CN219162943U - 箱体连接机构、箱体结构及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱体连接机构、箱体结构及LED显示屏，其中箱体连接机构包括：锁座，用于与第一箱体固定连接，锁座开设有连接孔；锁杆，与连接孔穿设连接，锁杆能够绕自身轴线转动以实现与第二箱体固定连接；手柄，与锁杆螺纹连接并且用于与锁座抵接；其中，锁杆开设有滑动槽，连接孔的孔壁设有滑设于滑动槽中的卡台，卡台宽度对应弧长的圆心角小于滑动槽宽度对应弧长的圆心角，使锁杆在预设角度范围内绕轴转动。通过采用上述技术方案，锁杆上的滑动槽与锁座上的卡台的配合，可避免组装人员将锁杆反装，且锁杆只能在预设角度范围内绕轴转动，无需要大角度转动锁杆即可实现第一箱体和第二箱体之间的连接。

Description

箱体连接机构、箱体结构及LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏的技术领域，更具体地说，是涉及一种箱体连接机构、箱体结构及LED显示屏。

背景技术

当前，随着LED产业的快速发展，LED显示屏的应用环境也越来越复杂多样，不仅要求LED显示屏具有通用性，还要求其可以根据需要组装成不同的形状，拼接成直面或弧面，同时还需要尽可能的满足快捷、安全、操作简单的拼装方式。

目前为适应弧形安装环境，市场上大多LED显示屏箱体上使用的箱体拼装机构为弧度锁搭配一可旋转锁具，传统锁具的锁杆为光杆，无法防止反转，一方面会导致锁杆的转动角度过大，误导操作者，严重影响屏体的安装速度；另一方面还存在可能将锁杆的起始位置相反的缺陷，装反后需要将已经拼装的箱体拆离，再摆正锁杆的起始角度重新进行安装，该安装方式操作繁琐，严重拖延了屏体拼装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体连接机构、箱体结构及LED显示屏，以解决现有技术中存在的箱体连接机构存在锁杆可转动角度过大以及锁杆起始位置不正确而影响屏体安装速度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，提供一种箱体连接机构，用于连接第一箱体和第二箱体，包括：

锁座，用于与所述第一箱体固定连接，所述锁座开设有连接孔；

锁杆，与所述连接孔穿设连接，所述锁杆能够绕自身轴线转动以实现与所述第二箱体固定连接；

手柄，与所述锁杆螺纹连接并且用于与所述锁座抵接；

其中，所述锁杆开设有滑动槽，所述连接孔的孔壁设有滑设于所述滑动槽中的卡台，所述卡台宽度对应弧长的圆心角小于所述滑动槽宽度对应弧长的圆心角，使所述锁杆在预设角度范围内绕轴转动。

通过采用上述技术方案，锁杆上的滑动槽与锁座上的卡台的配合使得锁杆只能在预设角度范围内绕轴转动，这样，减小了锁杆的可转动角度，避免组装人员需要大角度转动锁杆才能实现第一箱体和第二箱体之间的连接；同时，卡台固定于连接孔的孔壁上，通过对滑动槽的限位使得锁杆能够停留在第一预设角度和第二预设角度，避免锁杆在组装前停留在任意角度，造成组装人员将锁杆反装，并且可以将多个箱体连接机构的锁杆设置为相同第一预设角度和第二预设角度，利于组装人员分辨锁杆的连接状态，进一步杜绝组装人员反装锁杆；另外，手柄除了可以在连接第一箱体和第二箱体后锁定锁杆之外，手柄随着锁杆的转动而转动，同样具有一定的指向性，减少组装人员的反装锁杆的可能。

在一个实施例中，所述滑动槽宽度对应弧长的圆心角的范围为80°至100°。

通过采用上述技术方案，组装人员只需要将锁杆转动较小的角度即可实现第一箱体和第二箱体之间的连接，提升了组装人员的组装效率。

在一个实施例中，所述锁杆能够沿自身轴向相对所述锁座伸缩移动，所述滑动槽沿所述锁杆的轴向延伸，使所述卡台能够沿轴向滑设于所述滑动槽中。

通过采用上述技术方案，保证了锁杆上的滑动槽与锁座上的卡台之间的良好配合。

在一个实施例中，所述锁杆包括依次连接的连接部、锁杆本体、螺纹部和操作部，所述连接部用于与所述第二箱体连接，所述锁杆本体上开设有所述滑动槽，所述螺纹部与所述手柄螺纹连接，所述操作部供组装人员旋动操作。

通过采用上述技术方案，锁杆的结构简单，利于组装人员操作。

在一个实施例中，所述连接部凸设于所述锁杆本体上，所述连接部的凸出方向垂直于所述锁杆本体的轴向。

通过采用上述技术方案，实现第一箱体和第二箱体之间连接的方式简单。

在一个实施例中，所述锁杆还包括套设在所述锁杆本体上的弹性件，所述弹性件的两端分别与所述锁座和所述螺纹部抵顶。

通过采用上述技术方案，提高了锁杆的易操作性。

在一个实施例中，所述手柄包括手柄本体和凸设于所述手柄本体上的手柄拨杆，所述手柄本体与所述锁杆本体螺纹连接，所述手柄拨杆凸出方向平行于所述锁杆本体轴线所在平面。

通过采用上述技术方案，进一步提高了手柄的易操作性。

第二方面，提供一种箱体结构，包括多个箱体和上述的箱体连接机构，其中相邻的两个所述箱体中的一个为第一箱体，另一个为第二箱体，所述箱体连接机构连接所述第一箱体和所述第二箱体。

通过采用上述技术方案，在具有上述箱体连接机构的优点的基础上，本实施例的箱体结构还具有连接操作便捷的优点。

在一个实施例中，所述第二箱体设有用于与所述箱体连接机构的连接部匹配连接的连接槽。

通过采用上述技术方案，第一箱体和第二箱体之间的连接结构简单，使两者易于连接。

第三方面，提供一种LED显示屏，包括显示结构和上述的箱体结构，所述显示结构盖设于所述箱体结构上。

通过采用上述技术方案，在具有上述箱体结构的优点的基础上，本实施例的LED显示屏还具有组装方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的箱体结构组装前的立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的箱体连接机构安装在第一箱体上的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的箱体连接机构呈解锁状态的立体结构图；

图4是本实用新型实施例提供的箱体连接机构的***图；

图5是本实用新型实施例提供的箱体连接机构呈连接状态的立体结构图。

图中各附图标记为：

10、箱体连接机构；20、第一箱体；30、第二箱体；

1、锁座；2、锁杆；3、手柄；

11、连接孔；21、滑动槽；22、连接部；23、锁杆本体；24、螺纹部；25、操作部；26、弹性件；31、手柄本体；32、手柄拨杆；

111、卡台；301、连接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种箱体连接机构10，用于连接第一箱体20和第二箱体30，在本实施例中，第一箱体20和第二箱体30可以为相同的箱体结构，在此通过“第一”和“第二”对两个箱体的位置进行区分；本实施例提供的箱体连接机构10连接箱体的速度快，能够提高用户安装效率；以下通过具体实施方式进行说明：

如图2至图4所示，箱体连接机构10包括：锁座1、锁杆2和手柄3；

其中，锁座1用于与第一箱体20固定连接，锁座1开设有连接孔11；这里，锁座1用于固定连接第一箱体20，其固定方式包括但不限于紧固连接、焊接或者粘接；锁座1开设有供锁杆2穿设的连接孔11；

锁杆2，与连接孔11穿设连接，锁杆2能够绕自身轴线转动以实现与第二箱体30固定连接；这里，锁杆2用于连接锁座1和第二箱体30，当锁杆2绕自身轴线转动至第一预设角度时，锁杆2与第二箱体30连接；而当锁杆2绕自身轴线转动至第二预设角度时，锁杆2与第二箱体30解锁；

手柄3，与锁杆2螺纹连接并且用于与锁座1抵接；请一并参阅图5，这里，当手柄3朝锁座1靠近并且抵接于锁座1时，手柄3依靠于锁杆2之间螺纹连接产生的作用力以及手柄3与锁座1之间接触产生的摩擦力使得锁杆2与锁座1之间保持相对固定，增大锁杆2转动时的阻力，减少锁杆2被意外转动的可能；

其中，锁杆2开设有滑动槽21，连接孔11的孔壁设有滑设于滑动槽21中的卡台111，卡台111宽度对应弧长的圆心角小于滑动槽21宽度对应弧长的圆心角，使锁杆2在预设角度范围内绕轴转动。

这里，锁杆2开设有滑动槽21，连接孔11设有卡台111，其中，卡台111滑设于滑动槽21中以限制锁杆2的转动角度，这样，锁杆2只能在预设角度范围内绕轴转动；

具体地，滑动槽21沿锁杆2的周向开设，即滑动槽21的宽度方向平行于锁杆2的周向，同时卡台111宽度对应弧长的圆心角小于滑动槽21的宽度对应弧长的圆心角，即卡台111能够沿着滑动槽21的宽度方向相对滑动槽21滑动，而在滑动槽21的宽度方向上具有相对第一限位槽壁和第二限位槽壁，在宽度方向上的槽壁的限位下，卡台111只能作有限距离的相对滑动，即锁杆2相对连接孔11在预设角度范围内绕轴转动；需要进一步解释的是，当锁杆2带动滑动槽21绕轴转动直至第一限位槽壁与卡台111抵接时，将锁杆2限位在第一预设角度；而当锁杆2带动滑动槽21绕轴转动直至第二限位槽壁与卡台111抵接时，将锁杆2限位在第二预设角度。

通过采用上述技术方案，锁杆2上的滑动槽21与锁座1上的卡台111的配合使得锁杆2只能在预设角度范围内绕轴转动，这样，减小了锁杆2的可转动角度，避免组装人员需要大角度转动锁杆2才能实现第一箱体20和第二箱体30之间的连接；同时，卡台111固定于连接孔11的孔壁上，通过对滑动槽21的限位使得锁杆2能够停留在第一预设角度和第二预设角度，避免锁杆2在组装前停留在任意角度，造成组装人员将锁杆2反装，并且可以将多个箱体连接机构10的锁杆2设置为相同第一预设角度和第二预设角度，利于组装人员分辨锁杆2的连接状态，进一步杜绝组装人员反装锁杆2；另外，手柄3除了可以在连接第一箱体20和第二箱体30后锁定锁杆2之外，手柄3随着锁杆2的转动而转动，同样具有一定的指向性，减少组装人员的反装锁杆2的可能。

进一步地，滑动槽21宽度对应弧长的圆心角的范围为80°至100°。

可以理解的是，滑动槽21宽度对应弧长的圆心角优选为90°。

通过采用上述技术方案，组装人员只需要将锁杆2转动较小的角度即可实现第一箱体20和第二箱体30之间的连接，提升了组装人员的组装效率。

进一步地，锁杆2能够沿自身轴向相对锁座1伸缩移动，滑动槽21沿锁杆2的轴向延伸，使卡台111能够沿轴向滑设于滑动槽21中。

这里，在本实施例中，锁杆2需要相对第二箱体30伸出并且***于第二箱体30的固定槽中以实现与第二箱体30的连接，为实现锁杆2伸缩于锁座1上，将锁杆2设置为与滑动孔间隙配合；而为了使得锁杆2伸缩于锁座1时卡台111与滑动槽21仍然能保持配合，将滑动槽21沿锁杆2的轴向延伸，使得卡台111能够与滑动槽21在宽度方向上相对滑动，也能够在轴向上相对滑动。

通过采用上述技术方案，保证了锁杆2上的滑动槽21与锁座1上的卡台111之间的良好配合。

在一个实施例中，锁杆2包括依次连接的连接部22、锁杆本体23、螺纹部24和操作部25，连接部22用于与第二箱体30连接，锁杆本体23上开设有滑动槽21，螺纹部24与手柄3螺纹连接，操作部25供组装人员旋动操作。

可以理解的是，连接部22用于布置于锁座1的靠近第二箱体30的一侧，锁杆本体23穿设于连接孔11中，螺纹部24位于锁杆本体23的背离连接部22的一端，操作部25位于螺纹部24背离锁杆本体23的一端，操作部25上设有增加摩擦力的防滑凸起。

通过采用上述技术方案，锁杆2的结构简单，利于组装人员操作。

进一步地，连接部22凸设于锁杆本体23上，连接部22的凸出方向垂直于锁杆本体23的轴向。

这里，连接部22用于与第二箱体30上的连接槽301配合以实现第一箱体20与第二箱体30的连接；具体地，连接槽301贯穿第二箱体30的箱壁，连接槽301的形状与连接部22匹配使得连接部22在绕轴转动至第一预设角度时可以沿锁杆本体23的轴向伸入连接槽301中，当伸入连接槽301后，锁杆本体23能够带动连接部22绕轴转动至第二预设角度，这样连接部22与连接槽301错位，并且连接部22的凸出方向垂直于锁杆本体23的轴向，使得连接部22不能沿轴向从连接槽301中退出，这样实现了第一箱体20和第二箱体30的连接。

通过采用上述技术方案，实现第一箱体20和第二箱体30之间连接的方式简单。

进一步地，锁杆2还包括套设在锁杆本体23上的弹性件26，弹性件26的两端分别与锁座1和螺纹部24抵顶。

可以理解的是，弹性件26用于将锁紧以及复位锁杆本体23；具体地，当锁杆本体23带动连接部22伸入连接槽301并且转动抵于第二箱体30的箱壁时，弹性件26的弹力驱使连接部22抵于第二箱体30的箱壁上，两者之间由于抵接产生的摩擦力限制锁杆本体23的转动，减少锁杆本体23被意外转动的可能；而当锁杆本体23带动连接部22从连接槽301中退出时，弹性件26的弹力用于驱使锁杆本体23复位。

通过采用上述技术方案，提高了锁杆2的易操作性。

在一个实施例中，手柄3包括手柄本体31和凸设于手柄本体31上的手柄拨杆32，手柄本体31与锁杆本体23螺纹连接，手柄拨杆32凸出方向平行于锁杆本体23轴线所在平面。

这里，为了方便组装人员的操作，在手柄本体31上设置手柄拨杆32，而手柄拨杆32还具有指向性，能够表示当前锁杆2的转动角度，便于组装人员识别。

通过采用上述技术方案，进一步提高了手柄3的易操作性。

第二方面，提供一种箱体结构，包括多个箱体和上述的箱体连接机构10，其中相邻的两个箱体中的一个为第一箱体20，另一个为第二箱体30，箱体连接机构10连接第一箱体20和第二箱体30。

通过采用上述技术方案，在具有上述箱体连接机构10的优点的基础上，本实施例的箱体结构还具有连接操作便捷的优点。

在一个实施例中，第二箱体30设有用于与箱体连接机构10的连接部22匹配连接的连接槽301。

可以理解的是，连接槽301的形状和尺寸与连接部22的形状和尺寸匹配，使得连接部22可以刚好伸入连接槽301中，并且转动预设角度后能够卡于连接槽301中。

通过采用上述技术方案，第一箱体20和第二箱体30之间的连接结构简单，使两者易于连接。

第三方面，提供一种LED显示屏，包括显示结构和上述的箱体结构，显示结构盖设于箱体结构上。

通过采用上述技术方案，在具有上述箱体结构的优点的基础上，本实施例的LED显示屏还具有组装方便的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱体连接机构，用于连接第一箱体和第二箱体，其特征在于，包括：

锁座，用于与所述第一箱体固定连接，所述锁座开设有连接孔；

锁杆，与所述连接孔穿设连接，所述锁杆能够绕自身轴线转动以实现与所述第二箱体固定连接；

手柄，与所述锁杆螺纹连接并且用于与所述锁座抵接；

其中，所述锁杆开设有滑动槽，所述连接孔的孔壁设有滑设于所述滑动槽中的卡台，所述卡台宽度对应弧长的圆心角小于所述滑动槽宽度对应弧长的圆心角，使所述锁杆在预设角度范围内绕轴转动。

2.如权利要求1所述的箱体连接机构，其特征在于，所述滑动槽宽度对应弧长的圆心角的范围为80°至100°。

3.如权利要求1所述的箱体连接机构，其特征在于，所述锁杆能够沿自身轴向相对所述锁座伸缩移动，所述滑动槽沿所述锁杆的轴向延伸，使所述卡台能够沿轴向滑设于所述滑动槽中。

4.如权利要求3所述的箱体连接机构，其特征在于，所述锁杆包括依次连接的连接部、锁杆本体、螺纹部和操作部，所述连接部用于与所述第二箱体连接，所述锁杆本体上开设有所述滑动槽，所述螺纹部与所述手柄螺纹连接，所述操作部供组装人员旋动操作。

5.如权利要求4所述的箱体连接机构，其特征在于，所述连接部凸设于所述锁杆本体上，所述连接部的凸出方向垂直于所述锁杆本体的轴向。

6.如权利要求4所述的箱体连接机构，其特征在于，所述锁杆还包括套设在所述锁杆本体上的弹性件，所述弹性件的两端分别与所述锁座和所述螺纹部抵顶。

7.如权利要求4所述的箱体连接机构，其特征在于，所述手柄包括手柄本体和凸设于所述手柄本体上的手柄拨杆，所述手柄本体与所述锁杆本体螺纹连接，所述手柄拨杆凸出方向平行于所述锁杆本体轴线所在平面。

8.一种箱体结构，其特征在于，包括多个箱体和权利要求1至7任一项所述的箱体连接机构，其中相邻的两个所述箱体中的一个为第一箱体，另一个为第二箱体，所述箱体连接机构连接所述第一箱体和所述第二箱体。

9.如权利要求8所述的箱体结构，其特征在于，所述第二箱体设有用于与所述箱体连接机构的连接部匹配连接的连接槽。

10.一种LED显示屏，其特征在于，包括显示结构和权利要求8或9所述的箱体结构，所述显示结构盖设于所述箱体结构上。

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