

工作台2：工作台2上设有两组直线导轨11，两组直线导轨11上均安装有直线电机10，直线电机10沿着直线导轨11运动，能够带动模具放置箱14实现工位之间的传送，直线导轨11的一端为放模具工位，另一侧为取模具工位，设置双工位便于流水线式钻孔，能够提高玻璃模具的钻孔效率，若配备自动上模具和下模具的机械手，则可实现模具的全自动钻孔功能，工作台2顶端的左右两侧通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3的顶端固定有气缸7，气缸7的输出轴上安装有安装箱6，安装箱6的底端设有开口，气缸7的作用是实现钻杆8的高度调整，以实现钻取功能；

钻杆位置调整单元5：钻杆位置调整单元5安装在安装箱6内，且钻杆位置调整单元5的底端安装有电机16，电机16的输出轴上安装有钻杆8，钻杆位置调整单元5包含有伺服电机51、丝杠52、导向杆53和活动块54，丝杠52和导向杆53平行安装在安装箱6内，且丝杠52与安装箱6的内壁转动连接，活动块54与丝杠52螺纹连接，且与导向杆53左右滑动连接，导向杆53的长度大于模具放置箱14的长度，电机16安装在活动块54的底端，伺服电机51安装在安装箱6的右侧面，伺服电机51的输出轴与丝杠52连接，工作时，伺服电机51带动丝杠52转动，进而带动活动块54沿着导向杆53左右滑动，进而带动活动块54底端的电机16和钻杆8移动，以调整钻取的位置，丝杠***的精度高，钻孔的误差小；

模具放置箱14：模具放置箱14安装在两个直线电机10上，用于放置玻璃模具，模具放置箱14的底端设有集尘箱12，模具放置箱14与集尘箱12之间通过出尘孔连通，集尘箱12内放置有电磁棒13，钻孔产生的铁屑能够沿着出尘孔进入集尘箱12内，多根电磁棒13固定在一块固定板上，然后放置在集尘箱12内，方便将电磁棒13取出来，电磁棒13能够将铁屑吸附在表面，减小空气中铁屑的含量，只需要断电即可将电磁棒13表面的铁屑收集在袋子内，十分的方便；

夹持单元4：夹持单元4设有两组，且通过U型板9安装在模具放置箱14的侧面，用于对玻璃模具进行夹持固定，夹持单元4包含有电动推杆41、U型杆42和压板43，电动推杆41安装在U型板9的侧面，电动推杆41的输出轴与U型杆42连接，U型杆42的端部与模具放置箱14的侧面左右滑动连接，压板43位于模具放置箱14内部，且安装在U型杆42的端部，利用电动推杆41产生的推力，带动U型杆42沿着模具放置箱14的内壁滑动，进而带动压板43对模具进行挤压固定，固定的方式简单，能够自动对模具进行固定，减轻工作者的工作量，增大了模具固定位置的精度；

其中，还包括滚动槽15和滚轮17，滚动槽15设有两个，且分别开设在工作台2与两个U型板9对应位置处，滚轮17转动连接在U型板9的底端，滚轮17与滚动槽15滚动配合，利用滚轮17固定能够对模具放置箱14提供一定的支撑力，减轻在模具钻孔过程中对直线电机10和直线导轨11的压力，延长直线电机10和直线导轨11的使用寿命，还包括单片机1，单片机1安装在工作台2上，单片机1的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机1的输出端与气缸7、直线电机10、电磁棒13、伺服电机51、电动推杆41和电机16的输入端电连接。

在使用时：自工作台2的前端将模具放置在模具放置箱14内，然后电动推杆41工作，电动推杆41的输出轴伸长带动U型杆42向内滑动，带动压板43挤压模具，对模具进行固定，然后直线电机10工作，在直线导轨11带动模具放置箱14运动至钻杆8的下方，伺服电机51启动，伺服电机51的输出轴带动丝杠52转动，进而带动活动块54沿着导向杆53滑动，滑动至待钻孔位置处，电机16启动，带动钻杆8转动，同时气缸7工作，带动整个安装箱6下降，钻杆8对模具进行钻孔，可通过改变模具放置箱14的位置及活动块54的位置，来调整钻孔的位置，钻孔后直线电机10带动模具放置箱14移动至工作台2的后端进行下料。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1，具体型号为STC12C5630AD，气缸7的优选型号为CDQMB12-10，直线电机10的优选型号为BFM12075，电磁棒13的优选型号为H3006030，伺服电机51的优选型号为TH08-3-9.5-1.5/2.2-4-1500，电动推杆41的优选型号为DT300，电机16的优选型号为JK42BLS01，单片机1控制气缸7、直线电机10、电磁棒13、伺服电机51、电动推杆41和电机16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃模具钻孔装置，其特征在于：包括工作台（2）、模具放置箱（14）、钻杆位置调整单元（5）和夹持单元（4）；

工作台（2）：所述工作台（2）上设有两组直线导轨（11），两组直线导轨（11）上均安装有直线电机（10），工作台（2）顶端的左右两侧通过螺栓固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端固定有气缸（7），所述气缸（7）的输出轴上安装有安装箱（6），所述安装箱（6）的底端设有开口；

钻杆位置调整单元（5）：所述钻杆位置调整单元（5）安装在安装箱（6）内，且钻杆位置调整单元（5）的底端安装有电机（16），所述电机（16）的输出轴上安装有钻杆（8）；

模具放置箱（14）：所述模具放置箱（14）安装在两个直线电机（10）上，模具放置箱（14）的底端设有集尘箱（12），模具放置箱（14）与集尘箱（12）之间通过出尘孔连通，所述集尘箱（12）内放置有电磁棒（13）；

夹持单元（4）：所述夹持单元（4）设有两组，且通过U型板（9）安装在模具放置箱（14）的侧面；

其中，还包括单片机（1），所述单片机（1）安装在工作台（2）上，单片机（1）的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机（1）的输出端与气缸（7）、直线电机（10）、电磁棒（13）和电机（16）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具钻孔装置，其特征在于：所述钻杆位置调整单元（5）包含有伺服电机（51）、丝杠（52）、导向杆（53）和活动块（54），所述丝杠（52）和导向杆（53）平行安装在安装箱（6）内，且丝杠（52）与安装箱（6）的内壁转动连接，所述活动块（54）与丝杠（52）螺纹连接，且与导向杆（53）左右滑动连接，所述电机（16）安装在活动块（54）的底端，所述伺服电机（51）安装在安装箱（6）的右侧面，伺服电机（51）的输出轴与丝杠（52）连接，伺服电机（51）的输入端与单片机（1）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃模具钻孔装置，其特征在于：所述导向杆（53）的长度大于模具放置箱（14）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃模具钻孔装置，其特征在于：所述夹持单元（4）包含有电动推杆（41）、U型杆（42）和压板（43），所述电动推杆（41）安装在U型板（9）的侧面，电动推杆（41）的输出轴与U型杆（42）连接，所述U型杆（42）的端部与模具放置箱（14）的侧面左右滑动连接，所述压板（43）位于模具放置箱（14）内部，且安装在U型杆（42）的端部，电动推杆（41）的输入端与单片机（1）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃模具钻孔装置，其特征在于：还包括滚动槽（15）和滚轮（17），所述滚动槽（15）设有两个，且分别开设在工作台（2）与两个U型板（9）对应位置处，所述滚轮（17）转动连接在U型板（9）的底端，滚轮（17）与滚动槽（15）滚动配合。