CN219169567U - 一种方便取料的金属注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种方便取料的金属注塑模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模具，所述下模具的型腔底部开设有收纳槽，所述收纳槽的四侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述弹簧槽的顶部固定连接有顶出板。本实用新型的优点在于：通过在下模具的型腔内设置顶出板，当产品注塑完成后，在压缩弹簧的作用下能够使顶出板升起，从而使顶出板将产品顶起与下模具的型腔脱离，方便将下模具中的产品取出进行下一工序，提高生产效率，而在注塑时则能够使顶出板收缩在收纳槽内避免其影响下模具的型腔形状。

Description

一种方便取料的金属注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种方便取料的金属注塑模具。

背景技术

在工业生产中，许多金属产品是采用金属模具注塑而成，金属注塑模具具有批量生产效率高、赋予金属完整构型和精确尺寸等特点，因此金属注塑模具被广泛应用在金属制品的生产制造中。

在中国专利CN202221518531.6中公开的一种方便取料的金属注塑模具，该方便取料的金属注塑模具通过启动气缸，使气缸带动上模具向上移动，会使挤压杆挤压滑块，通过传动机构，弧形滑槽、圆筒、转动杆、齿轮和顶出机构的配合，进而可以使挤压板将模槽内的产品顶出，方便工作人员进行拿取。

现有金属注塑模具的缺点：现有金属注塑模具为了方便产品脱模，会在型腔内设置顶出机构将注塑完成的产品顶出，但顶出机构需要控制，在上模具打开后需要手动或者机械控制才能将产品顶出，操作繁琐影响取出产品的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便取料的金属注塑模具，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种方便取料的金属注塑模具，包括下模具，所述下模具的上方设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模具，所述下模具的型腔底部开设有收纳槽，所述收纳槽的四侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述弹簧槽的顶部固定连接有顶出板。

可选的，所述顶出板的形状与收纳槽的形状相适配，所述顶出板的顶部形状与下模具型腔的底部形状相适配，所述顶出板的厚度与收纳槽的深度相适配。

采用上述技术方案：通过在下模具的型腔内设置顶出板，当产品注塑完成后，在压缩弹簧的作用下能够使顶出板升起，从而使顶出板将产品顶起与下模具的型腔脱离，方便将下模具中的产品取出，提高生产效率，而在注塑时则能够使顶出板收缩在收纳槽内避免其影响下模具的型腔形状。

可选的，所述压缩弹簧的弹力大于注塑产品的重力，所述压缩弹簧的直径小于弹簧槽的内径。

采用上述技术方案：通过限制压缩弹簧的弹力，使其能够将顶出板和注塑产品顶起。

可选的，所述顶出板的两侧均固定连接有弯折板，所述收纳槽的两侧均开设有弯折槽，所述弯折槽的顶部延伸至下模具的顶部，所述弯折槽的形状与弯折板的形状相适配。

采用上述技术方案：通过在顶出板的两侧设置弯折板，当上模具在气缸作用下下降时，能够对弯折板产生压力，从而使该模具在上下模具合并时顶出板自动收缩进入收纳槽内，注塑完成上模具升起时，顶出板又能自动顶出完成产品的脱模，提高模具的自动化程度。

可选的，所述气缸的输出行程大于下模具和上模具的形状深度之和，所述下模具和上模具前侧开设有注塑口。

可选的，所述弯折板端部的底部开设有圆角，所述弯折板的顶部长度小于弯折槽顶部的长度。

采用上述技术方案：通过在弯折板的端部开设圆角，使弯折板端部与弯折槽之间有间隙，当顶出板未顺利顶出完成脱模时，能够从弯折槽的间隙处撬动，辅助弯折板升起完成顶出板和产品的脱模，使该模具注塑后脱模取料更加方便。

本实用新型具有以下优点：

1、该方便取料的金属注塑模具，通过在下模具的型腔内设置顶出板，当产品注塑完成后，在压缩弹簧的作用下能够使顶出板升起，从而使顶出板将产品顶起与下模具的型腔脱离，方便将下模具中的产品取出，提高生产效率，而在注塑时则能够使顶出板收缩在收纳槽内避免其影响下模具的型腔形状，通过限制压缩弹簧的弹力，使其能够将顶出板和注塑产品顶起。

2、该方便取料的金属注塑模具，通过在顶出板的两侧设置弯折板，当上模具在气缸作用下下降时，能够对弯折板产生压力，从而使该模具在上下模具合并时顶出板自动收缩进入收纳槽内，注塑完成上模具升起时，顶出板又能自动顶出完成产品的脱模，提高模具的自动化程度。

3、该方便取料的金属注塑模具，通过在弯折板的端部开设圆角，使弯折板端部与弯折槽之间有间隙，当顶出板未顺利顶出完成脱模时，能够从弯折槽的间隙处撬动，辅助弯折板升起完成顶出板和产品的脱模，使该模具注塑后脱模取料更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型打开状态的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型图5中C处的放大结构示意图。

图中：1-下模具，2-固定板，3-气缸，4-上模具，5-收纳槽，6-弹簧槽，7-压缩弹簧，8-顶出板，9-弯折板，10-弯折槽，11-注塑口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，一种方便取料的金属注塑模具，它包括下模具1，下模具1的上方设置有固定板2，固定板2的底部固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有上模具4，下模具1的型腔底部开设有收纳槽5，收纳槽5的四侧均开设有弹簧槽6，弹簧槽6的内部固定连接有压缩弹簧7，弹簧槽7的顶部固定连接有顶出板8。

实施例1：顶出板8的形状与收纳槽5的形状相适配，顶出板8的顶部形状与下模具1型腔的底部形状相适配，顶出板8的厚度与收纳槽5的深度相适配，通过在下模具1的型腔内设置顶出板8，当产品注塑完成后，在压缩弹簧7的作用下能够使顶出板8升起，从而使顶出板8将产品顶起与下模具的型腔脱离，方便将下模具中的产品取出，提高生产效率，而在注塑时则能够使顶出板8收缩在收纳槽5内避免其影响下模具的型腔形状。

实施例2：压缩弹簧7的弹力大于注塑产品的重力，压缩弹簧7的直径小于弹簧槽6的内径，通过限制压缩弹簧7的弹力，使其能够将顶出板8和注塑产品顶起。

实施例3：顶出板8的两侧均固定连接有弯折板9，收纳槽5的两侧均开设有弯折槽10，弯折槽10的顶部延伸至下模具1的顶部，弯折槽10的形状与弯折板9的形状相适配，通过在顶出板8的两侧设置弯折板9，当上模具4在气缸3作用下下降时，能够对弯折板9产生压力，从而使该模具在上下模具合并时顶出板8自动收缩进入收纳槽5内，注塑完成上模具4升起时，顶出板8又能自动顶出完成产品的脱模，提高模具的自动化程度。

实施例4：气缸3的输出行程大于下模具1和上模具4的形状深度之和，下模具1和上模具4前侧开设有注塑口11。

实施例5：弯折板9端部的底部开设有圆角，弯折板9的顶部长度小于弯折槽10顶部的长度，通过在弯折板9的端部开设圆角，使弯折板9端部与弯折槽10之间有间隙，当顶出板8未顺利顶出完成脱模时，能够从弯折槽10的间隙处撬动，辅助弯折板9升起完成顶出板8和产品的脱模，使该模具注塑后脱模取料更加方便。

本实用新型的工作原理如下：

S1、上模具4下降将弯折板9按压使顶出板8进入收纳槽5内完成注塑；

S2、注塑完成后，上模具4升起使顶出板8上升将产品顶出。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该方便取料的金属注塑模具，通过在下模具1的型腔内设置顶出板8，当产品注塑完成后，在压缩弹簧7的作用下能够使顶出板8升起，从而使顶出板8将产品顶起与下模具的型腔脱离，方便将下模具中的产品取出，提高生产效率，而在注塑时则能够使顶出板8收缩在收纳槽5内避免其影响下模具的型腔形状，通过限制压缩弹簧7的弹力，使其能够将顶出板8和注塑产品顶起。

2、该方便取料的金属注塑模具，通过在顶出板8的两侧设置弯折板9，当上模具4在气缸3作用下下降时，能够对弯折板9产生压力，从而使该模具在上下模具合并时顶出板8自动收缩进入收纳槽5内，注塑完成上模具4升起时，顶出板8又能自动顶出完成产品的脱模，提高模具的自动化程度。

3、该方便取料的金属注塑模具，通过在弯折板9的端部开设圆角，使弯折板9端部与弯折槽10之间有间隙，当顶出板8未顺利顶出完成脱模时，能够从弯折槽10的间隙处撬动，辅助弯折板9升起完成顶出板8和产品的脱模，使该模具注塑后脱模取料更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)的上方设置有固定板(2)，所述固定板(2)的底部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有上模具(4)，所述下模具(1)的型腔底部开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的四侧均开设有弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)的内部固定连接有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的顶部固定连接有顶出板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述顶出板(8)的形状与收纳槽(5)的形状相适配，所述顶出板(8)的顶部形状与下模具(1)型腔的底部形状相适配，所述顶出板(8)的厚度与收纳槽(5)的深度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述压缩弹簧(7)的弹力大于注塑产品的重力，所述压缩弹簧(7)的直径小于弹簧槽(6)的内径。

4.根据权利要求3所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述顶出板(8)的两侧均固定连接有弯折板(9)，所述收纳槽(5)的两侧均开设有弯折槽(10)，所述弯折槽(10)的顶部延伸至下模具(1)的顶部，所述弯折槽(10)的形状与弯折板(9)的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述气缸(3)的输出行程大于下模具(1)和上模具(4)的形状深度之和，所述下模具(1)和上模具(4)前侧开设有注塑口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种方便取料的金属注塑模具，其特征在于：所述弯折板(9)端部的底部开设有圆角，所述弯折板(9)的顶部长度小于弯折槽(10)顶部的长度。

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