CN219159805U - 一种插接的复合钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种插接的复合钢管，属于输水密封件技术领域，连接件位于两根钢管之间；还包括两个连接头和导向锁紧装置，其中一个导向锁紧装置设置在其中一个连接头与连接件之间，另一个导向锁紧装置设置在另一个连接头与连接件之间；旋转连接件后导向锁紧装置将连接件与连接头之间的位置固定；一根钢管的一端插接在一个连接头远离连接件的一端，另一根钢管的一端插接在另一个连接头远离连接件的一端；钢管与连接件相连通；连接部位均采用插接的方式，插接简便，提高了工作效率和精确度；采用旋转连接件利用导向锁紧装置将连接件与连接头锁死，避免插接的部位在使用过程中分离，结构简便，受到外力的作用不容易分离，可靠性较高。

Description

一种插接的复合钢管

技术领域

本实用新型涉及输水密封件技术领域，具体地说，涉及一种插接的复合钢管。

背景技术

目前，输水管道有丝扣（螺纹）连接，焊接和法兰等三种连接方式，焊接施工难度较大，拆卸不方便；丝扣（螺纹）连接适于低压力小管径的输水方式，一般是0 .1MPa以下，DN100以下；法兰连接虽然可以拆卸、满足不同压力和管径的需求，但是安装拆卸不方便，安全性较低。

例如，授权公告号CN208281678U，实用新型名称：复合钢管插接密封结构，公开了一种复合钢管插接密封结构，插接段上的第一凸筋和第二凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，内置有第一密封圈；插接段上的第三凸筋和第四凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，内设置有第二密封圈；第一密封圈和第二密封圈与扩口段的内壁和插接段的外壁之间形成密封腔；扩口段的管壁上设有与密封腔连通的水压试验孔。该结构虽然能够实现复合钢管的使用需求，但是在安装过程中需要保证第一密封圈在第一凸筋和第二凸筋形成的密封槽内，第二密封圈需要在第三凸筋和第四凸筋形成的密封槽内，安装过程中难度较大、效率较低，容易导致漏水或其余事故。

因此，亟需一种安装效率高和安装精度高可靠性强的复合钢管。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出通过插接的方式完成复合钢管的连接，安装简便、效率高，不容易漏水的复合钢管。

本实用新型的技术方案是这样实现的：其至少包括两根钢管和一个连接件，其中，

所述连接件位于两根钢管之间；还包括至少两个连接头和导向锁紧装置，其中一个导向锁紧装置设置在其中一个连接头与连接件之间，另一个导向锁紧装置设置在另一个连接头与连接件之间；

旋转所述连接件，导向锁紧装置将连接件与连接头之间的位置固定；

其中一根钢管的一端插接在其中一个连接头远离连接件的一端，另一根钢管的一端插接在另一个连接头远离连接件的一端；

所述钢管均与连接件相连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件的两端均设置有导向限位块；

导向锁紧装置包括导向限位槽和锁紧槽，导向限位槽设置在连接头的一端，锁紧槽绕连接头形成环形槽， 导向限位槽与锁紧槽相连通，导向限位块与导向限位槽滑动配合设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件一端的导向限位块沿着其中一个连接头的导向限位槽***所述连接头内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接件另一端的导向限位块沿着另一个连接头的导向限位槽***所述连接头内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述旋转连接件，导向限位块由导向限位槽进入锁紧槽内，锁紧连接件与连接头。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向限位块设置在连接件的内圈。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封垫，所述密封垫设置在锁紧槽内，所述密封垫紧贴连接件的一端。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位圈，所述限位圈设置在钢管的端部，限位圈与连接头固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导向限位块指示线，导向限位块指示线设置在连接件外周上，并且与导向限位块对齐。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导向限位槽指示线，导向限位槽指示线设置在连接头外周上，并且与导向限位槽对齐。

本实用新型一种插接的复合钢管相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）该技术方案利用连接件与连接头以及连接件与连接头之间的导向锁紧装置使两根钢管相连通，本技术方案中连接部位均采用插接的方式，插接简便，提高了工作效率和精确度；采用旋转连接件利用导向锁紧装置将连接件与连接头锁死，避免插接的部位在使用过程中分离，结构简便，受到外力的作用不容易分离，可靠性较高；

（2）导向限位块与导向限位槽滑动配合设置，连接件一端的导向限位块沿着其中一个连接头的导向限位槽***所述连接头内，连接件另一端的导向限位块沿着另一个连接头的导向限位槽***所述连接头内；

（3）旋转连接件后，导向限位块由导向限位槽进入锁紧槽内，导向限位块不能从导向限位槽脱离连接头，锁紧连接件与连接头；

（4）导向限位槽与导向限位块的配合位置位于连接头内部，密封难度更低，所述密封垫设置在锁紧槽内，所述密封垫紧贴连接件的一端。

（5）当导向限位块指示线与导向限位槽指示线在一条直线上的时候导向限位槽与导向限位块对齐，导向限位块***导向限位槽内，或导向限位块从导向限位槽内脱离，实现了连接件与连接头安装或分离，连接件与连接头拆卸和安装更加方便效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种插接的复合钢管的立体图；

图2为本实用新型图1的剖视图；

图3为本实用新型连接件的立体图；

图4为本实用新型钢管和连接头的立体图；

图5为本实用新型钢管和连接头的剖视图；

图6为本实用新型连接头的局部结构示意图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种插接的复合钢管，其包括两根钢管1、一个连接件2、两个连接头3和两个导向锁紧装置4，其中，

连接件2位于两根钢管1之间，钢管1与连接件2相连通，连接头3用于连接相邻的钢管1与连接件2。

为了能够连接钢管1与相邻的连接件2，并且可以固定或锁紧相连接的钢管1与连接件2本技术方案引入了导向锁紧装置4；其中一个导向锁紧装置4设置在连接件2一端与其中一个连接头3之间，另一个导向锁紧装置4在连接件2另一端与另一个连接头3之间。

其中一根钢管1的一端插接在其中一个连接头3远离连接件2的一端，另一根钢管1的一端插接在另一个连接头3远离连接件2的一端。

该技术方案利用连接件2与连接头3使两根钢管1相连通，并且利用连接件2与连接头3之间的导向锁紧装置4，固定或拆卸两根钢管1，本技术方案中连接部位均采用插接的方式，插接简便，提高了工作效率和精确度；采用旋转连接件2利用导向锁紧装置4将连接件2与连接头3锁死，避免插接的部位在使用过程中分离，结构简便，即使受到外力的作用也不容易分离，可靠性较高。

为了实现旋转连接件2后利用导向锁紧装置4将连接件2与连接头3锁死，作为一种优选实施方式，导向锁紧装置4，如图2、4-6所示，包括导向限位槽41和锁紧槽42；导向限位槽41设置在连接头3的一端，并且沿着连接头3的长度方向延伸，锁紧槽42绕连接头3形成环形槽，此时锁紧槽42可以是闭合的，也可以是不闭合的。导向限位槽41与锁紧槽42相连通，所述连接件2的两端均设置有导向限位块21，导向限位块21与导向限位槽41滑动配合设置，连接件2一端的导向限位块21沿着其中一个连接头3的导向限位槽41***所述连接头3内，连接件2另一端的导向限位块21沿着另一个连接头3的导向限位槽41***所述连接头3内。

本技术方案给出了连接件2的每端均设置有两个导向限位块21，连接头3的一端设置有两个导向限位槽41，此时两个导向限位槽41与导向限位块21的组合，更加稳定，连接件2与连接头3的配合精度更高。

为了能够固定连接件2与连接头3，旋转连接件2后，锁紧槽42设置在导向限位槽41远离连接件2的一端，导向限位块21由导向限位槽41进入锁紧槽42内，导向限位块21不能从导向限位槽41脱离连接头3，锁紧连接件2与连接头3实现了连接件2与连接头3的锁紧与拆卸。

由于连接件2与连接头3之间需要密封，如图2、4和5所示，作为一种优选实施方式，导向限位块21设置在连接件2的内圈，此时导向限位槽41与导向限位块21的配合位置位于连接头3内部，密封难度更低。

为了进一步对连接件2与连接头3进行密封，还包括密封垫5，所述密封垫5设置在锁紧槽42内，所述密封垫5紧贴连接件2的端部。

为了能够固定连接头3与钢管1，作为一种优选实施方式，还包括限位圈6，如图2、4和6所示，所述限位圈6设置在钢管的端部，限位圈6与连接头3固定连接，本技术方案中，限位圈6与钢管1焊接，限位圈6与连接头3利用螺钉连接，此时便于将钢管1从连接头3上拆卸，更换更加方便。

为了便于拆卸和安装连接件2与连接头3，作为一种优选实施方式，还包括导向限位块指示线7，导向限位块指示线7设置在连接件2外周上，并且与导向限位块21所在的位置对齐；还包括导向限位槽指示线8，导向限位槽指示线8设置在连接头3外周上，并且与导向限位槽41所在的位置对齐；当导向限位块指示线7与导向限位槽指示线8在一条直线上的时候导向限位槽41与导向限位块21对齐，导向限位块21***导向限位槽41内，或导向限位块21从导向限位槽41内脱离，实现了连接件2与连接头3安装或分离，连接件2与连接头3拆卸和安装更加方便效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种插接的复合钢管，至少包括两根钢管（1）和一个连接件（2），其中，

所述连接件（2）位于两根钢管（1）之间；

其特征在于：还包括至少两个连接头（3）和两个导向锁紧装置（4），其中一个连接头（3）设置在连接件（2）的一端与其中一根钢管（1）之间；另一个连接头（3）设置在连接件（2）的另一端与另一根钢管（1）之间；

其中一根钢管（1）插接在其中一个连接头（3）上，另一根钢管（1）插接在另一个连接头（3）上；所述钢管（1）均与连接件（2）相连通；

其中一个导向锁紧装置（4）设置在其中一个连接头（3）与连接件（2）之间，另一个导向锁紧装置（4）设置在另一个连接头（3）与连接件（2）之间；旋转所述连接件（2）后导向锁紧装置（4）将连接件（2）与连接头（3）固定。

2.如权利要求1所述的一种插接的复合钢管，其特征在于：所述连接件（2）的两端均设置有导向限位块（21）；

导向锁紧装置（4）包括导向限位槽（41）和锁紧槽（42），导向限位槽（41）设置在连接头（3）的一端，锁紧槽（42）绕连接头（3）形成环形槽， 导向限位槽（41）与锁紧槽（42）相连通，导向限位块（21）与导向限位槽（41）和锁紧槽（42）配合设置。

3.如权利要求2所述的一种插接的复合钢管，其特征在于：所述导向限位块（21）设置在连接件（2）的内圈。

4.如权利要求2所述的一种插接的复合钢管，其特征在于：所述锁紧槽（42）设置在导向限位槽（41）远离连接件（2）的一端。

5.如权利要求2所述的一种插接的复合钢管，其特征在于：还包括密封垫（5），所述密封垫（5）设置在锁紧槽（42）内，所述密封垫（5）与连接件（2）的端部配合设置。

6.如权利要求2所述的一种插接的复合钢管，其特征在于：还包括限位圈（6），所述限位圈（6）设置在钢管（1）***连接头（3）的一端，限位圈（6）与连接头（3）固定连接。

7.如权利要求2所述的一种插接的复合钢管，其特征在于：还包括导向限位块指示线（7），导向限位块指示线（7）设置在连接件（2）外周上，并且与导向限位块（21）的位置对齐。

8.如权利要求6所述的一种插接的复合钢管，其特征在于：还包括导向限位槽指示线（8），导向限位槽指示线（8）设置在连接头（3）外周上，并且与导向限位槽（41）对齐。

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