CN215371497U - 一种开孔接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开孔接头，旨在通过焊接第二连接管来实现变径，兼容性更好，其技术方案：一种开孔接头，包括第一半箍体和第二半箍体，所述第一半箍体与第二半箍体合拢紧固在外设主管道上，所述第一半箍体的外侧设有第一连接管，还包括用于连接外设副管道的第二连接管，所述第二连接管依次分为小径段、过渡段和大径段，所述小径段或大径段与第一连接管焊接连通，所述小径段、过渡段和大径段为一体成型结构，属于流体管道连接技术领域。

Description

一种开孔接头

技术领域

本实用新型属于流体管道连接技术领域，更具体而言，涉及一种开孔接头。

背景技术

在管道***中，有时候需要在一个主管道上开孔然后连接一个副管道，针对这种情况，CN208237275U公开了一种管接头，包括接头，其特征在于：所述的接头的一端固定与固定部的外侧相连，固定部内侧具有一个第一圆弧面和圆柱形的定位凸起，定位凸起比第一圆弧面高出至少2mm，定位凸起的圆柱外圆周面上安装有密封圈，密封圈并贴合在第一圆弧面上，固定部的一端通过一个铰接螺栓与一个活动部的一端相连，固定部的另一端设置有第一连接部，活动部能绕铰接螺栓的中心轴旋转，活动部的另一端设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部上设置有安装孔，且第一连接部和第二连接部能通过安装孔用螺栓进行紧固连接，活动部的内侧同样设置有与第一圆弧面半径相同第二圆弧面，固定部与活动部通过螺栓进行连接后，其第一圆弧面和第二圆弧面轴心重合。

上述管接头通过定位凸起对接主管道上的开口，再通过接头对接副管道完成两个管道的连接，但是接头的管径是固定的，如果要副管道的管径与接头的管径不适配，则无法对接上，存在兼容性问题。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种可以适配不同管径的副管道的开孔接头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种开孔接头，旨在通过焊接第二连接管来实现变径，兼容性更好。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种开孔接头，包括第一半箍体和第二半箍体，所述第一半箍体与第二半箍体合拢紧固在外设主管道上，所述第一半箍体的外侧设有第一连接管，还包括用于连接外设副管道的第二连接管，所述第二连接管依次分为小径段、过渡段和大径段，所述小径段或大径段与第一连接管焊接连通，所述小径段、过渡段和大径段为一体成型结构。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述小径段、过渡段和大径段是通过内高压成型工艺一体成型而成。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一连接管延伸至第一半箍体的内侧形成环状凸台，所述环状凸台的外壁套设有第一密封圈。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一半箍体的内侧沿环状凸台的外壁设有第一环状凹槽，所述第一密封圈设置在第一环状凹槽内，所述第一密封圈的厚度大于所述第一环状凹槽的深度。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一半箍体的两端设有第一连接块，所述第二半箍体的两端设有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上均设有通孔，使用螺栓穿过通孔与一螺母旋接将第一半箍体和第二半箍体锁紧在一起。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一连接块与第一半箍体之间设有第一加强筋，所述第二连接块与第二半箍体之间设有第二加强筋。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第二连接管远离第一连接管的一端设有管对管接头，通过管对管接头连接外设副管道。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述管对管接头包括两个壳体，所述壳体的内侧设有两端开放的凹腔，两个所述壳体的凹腔组成容纳腔，所述容纳腔内设有第二密封圈，第二连接管和外设副管道均位于容纳腔中与第二密封圈密封连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述凹腔包括位于两端的第二半环形凹槽，两个所述壳体上相对应的第二半环形凹槽组成第二环形凹槽，所述第二连接管上设有一环状凸缘，所述环状凸缘卡在第二环形凹槽内。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述凹腔包括位于中部的第三半环形凹槽，两个所述壳体上相对应的第三半环形凹槽组成第三环形凹槽，所述第二密封圈设置在所述第三环形凹槽内。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型通过在第一连接管上焊接第二连接管来实现变径，可以对接不同管径的外设副管道，兼容性更好，一般来说，当第一连接管的管径小于外设副管道的管径时，选择与第一连接管的管径相同的第二连接管，将其一端加工成与外设副管道的管径相同的大径段，小径段与第一连接管焊接；当第一连接管的管径大于外设副管道的管径时，选择与外设副管道的管径相同的第二连接管，将其一端加工成与第一连接管的管径相同的大径段，大径段与第一连接管焊接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图2所示，本实用新型一个实施例中，一种开孔接头，包括第一半箍体1和第二半箍体2，所述第一半箍体1与第二半箍体2合拢紧固在外设主管道上，所述第一半箍体1的外侧设有第一连接管3，还包括用于连接外设副管道的第二连接管4，所述第二连接管4依次分为小径段41、过渡段42和大径段43，所述小径段41或大径段43与第一连接管3焊接连通，所述小径段41、过渡段42和大径段43为一体成型结构；通过在第一连接管3上焊接第二连接管4来实现变径，可以对接不同管径的外设副管道，兼容性更好；

一般来说，当第一连接管3的管径小于外设副管道的管径时，选择与第一连接管3的管径相同的第二连接管4，将其一端加工成与外设副管道的管径相同的大径段43，未加工部分为小径段41，小径段41与大径段43之间通过过渡段42连接，小径段41用于与第一连接管3焊接，大径段43用于与外设副管道连接；

当第一连接管3的管径大于外设副管道的管径时，选择与外设副管道的管径相同的第二连接管4，将其一端加工成与第一连接管3的管径相同的大径段43，未加工部分为小径段41，小径段41与大径段43之间通过过渡段42连接，大径段43用于第一连接管3焊接，小径段41用于与外设副管道连接。

优选地，所述小径段41、过渡段42和大径段43是通过内高压成型工艺一体成型而成，内高压成型工艺相对普通的冲压工艺来说，其成型效果更好，不容易产生开裂，合格率更高。

本实用新型一个实施例中，所述第一连接管3延伸至第一半箍体1的内侧形成环状凸台31，所述环状凸台31的外壁套设有第一密封圈5，环状凸台31可以插进外设主管道的开口内，再通过第一密封圈5实现环状凸台31与开口的密封，防止泄露。

优选地，所述第一半箍体1的内侧沿环状凸台31的外壁设有第一环状凹槽32，所述第一密封圈5设置在第一环状凹槽32内，起到定位作用，方便安装第一密封圈5，且所述第一密封圈5的厚度大于所述第一环状凹槽32的深度，确保第一密封圈5可以接触到外设主管道进行密封。

具体来说，所述第一半箍体1的两端设有第一连接块11，所述第二半箍体2的两端设有第二连接块21，所述第一连接块11和第二连接块21上均设有通孔12，使用螺栓穿过通孔12与一螺母旋接将第一半箍体1和第二半箍体2锁紧在一起。

优选地，所述第一连接块11与第一半箍体1之间设有第一加强筋13，所述第二连接块21与第二半箍体2之间设有第二加强筋22，可以提高相对应的连接处的强度，避免连接处发生开裂或弯折导致开孔接头失效。

本实用新型一个实施例中，所述第二连接管4远离第一连接管3的一端设有管对管接头6，通过管对管接头6连接外设副管道，更加方便，无需将第二连接管4直接固定到外设副管道上，降低了安装难度；

当小径段41用于与第一连接管3焊接时，大径段43则与管对管接头6连接；当大径段43用于第一连接管3焊接，小径段41则与管对管接头6连接。

具体来说，所述管对管接头6包括两个壳体61，所述壳体61的内侧设有两端开放的凹腔62，两个所述壳体61的凹腔62组成容纳腔，所述容纳腔内设有第二密封圈7，第二连接管4和外设副管道均位于容纳腔中与第二密封圈7密封连接；在具体的实施方式中，两个壳体61之间可以通过螺栓连接。

优选地，所述凹腔62包括位于两端的第二半环形凹槽621，两个所述壳体61上相对应的第二半环形凹槽621组成第二环形凹槽，所述第二连接管4上设有一环状凸缘44，所述环状凸缘44卡在第二环形凹槽内，使管对管接头6轴向固定；当然，外设副管道上也可以设置凸缘用于卡住管对管接头6的另一个第二环形凹槽，固定效果更好。

优选地，所述凹腔62包括位于中部的第三半环形凹槽622，两个所述壳体61上相对应的第三半环形凹槽622组成第三环形凹槽，所述第二密封圈7设置在所述第三环形凹槽内，方便第二密封圈7的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种开孔接头，包括第一半箍体和第二半箍体，所述第一半箍体与第二半箍体合拢紧固在外设主管道上，所述第一半箍体的外侧设有第一连接管，其特征在于，还包括用于连接外设副管道的第二连接管，所述第二连接管依次分为小径段、过渡段和大径段，所述小径段或大径段与第一连接管焊接连通，所述小径段、过渡段和大径段为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的开孔接头，其特征在于，所述小径段、过渡段和大径段是通过内高压成型工艺一体成型而成。

3.根据权利要求1所述的开孔接头，其特征在于，所述第一连接管延伸至第一半箍体的内侧形成环状凸台，所述环状凸台的外壁套设有第一密封圈。

4.根据权利要求3所述的开孔接头，其特征在于，所述第一半箍体的内侧沿环状凸台的外壁设有第一环状凹槽，所述第一密封圈设置在第一环状凹槽内，所述第一密封圈的厚度大于所述第一环状凹槽的深度。

5.根据权利要求1所述的开孔接头，其特征在于，所述第一半箍体的两端设有第一连接块，所述第二半箍体的两端设有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上均设有通孔，使用螺栓穿过通孔与一螺母旋接将第一半箍体和第二半箍体锁紧在一起。

6.根据权利要求5所述的开孔接头，其特征在于，所述第一连接块与第一半箍体之间设有第一加强筋，所述第二连接块与第二半箍体之间设有第二加强筋。

7.根据权利要求1所述的开孔接头，其特征在于，所述第二连接管远离第一连接管的一端设有管对管接头，通过管对管接头连接外设副管道。

8.根据权利要求7所述的开孔接头，其特征在于，所述管对管接头包括两个壳体，所述壳体的内侧设有两端开放的凹腔，两个所述壳体的凹腔组成容纳腔，所述容纳腔内设有第二密封圈，第二连接管和外设副管道均位于容纳腔中与第二密封圈密封连接。

9.根据权利要求8所述的开孔接头，其特征在于，所述凹腔包括位于两端的第二半环形凹槽，两个所述壳体上相对应的第二半环形凹槽组成第二环形凹槽，所述第二连接管上设有一环状凸缘，所述环状凸缘卡在第二环形凹槽内。

10.根据权利要求8所述的开孔接头，其特征在于，所述凹腔包括位于中部的第三半环形凹槽，两个所述壳体上相对应的第三半环形凹槽组成第三环形凹槽，所述第二密封圈设置在所述第三环形凹槽内。

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