CN217395606U - 热膨胀自适应顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，所述连接柱的下端固定安装有底座，所述顶杆的上端一部分位于通孔的内部，所述通孔的内部设置有盖板组件，所述盖板组件包括盖板与第二弹簧，所述第二弹簧的上端与盖板的下表面固定连接，所述盖板的下表面与凹槽的底壁抵紧，所述型腔开设于定模的内部。本实用新型因顶杆与盖板之间存在一定的距离，同时顶杆与加热板中部存在相应的空间，减少了接触的面积，通过推动顶杆使其向上移动，在顶杆移动后会推动盖板向上移动，盖板移动会对型腔内部的成型塑件顶起，完成脱模的过程，这样顶杆不会受到热胀的效应，进而能够避免对型腔内部的塑件产品造成挤压损伤。

Description

热膨胀自适应顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及热膨胀自适应顶出机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑胶制品的工具，具体是通过高压将熔融状态下的原料注入注塑模具的型腔中，原料固化后经顶出机构顶出即可获得塑胶制品。注塑模具依成型特性分为热塑性注塑模具和热固性注塑模具，采用热固性注塑模具生产注塑产品的过程中，需要对注入至型腔内的原料进行加热才能使原料固化进而获得注塑产品。因此，热固性注塑模具中需要设置加热装置。

但现有多数的模具在加热固化过程中，由于顶杆与加热装置接触面积大，同时顶杆的顶部伸入型腔的内部，顶杆通常大部分处于加热状态，另一部分别处于隔热状态，在热膨胀效应下，这就会导致顶杆高度发生一定变化，从而对产品形成严重的挤压，进而影响产品结构尺寸，对于精密度要求较高的产品而言，这会导致产品的不良率大大提高，对产品带来一定影响；所以我们呢提出热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，来解决上述中遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，包括动模，两个所述动模的一端相互抵紧，所述动模的下表面滑动连接定模，所述定模的下表面固定安装有导热板，所述导热板的下端固定安装有加热板，所述加热板的下表面四角固定安装连接柱，所述连接柱的下端固定安装有底座，所述底座的中部穿过有顶杆，所述顶杆的上端一部分位于通孔的内部，所述通孔的内部设置有盖板组件，所述盖板组件包括盖板与第二弹簧，所述第二弹簧的上端与盖板的下表面固定连接，所述盖板的下表面与凹槽的底壁抵紧，所述凹槽开设于型腔的内部，所述型腔开设于定模的内部。

作为优选的，其中一个所述动模的内部开设有注料孔，所述底座的下表面四角固定安装有支撑柱。

作为优选的，所述顶杆靠近底座的一端固定安装有第一圆形块，所述第一圆形块的上表面固定安装有第一弹簧。

作为优选的，所述第一圆形块的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端与加热板的下表面固定连接。

作为优选的，所述第一弹簧的上端与第二圆形块的下表面固定连接，所述第二圆形块的中部与顶杆固定连接。

作为优选的，所述顶杆穿过导热板与加热板，所述顶杆的上端位于盖板的下方，所述凹槽的内部开设通孔，所述通孔的内部还开设有滑槽，所述凹槽的内部滑动安装滑块，所述滑块的一端与连杆固定连接，所述连杆的上端与盖板的下表面固定连接，所述圆形孔开设于凹槽的内部，所述圆形孔的底壁与第二弹簧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型，因顶杆与盖板以及型腔之间存在一定的距离，同时顶杆与加热板中部存在相应的空间，减少了接触的面积，通过推动顶杆使其向上移动，在顶杆移动后会推动盖板向上移动，盖板移动会对型腔内部的成型塑件顶起，完成脱模的过程，这样顶杆不会受到热胀的效应，进而能够避免对型腔内部的塑件产品造成挤压损伤。

附图说明

图1为本实用新型热膨胀自适应顶出机构的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型热膨胀自适应顶出机构的注塑模具的内部结构示意图；

图3为本实用新型热膨胀自适应顶出机构的注塑模具的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型热膨胀自适应顶出机构的注塑模具的盖板组件结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、导热板；4、加热板；5、连接柱；6、底座；7、支撑柱；8、盖板组件；801、盖板；802、第二弹簧；803、连杆；804、滑块；9、型腔；10、支撑架；11、第一圆形块；12、顶杆；13、第一弹簧；14、第二圆形块；15、通孔；16、滑槽；17、圆形孔；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示，热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，包括动模1，两个动模1的一端相互抵紧，动模1的下表面滑动连接定模2，定模2的下表面固定安装有导热板3，导热板3的下端固定安装有加热板4，加热板4的下表面四角固定安装连接柱5，连接柱5的下端固定安装有底座6，底座6的中部穿过有顶杆12，顶杆12的上端一部分位于通孔15的内部，通孔15的内部设置有盖板组件8，盖板组件8包括盖板801与第二弹簧802，第二弹簧802的上端与盖板801的下表面固定连接，盖板801的下表面与凹槽18的底壁抵紧，凹槽18开设于型腔9的内部，型腔9开设于定模2的内部。

更具体的，其中一个动模1的内部开设有注料孔，底座6的下表面四角固定安装有支撑柱7。顶杆12靠近底座6的一端固定安装有第一圆形块11，第一圆形块11的上表面固定安装有第一弹簧13。第一圆形块11的上表面固定安装有支撑架10，支撑架10的上端与加热板4的下表面固定连接。第一弹簧13的上端与第二圆形块14的下表面固定连接，第二圆形块14的中部与顶杆12固定连接。

需要说明的是，通过其中一个动模1上的注塑孔，把料浆注入型腔9的内部冷却成型后，通过推动顶杆12使其向上移动，在顶杆12移动后会推动盖板801向上移动，盖板801移动会对型腔内部的成型塑件顶起，完成脱模的过程，还需要说明的是，顶杆12在被推动时候，会带动第一圆形块11移动，之后对第一弹簧13压缩产生反作用力，这样松开顶杆12后，第一弹簧13会使顶杆12归位，加热板4的型号可采用现有技术根据实际的使用环境选配，同时两个动模1的两端可与外部的液压杆连接，达到移动的效果。

更具体的，顶杆12穿过导热板3与加热板4，顶杆12的上端位于盖板801的下方，凹槽18的内部开设通孔15，通孔15的内部还开设有滑槽16，凹槽18的内部滑动安装滑块804，滑块804的一端与连杆803固定连接，连杆803的上端与盖板801的下表面固定连接，圆形孔17开设于凹槽18的内部，圆形孔17的底壁与第二弹簧802固定连接。

需要说明的是，在盖板801移动时候会拉动第二弹簧802，使第二弹簧802产生反作用力，当顶杆12下移或者不再推动盖板801时，第二弹簧802会拉动盖板801归位，因顶杆12与盖板801之间存在一定的距离，同时顶杆12与加热板4中部存在相应的距离，减少了接触的面积，这样顶杆不会受到热胀的效应，进而能够避免对型腔内部的塑件产品造成损伤,还需要进一步说明的是，在盖板801移动时候，会通过带动连杆803移动进而带动滑块804在滑槽16的内部滑动，用于对盖板801导向稳定的作用，在盖板801的底部可安装一定的密封垫，保证型腔9与凹槽18的密封性。

热膨胀自适应顶出机构的注塑模具的工作原理：

首先在使用的过程中，通过其中一个动模1上的注塑孔，把料浆注入型腔9的内部冷却成型后，通过推动顶杆12使其向上移动，在顶杆12移动后会推动盖板801向上移动，盖板801移动会对型腔内部的成型塑件顶起，完成脱模的过程，同时在盖板801移动时候会拉动第二弹簧802，使第二弹簧802产生反作用力，当顶杆12下移或者不再推动盖板801时，第二弹簧802会拉动盖板801归位，因顶杆12与盖板801之间存在一定的距离，同时顶杆12与加热板4中部存在相应的空间，减少了接触的面积，这样顶杆不会受到热胀的效应，进而能够避免对型腔内部的塑件产品造成损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，包括动模(1)，其特征在于：两个所述动模(1)的一端相互抵紧，所述动模(1)的下表面滑动连接定模(2)，所述定模(2)的下表面固定安装有导热板(3)，所述导热板(3)的下端固定安装有加热板(4)，所述加热板(4)的下表面四角固定安装连接柱(5)，所述连接柱(5)的下端固定安装有底座(6)，所述底座(6)的中部穿过有顶杆(12)，所述顶杆(12)的上端一部分位于通孔(15)的内部，所述通孔(15)的内部设置有盖板组件(8)，所述盖板组件(8)包括盖板(801)与第二弹簧(802)，所述第二弹簧(802)的上端与盖板(801)的下表面固定连接，所述盖板(801)的下表面与凹槽(18)的底壁抵紧，所述凹槽(18)开设于型腔(9)的内部，所述型腔(9)开设于定模(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，其特征在于：其中一个所述动模(1)的内部开设有注料孔，所述底座(6)的下表面四角固定安装有支撑柱(7)。

3.根据权利要求1所述的热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(12)靠近底座(6)的一端固定安装有第一圆形块(11)，所述第一圆形块(11)的上表面固定安装有第一弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述第一圆形块(11)的上表面固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的上端与加热板(4)的下表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述第一弹簧(13)的上端与第二圆形块(14)的下表面固定连接，所述第二圆形块(14)的中部与顶杆(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的热膨胀自适应顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(12)穿过导热板(3)与加热板(4)，所述顶杆(12)的上端位于盖板(801)的下方，所述凹槽(18)的内部开设通孔(15)，所述通孔(15)的内部还开设有滑槽(16)，所述凹槽(18)的内部滑动安装滑块(804)，所述滑块(804)的一端与连杆(803)固定连接，所述连杆(803)的上端与盖板(801)的下表面固定连接，圆形孔(17)开设于凹槽(18)的内部，圆形孔(17)的底壁与第二弹簧(802)固定连接。

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