CN113737409B - 一种布料缝纫裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种布料缝纫裁剪设备，包括缝纫机构、送料架、储料架、切布机构、接布机、质量检测器和控制中心。布料通过送料架输送时，进行吸边摆正和修边裁剪，再通过缝纫机构对布料进行折边和缝制，以提高布料的美观度。完成缝制后，将布料通过储料架进行存储，再输送至切布机构中，对布料进行裁剪。布料与布料之间通过接布机缝制连接，提高送料架持续输送布料的性能。通过储料架可以兼容持续和间断输送布料的特点，而质量检测器可以件布面破损问题，并通过切布机构切除，提高布料生产效率。同时在整个过程中通过控制中心进行监控，也可以通过人为控制，因此保证布料缝纫裁剪设备运行的安全性和流畅度，并提高生产效率和质量。

Description

一种布料缝纫裁剪设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体的涉及一种布料缝纫裁剪设备。

背景技术

布料的生产加工的自动化层度的高低，将直接影响布料的生产效率和质量，例如：人工参与的工序越多，则对于布料生产的流畅度影响越大，导致生产效率的降低；而人工处理加工对于布料的质量把控上差别较大，因此生产质量不稳定。

而在布料进行生产完成后，仍需要进行进一步的加工处理，提高布料的品质，并消除布料上具有问题的布段。然而，现在对于该部分的处理，仍需通过人工的方式进行处理，例如，对布料进行加工生产的布料缝纫裁剪设备，在输送布料、折叠、缝纫的工序中，折叠和缝纫工序采用人工进行操作，辅以相应机构进行缝纫加工，存在人为误差的情况，无法保证布料加工的效率和质量。

发明内容

本发明提供了一种布料缝纫裁剪设备，旨在改善现有对布料加工的效率和质量较低的问题。

本发明是这样实现的：一种布料缝纫裁剪设备，包括：

缝纫机构，其包括用于对布料边缘折叠的折叠架、移动架和设置在所述移动架上的置布平台，所述折叠架设置有两个，两个所述折叠架以所述置布平台为对称独立设置，所述缝纫机构还包括位于所述置布平台一侧独立设置有至少一个的第一缝纫机以及位于所述置布平台另一侧独立设置有至少一个的第二缝纫机；

送料架，其设置有多个输送布料的输送辊，以所述输送辊为对称在所述送料架上还设置有两个用于切割布料边缘的修边机和两个调节布料步布位置的吸边机，所述送料架用于为所述缝纫机构输送布料；

接布机，其独立设置，其用于连接两匹布料并为所述输送架输送布料；

储料架，其包括引导走布式存储布料的储料辊组和带动布料输入或输出的动力辊对，所述储料架设置在所述缝纫机构与所述切布机构之间；

切布机构，其包括切割单元、带动所述切割单元水平直线移动的动力单元以及用于拉布料并夹紧布料让所述切割单元裁断的拉布单元，所述切割单元用于对布料进行裁断；及

控制中心，其独立设置，所述缝纫机构、接布机、修边机、吸边机、动力辊对和切布机构并联电连接至所述控制中心的输出端；

所述质量检测器设置在所述储料架上，且所述质量检测器并联电连接至所述控制中心的输入端，所述质量检测器用于检测布料的布面是否破损以及破损处布料的长度。

优选的，所述送料架上依次设置有调节滑轨、修边滑轨和送料传感器，两个所述吸边机对称设置在所述调节滑轨上，两个所述修边机对称设置在所述修边滑轨上，所述送料传感器的检测端朝向一所述输送辊方向设置；所述修边机包括切割机、设置在所述切割机架体上的电烫块和位于所述切割机下方对裁剪下的布料真空抽吸的吸尘箱，设所述切割机的切刀裁断方向所在的竖直面为裁断面，所述电烫块的烫边缺口朝向所述裁断面滑动设置；所述送料传感器与所述控制中心的输入端电连接，所述电烫块并联的电连接至所述控制中心的输出端上。

优选的，所述移动架的底部设置有滑轨以及带动所述移动架沿着所述滑轨往返移动的丝杆电机，所述移动架朝向具有所述第一缝纫机的一侧方向进行移动，或者，所述移动架朝向具有所述第二缝纫机的一侧方向进行移动；所述折叠架上设置有两组偏移传感器，且一组所述偏移传感器所在水平高度高于另一组所述偏移传感器所在水平高度，所述偏移传感器并联电连接至所述控制中心的输入端。

优选的，所述置布平台的底面两侧上对称设置有折边模具和送带道，所述折边模具位于同侧的所述折叠架与所述第一缝纫机之间，所述折边模具用于对布料进行二次折边；所述折边模具包括基板和铰接设置在所述基板的一板面上的压板，所述基板的一侧延伸弯折形成折布勾槽，所述压板设置在所述折布勾槽内，所述基板的另一板面设置在所述置布平台的底面上，另一所述折叠架与所述第二缝纫机之间相同结构设置所述折边模具；所述送带道的输出端朝向所述折布勾槽的方向设置，所述送带道与所述折边模具之间设置有至少一个压轮，所述压轮用于对布料折叠的边缘进行滚压输送，所述移动架上设置有朝向所述送带道的衬带传感器以及朝向所述折布勾槽方向检测的卷边传感器，所述衬带传感器和所述卷边传感器并联电连接至所述控制中心的输入端上。

优选的，所述移动架上还以所述置布平台为对称设置有走布机和熨烫机，所述第一缝纫机与远离所述折叠架方向之间依次设置所述走布机和所述熨烫机，所述走布机和所述熨烫机并联电连接至所述控制中心的输出端上。

优选的，所述储料辊组包括多根的定辊轴、多根的动辊轴以及竖直设置在所述储料架的储料架体上的升降滑道，多根所述动辊轴并排设置在所述升降滑道的滑块上，所述定辊轴与所述动辊轴相互平行设置在所述储料架体的顶部，所述动辊轴位于所述定辊轴的下方；所述升降滑道包括竖直设置的导轨以及平行于所述导轨设置的齿带，所述滑块上还设置有滚夹所述齿带的齿辊对；所述储料架体上设置有监测所述动辊轴竖直位置的上限位传感器和下限位传感器，所述上限位传感器所在的水平高度高于所述下限位传感器，所述上限位传感器与所述下限位传感器并联电连接至所述控制中心的输入端。

优选的，所述动力辊对还设置有铰接设置在所述储料架体上的摆杆以及设置在所述摆杆上的摆动辊，所述摆动辊平行于所述动力辊对设置；

所述摆杆的铰接点设置有监测所述摆动辊摆动角度的摆角传感器，所述摆角传感器并联方式电连接至所述控制中心的输入端。

优选的，所述拉布单元包括滑动设置在所述置布架上的底板以及设置在所述底板上的升降压板，所述升降压板与所述拉布机相平行设置，所述拉布机的夹持面与所述升降压板的夹持面位于同一水平面上，所述底板朝向所述拉布机的一侧并排设置有多个夹持槽口；所述拉布机的夹板为并排设置的多个夹块，所述夹块设置的数量与所述夹持槽口的数量相同，且一所述夹块与一所述夹持槽口相对应设置；所述置布架上还设置有与所述拉布单元相平行设置的升降门夹，所述升降门夹位于拉布单元与拉布机之间，所述升降门夹的夹持宽度大于或等于所述底板的宽度。

优选的，所述切布机构的固定架上设置有传动带以及与所述传动带相平行设置的第一皮带，所述动力单元设置在固定架上用于带动所述第一皮带转动；所述切割单元包括刀架、自转动贯穿设置在所述刀架一端的驱动轴和自转动设置在所述刀架另一端上的切刀，位于所述刀架一侧的所述驱动轴与所述切刀之间设置有第二皮带，所述刀架设置在所述第一皮带上，位于所述刀架另一侧的所述驱动轴设置在所述传动带上。

优选的，所述刀架上设置有贯穿所述刀架的自转轴和用于带动所述自动轴摆动的气缸，所述自转轴一端设置有摆动杆，所述气缸的输出轴设置在所述摆动杆上；所述切刀的中心轴垂直设置在所述自转轴的另一端上，所述固定架上设置有与所述传动带相平行的切条，所述切刀的刀面与所述切条的侧面呈夹角设置。

本发明的有益效果是：

1、在送料架上引导布置布料，实现对布料通过输送辊展平输送至布料缝纫裁剪设备。布料通过置布平台被展平放置，置布平台的宽度设计小于布料的宽度，会使得布料的两侧都垂落在置布平台的两侧上，便于折叠架对布料边缘进行平整的折叠180°，继而通过缝纫机对布料边缘进行缝制，实现对布料边缘的缝制消除布料生产中边缘易发生断裂、扯丝等情况，全自动的生产达到高效和高质的生产加工布料的目的。

2、在完成对布料的裁边、折边和缝制后，通过储料架输送布料至切布机构内，拉布单元对布料的起始端进行夹持，布料的端头与拉布单元的夹板相互平行夹持，继而拉布机将拉布单元上的布料进行夹持，移动拉布机进行拉布，此时拉布单元处于松开布料的状态，使得布料可以通过储料架进行输送，进而布料在设定长度下停止，通过动力单元带动切割单元对布料进行裁断，完成布料的裁剪。通过机械自动化的加工方式，提高布料的加工生产效率，减少人工加工的步骤，避免了人工误差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的缝纫机构在第一视角下的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的缝纫机构在第二视角下的结构示意图；

图4是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的折叠架处的结构示意图；

图5是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的局部示意图；

图6是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的折边模具的结构示意图；

图7是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的输送架的示意图；

图8是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的吸边机的示意图；

图9是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的修边机的示意图；

图10是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的储料架的示意图；

图11是图10中A标记圆中的放大图；

图12是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的切布机构在第一视角的结构示意图；

图13是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的切布机构在第二视角的结构示意图；

图14是图13中B标记圆中的放大图；

图15是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的局部结构图；

图16是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的拉布机构与切布机构组合拼装后的局部示意图；

图17是本发明实施例所述的布料缝纫裁剪设备的底板的示意图；

图18是本发明实施例所述的缝纫设备的接布机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1至图18所示，本实施例提供一种布料缝纫裁剪设备，包括缝纫机构10、送料架20、储料架80、切布机构90、接布机100、质量检测器110和控制中心40。在使用时，布料通过送料架20进行走布输送，并完成对布料的吸边摆正和裁剪，将布料裁剪为宽度一致的布料。并且通过接布机可以缝制两卷布料，避免送料架20使用人工上料的问题，提高布料加工的效率。进而通过缝纫机构10对布料进行折边和缝制，以避免布料边缘跑线或断线，并提高布料的美观度。完成缝制后，将布料通过储料架80进行存储，并输送至切布机构90中，对布料进行裁剪。布料表面有时会出现破面的情况，通过质量检测器110检测到破面，并通过切布机构90裁去破面部分，无需后序人工检测筛选出合格布料的工序。因为缝制布料是进行持续的布料输送过程，而裁剪布料则是间断式输送布料，通过储料架80可以兼容该两种输送布料的方式，提高布料加工的效率。同时，在整个过程中通过控制中心40进行监控，也可以通过人为控制，因此可以保证布料缝纫裁剪设备运行的安全性和流畅度。

控制中心40独立设置，控制中心40可以为电脑，缝纫机构10、修边机60、电烫块602、吸边机50、走布机103、熨烫机(未图示)、动力辊对802和切布机构90并联电连接至控制中心的输出端，摆角传感器(未图示)、送料传感器204、上限位传感器8014、下限位传感器8015、偏移传感器301、衬带传感器(未图示)和卷边传感器(未图示)并联电连接至控制中心40的输入端，送料传感器204、上限位传感器8014、下限位传感器8015、偏移传感器301、衬带传感器和卷边传感器可以为红外传感器，摆角传感器可以为扭力传感器。在发生问题时对所有与控制中心40的输出端并联电连接的设备进行停止或关闭操作，或者是人为主动关闭或开启相应设备。例如开启单边的缝纫机进行缝纫，或者关闭电烫块602等等，通过电脑进行主动操作，提高灵活性。而发生问题可以为：送料传感器204、上限位传感器8014、下限位传感器8015、偏移传感器301、衬带传感器和卷边传感器反馈信号进而进行关闭布料缝纫裁剪设备，例如：送料传感器204检测送料架20上不具有布料时；上限位传感器8014检测到布料动辊轴时；衬带传感器检测到输送道不具有衬带时；以及卷边传感器检测到布料未折叠或未完全折叠时，都会反馈至控制中心40，并通过控制中心40对布料缝纫裁剪设备进行暂停或停止操作，在消除相应问题后，重新开启布料缝纫裁剪设备进行布料加工即可，提高使用的安全性。

而在进行切布过程中，布料是否破损以及破损的程度，都是在裁剪后进行人工检验，导致人工劳动量大，且生产效率较低的问题。

本实施例中质量检测器110设置在储料架80上，且质量检测器110并联电连接至控制中心40的输入端，质量检测器110用于检测布料的布面是否破损以及破损处布料的长度。质量检测器110可以为红外传感器，因此可以在储料架80的布料输出位置上安装至少一个的红外传感器，进而对输出的布料布面进行检测。若检测到破损时，红外传感器将信号反馈至控制中心内，控制中心通过输送的速度与检测信号持续的时长进行计算，得到破损的长度。进而在进行裁剪时，会将破损部分裁除，继而进行正常的裁断工序。

对于破损部分裁除，例如：人为限定布料的长度为4米，破损处位于3.5米至3.8米之间，可以设定在3.8处裁断，然后进行正常的4米裁剪；也可以先在3.5处裁断，进而在3.8米处再次裁剪，将破损处裁除，然后进行正常的4米裁剪。两次的裁断消除破损布面，在破损小于10CM长度时，以10CM计算裁除，当然可以根据设备的精度进行人为设定，例如1CM、5CM、8CM或20CM等等。通过对破损处的裁除，避免之后人工检测的工序，提高了生产效率。

如图18所示，本实施例中接布机100独立设置，接布机100用于连接两匹布料并为送料架20输送布料，通过接布机100可以对布料的首尾进行缝制，达到为送料架20不间断的提供布料的目的，达到高效的加工目的。

具体的，接布机100包括缝制平台1001和移动滑轨1002，缝制平台1001的上方设置有压板1003和带动压板1003朝向缝制平台1001方向移动的气缸1004。移动滑轨1002与缝制平台1001相平行设置，移动滑轨1002的滑块1002上设置有缝纫机1005，缝纫机1005的缝纫针台与缝制平台1001位于同一水平面上。

因此，将一匹布料的末端和另一匹布料的首端层叠放置在缝制平台1001上，通过压板1003压紧，进而通过缝纫机1005进行缝制，实现对布料缝制连接的目的。达到机械化缝制连接两匹布料的目的，提高布料加工生产的效率。

本实施例中缝纫机构10包括用于对布料边缘折叠的折叠架30、移动架101和设置在所述移动架上的置布平台102，折叠架30设置有两个，两个折叠架30以所述置布平台102为对称独立设置，缝纫机构10还包括位于置布平台102一侧独立设置有至少一个的第一缝纫机1021以及位于置布平台102另一侧独立设置有至少一个的第二缝纫机1022。

在送料架20上引导布置布料，实现对布料通过输送辊201展平输送至缝纫机构10。布料通过置布平台102被展平放置并输送，又因为置布平台102的宽度设计小于布料的宽度，会使得布料的两侧都垂落在置布平台102的两侧上(也可以为单边垂落，仅对布料一侧边缘进行折叠和缝制)，便于折叠架30对布料边缘进行平整的折叠180°，继而通过缝纫机对布料边缘进行缝制，以消除布料生产中边缘易发生断裂、扯丝等情况，全自动的生产达到高效和高质的生产加工布料的目的。

第一缝纫机1021和第二缝纫机1022可以同时使用对布料的两边进行缝制，也可以只使用一边对布料的单边进行缝制。而缝制的工艺不同，可以通过增加缝纫机的数量，以达到不同的缝纫要求。同时缝纫机头可以通过延长的安装臂，使得缝纫机对布料的中部进行缝制，实现通过缝纫机位置的调节可以实现对布料的任意位置进行缝制，以提高缝纫机的适配性和实用性。

进一步地，为了便于控制，在布料缝纫裁剪设备中具有控制中心40，通过控制中心40可以控制每台缝纫机的启停，还可以对缝纫机发生断线的情况下时，控制整个布料缝纫裁剪设备停止运行，当消除断线的问题后，重新开启布料缝纫裁剪设备，避免布料边缘发生未缝制的情况，对于断线、缝纫机故障的特殊情况，控制中心40都会第一时间停止布料缝纫裁剪设备，以提高安全性和布料生产的质量。

如图2至图6所示，本实施例中置布平台102对布料进行展平并对布料边缘进行折叠，进而通过缝纫机进行缝制。设与折叠架30相对位置处的置布平台102的两侧面为折边面1023，折叠架30包括塑形块302和折叠板303，塑形块302可以为平板结构。塑形块302与折边面1023之间的间隔形成第一折布间隙304，塑形块302顶面所在水平高度高于置布平台102的顶面所在水平高度。折边面1023垂直于折叠板303的板面中部设置，且折叠板303与所述折边面1023之间的间隔形成第二折布间隙305，折叠板303的顶面设置有沿着另一折边面1023方向倾斜的斜面，折边面1023的顶面投影于斜面上。

本实施例中的折布架110可以设置在输送布料的输送过程中，实现在输送布料的同时，对布料两侧边缘进行同时折叠，并通过后续的缝纫机进行缝制即可，达到高质量的生产布料的目的。因为需要对布料的两侧边进行折叠，因此位于两侧上的两个折叠架30为相同结构设计，每个折叠架30都包括了塑形块302、折叠板303和挡板306，以实现对布料两侧的同时折叠的目的，下文中主要对一侧上的折叠架30进行说明，另一侧折叠架30相同原理进行理解即可。

具体的，如图2、图4和图5所示，布料会在置布平台102上被平整的输送，布料的宽度需要长于置布平台102的宽度，因此，使得布料两侧会垂落在两个折边面1023上。利用塑形块302与折边面1023之间形成的第一折布间隙304，可以对垂落在折边面1023上的布料边缘进行定型折叠(例如折叠为90度)，实现对布料边缘的初步折叠。继而，布料边缘会通过折叠板303与置布平台102形成的第二折布间隙305，使得布料边缘朝向另一折边面1023方向弯折90°，同时利用折叠板303的斜面顶起布料边缘，使得布料边缘通过折叠板303进行弯折180°的折叠，实现对布料在输送过程中的180°折叠的目的。

上述中的第一折布间隙304和第二折布间隙305的间距可以为略大于布料厚度的间隙，有利于对布料边缘进行限位折叠，提高折布的效果。

进一步地，如图4所示，本实施例中置布平台102朝向塑形块302方向倾斜向下延伸设置一挡板306，塑形块302位于挡板306与折叠板303之间，且第一折布间隙304还包括挡板306与塑形块302之间的间隙。通过倾斜设置的挡板306，可以使得布料通过折叠架30时，经过单板与塑形块302之间的第一折布间隙304进行逐渐弯折，可以保证布料的边缘平整弯折90°，有效的避免褶皱的情况发生，同时还可以提高布料边缘折叠的流畅性。

如图2所示，本实施例与折叠架30相对位置处的中置布平台102设置有前限位辊1024和后限位辊1025，前限位辊1024位于两个折边面1023之间的侧面方向上，后限位辊1025相对于前限位辊1024所在侧面的另一侧面方向上，前限位辊1024所在水平高度低于置布平台102所在水平高度，后限位辊1025所在水平高度低于所述置布平台102所在水平高度。

布料经过置布平台102的位置状态如下：先穿过前限位辊1024的下方，再经过置布平台102的顶面，最后由后限位辊1025的下方穿出。可以实现通过前限位辊1024和后限位辊1025对布料的下压滚动输送，对布料在置布平台102上进行平整的输送，以防止布料在输送过程中发生褶皱的情况。同时，还可以对前限位辊1024与置布平台102之间间距进行限定，使得布料在前限位辊1024与置布平台102之间与水平面的夹角接近90°角，例如85°-90°之间，达到布料可以紧贴的状态通过置布平台102。同理，后限位辊1025则可以对边缘折叠好的布料进行紧贴式输送，以折叠的状态输送至缝纫机中，完成缝纫的目的。实现了，稳定、高效输送并折叠布料的效果。

如图2和图3所示，本实施例中移动架101的底部设置有滑轨1011以及带动移动架101沿着滑轨1011往返移动的丝杆电机1012，丝杆电机1012可以为气缸或者丝杆电机，置布平台102滑动设置在滑轨1011上。通过滑轨1011可以调节置布平台102具有两侧的折叠架30的间距，以调节布料边缘被折叠的边缘长度，并保持输送中被折叠的边缘布料长度相同，达到保持布料等宽的效果，提高实用性。

本实施例中移动架101朝向具有第一缝纫机1021的一侧方向进行移动，或者，移动架101朝向具有第二缝纫机1022的一侧方向进行移动；折叠架30上设置有两组偏移传感器301，且一组偏移传感器301所在水平高度高于另一组偏移传感器301所在水平高度，偏移传感器301与丝杆电机1012电连接，偏移传感器301用于监测布料的边缘位置。

为了提高移架的调节精度，可以通过安装偏移传感器301进行实施监控，例如：通过两组的偏移传感器301进行两个点位的检测，以确保布料输送的位置发生偏移时，及时的被检测到，具有及时反馈信息，并进行偏移调节。

如图4和图5所示，而位于同侧的两个偏移传感器301，通过高度差的限定，使得一组偏移传感器301可以检测到布料，而另一组偏移传感器301则位于布料的边缘未检测到布料，当一组偏移传感器301未检测到布料时，则布料朝向不具有偏移传感器301的一侧偏移；反之，当另一组偏移传感器301检测到布料，则说明布料朝向具有偏移传感器301的一侧偏移；进而通过偏移传感器301提高布料偏移时的调节精度和及时性。

本实施例中将布料平展的放置在置布平台102上，并通过拉布机进行拉动输送，在布料通过置布架20时，需要校对布料在输送过程中是否有歪斜的情况，进而利用偏移传感器301、滑轨1011和丝杆电机1012进行偏移调整，以使得布料在通过置布平台102后进行齐整的输送，便于后序对布料的两侧边缘进行对称式的加工。

如图2、图3和图6所示，本实施例中置布平台102的底面两侧上对称设置有折边模具70，折边模具70位于同侧的折叠架30与第一缝纫机1021之间，折边模具70用于对布料进行二次折边；折边模具70包括基板701和铰接设置在基板701的一板面上的压板702，基板701与压板702之间的铰接可以为合页铰接，基板701的一侧延伸弯折形成折布勾槽7011，压板702设置在折布勾槽7011内，基板701的另一板面设置在布平台的底面上；另一折叠架30与第二缝纫机1022之间相同结构布置。

折边模具70是用于对布料的边缘进行折叠，以及定型输送折叠完成的布料，以便在后续的工序中进行缝制，完成对布料在输送过程中对布料边缘折叠和缝制的目的，提高布料的美观度，以及有效避免布料边缘在生产过程发生破损的情况，提高工作效率和产品质量。

为了便于说明，设基板701具有折布勾槽7011的板面为底面，而与该底面相对的板面为顶面。在安装折边模具时，将顶面安装在输送布料的轨道下表面上，并需要将具有折布勾槽7011的侧边朝向输送轨道的边缘安装。安装的方式可以为，螺栓或螺钉锁固，还可以为焊接安装、胶粘安装等等。具体的，本实施例中锁固部30为通孔或螺纹孔，使用螺栓或螺钉通过通孔或螺纹孔对基板701进行稳固的固定。通孔和螺纹孔的数量可以为多个，提高锁固的稳固性。

在使用时，布料平整展平与输送道上，而布料的两侧边缘都会垂落在输送道边缘上，将该边缘第一次弯折180°后，位于基板701的折布勾槽7011下方，再次弯折180°后，布料边缘位于折布勾槽7011内，并通过压板702对布料的边缘进行压制在折布勾槽7011，防止布料边缘有折布勾槽7011内掉落出。实现了，对布料边缘两次折叠形成回形针式的结构，并通过折边模具对布料边缘进行定型输送，达到为缝纫机定型缝制折叠的布料边缘的目的，提高布料加工的效率和布料生产的质量。

如图6所示，本实施例中压板702倾斜设置在折布槽内，压板702的一端与折布勾槽7011相顶抵设置，压板702的另一端远离基板701方向弯折与折布勾槽7011的槽口之间的间距形成折布间隙(图中未示出)。倾斜设置的压板702，在压制布料边缘的状态下，可以便于布料进入折布勾槽7011内，随着布料的输送在折布勾槽7011后半段被压制的面积逐渐增加，以降低摩擦，提高输送布料的流畅度。

同时，压板702倾斜的设置，使得压板702在另一端上会与露出折布勾槽7011外，再通过弯折压板702，使得折布勾槽7011在槽口位置与压板702之间形成间隙，该间隙为折布间隙，通过折布间隙对布料边缘第二次弯折180°的弯折处进行引导弯折，使得布料边缘在进入折布勾槽7011内后，布料弯折的边缘会被折布间隙外的压板702所阻挡，保证布料以平整且弯折的状态在折布勾槽7011内输送，达到折布定型的效果。

本实施例中置布平台102上还设置有为折边模具70提供衬带的送带道(未图示)，送带道的输出端朝向折布勾槽7011的方向设置；送带道与折边模具之间设置有至少一个压轮，压轮用于对布料折叠的边缘进行滚压输送；移动架101上设置有朝向送带道的衬带传感器(未图示)，衬带传感器与控制中心40的第二输入端电连接。

送料道的结构可以为一个凹槽式通道或横截面为矩形的通道，例如凹槽式通道开口上间隔安装多个挡板，以使得衬带不易脱离送料道，利用滚轮滚压输送的方式输送衬带，达到将衬带输送至布料的折叠的边缘内，继而被缝纫机缝纫包覆在布料的折叠中。为了不影响布料的柔韧度，衬带可以为纸质的衬带，通过衬带起到提高布料边缘强度的目的，进而使得布料的边缘齐整，且不易褶皱弯曲，提高布料加工的质量。送带道是用于在布料折边内放置衬带，衬带可以为纸质的衬带，通过衬带起到提高布料边缘强度的目的，使得布料的边缘齐整，且不易褶皱弯曲，提高布料加工的质量。

同时，使用衬带传感器对送带道进行监控，并将监测的信息反馈至控制中心40内。具体的，当送带道内不具有衬带时，衬带传感器反馈信号至控制中心40，控制中心40控制整个布料缝纫裁剪设备停止运行，当补充了衬带后，再开启加工，提高实用性和布料生产的质量。

当布料通过送带道将衬带折叠至布料边缘内后，通过压轮对布料边缘进行滚压输送至折边模具内，以避免衬带掉落或者布料未对衬带进行包覆的问题。而且，压轮可以为气动压轮或弹簧压轮，以提供稳定的顶抵力，实现对衬带进行滚压输送的效果。

进一步地，本实施例中移动架101上还设置有朝向折布勾槽7011方向检测的卷边传感器(未图示)，卷边传感器与控制中空的第三输入端电连接。卷边传感器是用于对布料边缘是否折叠或折叠到位进行监测，若监测到布料边缘折叠未到位时，则通过控制中心40可以停止整个布料缝纫裁剪设备的运行，进而对布料边缘未折叠处进行人工处理，消除该问题后，重新开启布料缝纫裁剪设备运行，达到保证布料加工质量的目的。

如图7和图8所示，本实施例中送料架20上设置有调节滑轨202以及两个对称设置在调节滑轨202上的吸边机50，调节滑轨202与输送辊201相互平行设置，吸边机50上设置有监测布料边缘位置的感应器501；吸边机50与控制中心40的第三输出端电连接。吸边机50为气动型吸边机50、重锺型吸边机50或电磁型吸边机50。吸边机50可以通过螺栓铰接设置在调节滑轨202的滑块上，达到灵活调节吸边机50与水平面之间成余角的角度设置。

具体的，两个吸边机50对称设置在调节滑轨202上，并通过两个感应器501对布料的两个边缘进行监测，若布料边缘被一侧上的感应器501检测到时，感应器501反馈信号至吸边机50中，此时同侧的吸边机50不运行，另一侧上的吸边机50对布料进行夹紧滚动调节，实现布料朝向另一侧偏移，对布料进行摆正，达到了通过两个吸边机50可以对布料的两侧实现左、右拉扯调节的效果。

进一步地，如图8所示，本实施例中感应器501为触碰传感器，当布料边缘触碰到感应器501时，即可通过感应器501获得一个检测信号，进而可以达到高精度的对布料进行调节，以保证布料的加工质量。

同时，调节滑轨202的设置也便于对于两个吸边机50的位置进行调节，可以适配不同尺寸型号的布料的输送，并对布料偏移或倾斜位置进行调整，提高适配性。

如图7和图9所示，本实施例中送料架20上还设置有修边滑轨203以及两个对称设置在修边滑轨203上的修边机60，修边滑轨203与输送辊201相互平行设置；修边机60包括切割机601、设置在切割机601架体上的电烫块602和位于切割机601下方对裁剪下的布料真空抽吸的吸尘箱205，设切割机601的切刀裁断方向所在的竖直面为裁断面，电烫块602的烫边缺口6021朝向裁断面滑动设置；修边机60与控制中心40的第四输出端电连接，且电烫块602与控制中心40的第五输出端电连接。

本实施例中的修边机60对布料的边缘进行裁剪，消除生产出的布料边缘不齐整的问题，避免影响布料的使用或销售。而且，修边机60可以安装在输送布料的架体上，利用布料输送的过程进行裁剪修边，也便于对裁剪下的废料进行收集。同时在最后进行裁剪时，无需进行修边的操作，提高裁剪的效率。

对于裁剪下的布料收集，通过吸尘箱205进行真空抽吸，吸尘箱205的内部空间大，并结合吸尘箱205位于切割机601的下方，因此布料的自由下落以及利用较低的真空度，即可实现对废布料的抽吸，且一些布料线渣，也可以达到收集的效果，提高修边机60的实用性。

具体的，将布料的边缘放置于切板上，利用布料输送移动的特点，实现布料的裁剪，进而在该输送过程中通过切割机601进行裁剪。人为设计需要裁剪的布料尺寸，进而通过修边滑轨204调节切割机601的位置，完成对切割机601的位置固定后，将经过修边机60的布料边缘裁剪下。而被裁剪后的布料会经过电烫块602，使得布料的边缘通过烫边缺口6021进行热烫，消除裁剪后布料边缘产生毛刺的问题，同时通过电烫在布料边缘形成热熔边，避免布料的纱线或毛线容易脱落的问题，达到高质量和高效率的修边的效果。

本实施例中电烫块602包括导热外壳和容置在导热外壳内的电热丝(未图示)，导电外壳可以为金属材质，例如合金钢金属。采用电热丝对导热外壳进行加热，以使得对电烫块602的使用相对较为便捷，而导热外壳的设置，不仅可以自行设置外形轮廓，还便于进行安装固定，提高了电烫块602的实用性和适配性。

如图9所示，本实施例中还包括带动电烫块602直线移动的气缸，气缸设置在切割机构20的架体上，气缸的输出轴的朝向与烫边缺口6021的朝向相同。通过气缸的带动，可以调节电烫块602的位置，若不需要使用电烫块602时，则移动电烫块602，使得被裁剪后的布料边缘不会与烫边缺口6021相接处，实现不烫边的效果。而需要进行烫边时，则通过气缸伸出电烫块602进行烫边即可，提高了使用的灵活性。

本实施例中送料架20上设置有朝向输送辊201方向检测设置的送料传感器204，送料传感器204与控制中心40的第一输入端电连接。通过送料传感器204可以检测在送料架20上是否具有布料，若检测到没有布料时，控制中心40通过送料传感器204反馈的信号，控制布料缝纫裁剪设备停止运行，在补充好布料后，再进行运行加工，提高运行的安全性和实用性。

如图2所示，本实施例中移动架101上还以置布平台102为对称设置有走布机103和熨烫机(未图示)，第一缝纫机1021与移动架101输出端之间依次设置走布机103和熨烫机；走布机103与控制中心40的第六输出端电连接，熨烫机与控制中心40的第七输出端电连接。走布机103在每个侧边各设置有两台，共四台的走布机103进行拉布，同侧的两台的走布机103可以提供稳定的拉力，进而保证对不同弹性的布料都进行稳定输送的目的。因为，同侧的两侧两台走布机103之间，可以通过两个不同的转速的拉布输送，达到调节并消除弹力布料的弹力的影响，实现稳定输送布料的效果。

在布料缝制后，为了消除布料缝制处的缝痕问题，可以通过熨烫机进行熨烫，提高布料加工生产的效果。

在上文中的送料传感器204、偏移传感器301、卷边传感器和衬带传感器都可以为红外传感器。以流水线方向依次安装送料架20、折叠架30、缝纫机构10和折布架110，在送料架20上沿着流水线方向依次安装吸边机50和修边机60；在缝纫机构10的移动架101上沿着流水线方向依次安装折叠架30、折边模具70、第一缝纫机1021(第二缝纫机1022)、走布机103和熨烫机。并结合控制中心40，使得布料缝纫裁剪设备达到了机电一体化的高自动生成加工的设备，提高了布料生产加工的效率和质量。

如图1、图10、图13和图16所示，本实施例中切布机构90包括切割单元901、带动切割单元901水平直线移动的动力单元902以及用于拉布料并夹紧布料让切割单元裁断的拉布单元904，切割单元用于对布料进行裁断。完成的布料会输送至储料架80上，并在储料辊组801内以引导走布的方式存储布料，最后通过动力辊对802将布料输出至切布机构90中，通过拉布单元904对布料进行夹持定位，使得布料的起始端或裁剪端平齐夹持在拉布单元904上，继而转移至拉布机9121进行夹持，并拉动布料至人为设定的布料长度后，拉布单元904与拉布机9121同时对布料进行夹持。此时，启动动力单元902，带动切割单元901水平直线移动，垂直布料边缘的方向将布料裁断，以保持布料的切口不具有尾斜的情况，继而拉布机9121松开裁断的布料，布料自由下落至收料台即可，如此反复完成对布料的裁断。

在整个布料缝纫裁剪设备运行的过程中，可以通过电脑进行监控，例如：储料架80没有存储足够布料时，控制中心40会对整个布料缝纫裁剪设备进行停机操作；切割单元901的切刀9013损坏时，控制中心40也会对整个布料缝纫裁剪设备进行停机操作，进而更换新的切刀9013等等。且通过人工操作电脑进行控制，提高安全性和自动化层度，进而提高工作效率，降低生产成本。

如图10所示，本实施例中储料架80包括引导走布式存储布料的储料辊组801和带动布料输入或输出的动力辊对802，储料架80设置在缝纫机构10与切布机构90之间。储料辊组801包括多根的定辊轴8011、多根的动辊轴8012以及竖直设置在储料架的储料架体803上的升降滑道8013，多根动辊轴8012并排设置在升降滑道8013的滑块上，定辊轴8011与动辊轴8012相互平行设置在储料架体803的顶部，动辊轴8012位于定辊轴8011的下方。

具体的，在储料架体803的顶面并排安装多根定辊轴8011，垂直定辊轴8011所在的水平面安装升降滑道8013，多根动辊轴8012并排安装在两个滑块8016之间，通过滑块8016的带动，使得多根动辊轴8012朝向或远离定辊轴8011的方向移动。在使用时，将布料通过储料辊组801进行引导走布，多根的定辊轴8011和动辊轴8012可以达到对布料进行较多道的引导，以存储较多的布料于储料辊组801中。当通过动力辊对30对布料进行快速输送时，通过升降滑道8013可以起到抵消输送布料时的拉扯力，达到稳定、高效的输送布料的目的。

进一步地，如图10和图11所示，本实施例中升降滑道8013包括竖直设置的导轨8113以及平行于导轨8113设置的齿带8213，滑块8016上还设置有滚夹齿带8213的齿轮9018和光轮；储料架体803上设置有监测动辊轴8012竖直位置的上限位传感器8014和下限位传感器8015，上限位传感器8014所在的水平高度高于所述下限位传感器8015。上限位传感器8014和下限位传感器8015可以为红外传感器或者位置传感器。

齿带8213为齿条式结构，其一面为齿面，而另一面为光面；而齿辊对8313为齿轮和光轮的配合夹持齿带8213，继而进行升降移动。齿带8213的设置可以达到对动辊轴8012在沿着导轨8113移动时，动辊轴8012不会发生一端受力较大倾斜移动的问题，达到了平稳升降的效果。

具体的，在储料架体803的底部安装上限位传感器8014，而在储料架体803的顶部安装下限位传感器8015，可以对动辊轴8012的位置进行监测。在布料充足时，动辊轴8012一般在下限位传感器8015位置范围波动，该情况下布料正常进行输送。若动辊轴8012被上限位传感器8014检测到时，则说明储料机构内以无布料的储存，为了保护设备的正常运行，储料机构会停止提供布料，并对后续的加工设备进行停机操作。同时，对储料机构进行补充布料，或加快前半部分加快对布料的加工，直至下限位传感器8015检测到动力辊后，则说明布料重新存储完成，可以满足布料的安全输送的效果。

如图10和图11所示，本实施例中动力辊对802还设置有铰接设置在储料架体803上的摆杆8021以及设置在摆杆8021上的摆动辊8022，摆动辊8022平行于动力辊对802设置；摆杆8021的铰接点设置有监测摆动辊8022摆动角度的摆角传感器，摆角传感器与控制中心40电连接，摆角传感器可以为扭力传感器，扭力传感器用检测摆杆8021的铰接轴处转动的角度。

当布料缝纫裁剪设备未运行时，摆动辊为自由垂落状态；而当布料在输送时，因为布料输送的速度不同，导致布料的拉绳力不同，使得摆动辊8022的摆动角度的大小不同。同时布料输送的速度较快时，布料会被拉扯形成较大的拉力，导致摆动辊8022的摆动角度较大，进而通过控制中心40调节伺服电机转动的速度，达到加快输送布料的速度。以满足后续布料输送的需求，实现了通过摆动辊8022的安装可以稳定布料的输送。

如图12至图15所示，本实施例中切布机构90还包括多个并排设置的开幅刀组905，开幅刀组905用于将布料进行开幅切割。切布机构90的固定架903上设置有传动带9031以及与传动带9031相平行设置的第一皮带9032，动力单元902设置在固定架903上用于带动第一皮带9032转动；切割单元901包括刀架9011、自转动贯穿设置在刀架9011一端的驱动轴9012和自转动设置在刀架9011另一端上的切刀9013，位于刀架9011一侧的驱动轴9012与切刀9013之间设置有第二皮带9014，刀架9011设置在第一皮带9032上，位于刀架9011另一侧的驱动轴9012设置在传动带9031上。

如图1所示，在开幅刀组905可以将布料切割分割成不同宽度或相同宽度的布料，进而再通过切割单元901对布料进行人为设定的长度进行裁断，得到所需的长度和宽度的布料。开幅刀组可以为圆形刀片的切割机，利用布料输送过程，对布料进行裁剪，必要时可以增加相应的平板式切板对布料进行支撑，以保证布料切割顺畅且齐整，提高布料的生产质量。

进一步地，为了便于调节开幅刀组905与开幅刀组905之间的间距，可以将多个开幅刀组905安装在一个滑轨上，通过滑动的方式进行调节，提高使用的便利性。

如图12和图13所示，本实施例中将传动带9031以平行与水平面安装，以切布机构进行水平移动进行裁布。而且，切布机构采用一个动力单元902，实现对切割单元901进行水平方向进行移动，同时同步带动切刀9013进行转动，对布料进行切断，实现减少动力单元902的使用。

具体的，在固定架903平行安装传动带9031和第一皮带9032，而刀架9011可以通过固定块安装锁固在第一皮带9032上，使得整个切割单元901被第一皮带9032进行带动。因此，当动力单元902带动第一皮带9032进行正转或反转时，实现对切割单元901进行往、反的带动。驱动轴9012可以通过轴承安装在刀架9011上，实现在刀架9011上自转动的目的；同理，切刀9013的转动轴也通过一个轴承安装在刀架9011上，当驱动轴9012转动时，通过第二皮带可以同步带动切刀9013进行转动切割。因此，当切割单元901进行水平移动时，驱动轴9012可以通过与传动带9031的配合进行转动，进而通过第二皮带带动切刀9013进行转动，实现切刀9013的裁剪目的。

在使用时，动力单元902进行正向转动时，刀架9011由固定架903一侧至另一侧方向移动，并通过切刀9013完成对布料的一次裁断；而动力单元902进行反向转动时，刀架9011则有固定架903的另一侧至一侧方向移动，也可以实现对布料的裁断，达到单次移动即可完成一次裁断的效果，提高使用的便利性。

在固定架903上还设置有与传动带9031相平行的滑轨，刀架9011滑动设置在滑轨上。滑轨的安装，可以稳固的对刀架9011进行滑动安装，为切割单元901提供支撑力，保证切割单元901可以进行平稳的移动，提高稳定的切割力。在驱动轴9012和切刀9013的中心轴上各设置一个皮带轮，进而可以定位安装第二皮带9014，同时提高第二皮带9014的传动力。

如图13和图14所示，本实施例中刀架9011上设置有贯穿刀架9011的自转轴9015和用于带动自动轴摆动的气缸9016，自转轴9015一端设置有摆动杆9017，气缸9016的输出轴设置在摆动杆9017上；切刀9013的中心轴垂直设置在自转轴9015的另一端上，固定架903上设置有与传动带9031相平行的切条9033，切刀9013的刀面与切条9033的侧面呈夹角设置。

在使用时，通过气缸9016带动自转轴9015上的摆动杆9017摆动，使得自转轴9015的另一端上的切刀9013进行摆动，进而与切条9033形成倾斜角，且切刀9013可以顶抵在切条9033上，当带动切割单元901移动时，切刀9013对布料进行裁剪。当切刀9013完成本次裁剪后，通过气缸9016再次带动切刀9013摆动，使得切刀9013的另一侧与切条9033进行顶抵，并形成余角的切角，进而完成对布料再次裁剪。剪刀式的裁剪，可以达到整齐的裁剪效果，同时还可以提高切刀9013的使用寿命。

切刀9013的倾斜设计，可以使得切刀9013与切条9033形成剪刀式的裁断，可以排除现有切刀9013需要保证刀刃锋利的问题，剪刀式的裁剪布料可以提高切刀9013的使用寿命，提高实用性。

如图15所示，本实施例中传动带9031为单面设置有齿条的齿形带，驱动轴9012与齿形带相配合一端套设有齿轮9018，刀架9011上设置有与齿轮9018向平行的夹持轮9019，夹持轮9019与齿轮9018相配合用于对齿形带进行夹持滚动，夹持轮9019可以为光轮。

通过夹持轮9019和齿轮9018的配合对传动带9031进行夹持，以保证齿轮9018可以与传动带9031进行啮合转动，进而保证驱动轴9012的传动力，为切刀9013的切割力提供保障。

如图13和图16所示，本实施例中拉布单元904包括滑动设置在置布架9041上的底板9111以及设置在底板9111上的升降压板9112，拉布单元904还包括拉布机9121和升降门夹9141，升降压板9112与拉布机9121相平行设置，拉布机9121的夹持面与升降压板9112的夹持面位于同一水平面上。

使用时，先将布料的起始端夹持在升降压板9112与底板9111之间，使得布料展平于底板9111上，并会有部分伸出底板9111。继而，底板9111朝向拉布机9121方向移动，将底板9111的一部分伸出置布架9041，以便拉布机9121对布料进行夹持。

当拉布机9121夹持布料后，升降压板9112会松开对布料的夹持，拉布机9121在滑道架9042上滑动进行拉布，而布料拉出的长度可以人为设定，以满足不同长度布料的需求。并且，通过对拉布机9121和拉布单元904相互平行设置，使得对布料的拉伸裁剪不易发生偏斜的问题，提高对布料裁剪的质量。

滑道架9042上设置有滑轨，置布架9041的顶面设置有与滑轨的两轨道相对齐的平移滑道，即轨道，底板9111设置在平移滑道上，布架上设置有推动底板9111于平移滑道上滑动的气缸。通过滑轨和气缸的设置，便于带动底板9111朝向或远离拉布机9121的方向平行移动，且气缸的移动距离可以精确设定，以便控制拉布单元904与拉布机9121配合，并通过拉布机9121对布料进行拉布，保证了拉布单元904运行的高效性。

如图16所示，本实施例中置布架9041上还设置有与拉布单元904相平行设置的升降门夹9141，升降门夹9141位于升降压板9112与拉布机9121之间，升降门夹9141的夹持宽度大于或等于底板9111的宽度。

在置布架9041上通过升降门夹9141和升降压板9112可以在较短的间距内夹持布料，达到将该段的布料绷直夹持的效果，便于切刀对布料笔直且流畅的裁剪，进而提高布料裁剪的质量。且升降门夹9141位置固定，因此便于设定布料裁剪的长度。

进一步地，本实施例中升降门夹9141包括下夹板、位于下夹板正上方的上夹板以及带动上夹板朝向或远离下夹的气缸，气缸可以为单轴气缸或双轴气缸，下夹板与上夹板的夹持宽度大于或等于底板9111的宽度。

下夹板固定安装在置布架9041上，并限定下夹板的顶面为夹持面。在上夹板的两端各安装一个气缸，以保证上夹板升降水平度，并提供较大的夹持力，实现对布料的稳固夹持。而升降门夹9141的夹持宽度较大，可以使得底板9111由上夹板和下夹板之间穿过，以便拉布机9121对底板9111上的布料进行夹持。

如图17所示，本实施例中底板9111朝向拉布机9121的一侧并排设置有多个夹持槽口9113；拉布机9121的夹板为并排设置的多个夹块(图中未示出)，夹块设置的数量与夹持槽口9113的数量相同，且一夹块与一夹持槽口9113相对应设置。

当布料平展的夹持在底板9111上时，通过夹持槽口9113，使得布料在底板9111朝向拉布机9121一端不会垂落，且拉布机9121通过夹持槽口9113，可以对布料在平展在底板9111上进行夹持，以保证拉布单元904在运行的高效性。

本底板9111上的夹持槽口9113可以等间距的布置多个，而升降夹板2022上的夹块也等间距设置多个，使得升降夹板2022与夹块一一对应，进而对夹持槽口9113处的布料通过夹块与夹台的配合进行夹持。使得由拉布单元904的夹持更换为拉布机9121的夹持，可以达到快速、准确的定位夹持拉布，提高对布料夹持拉布的高效性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料缝纫裁剪设备，其特征在于，包括：

缝纫机构，其包括用于对布料边缘折叠的折叠架、移动架和设置在所述移动架上的置布平台，所述折叠架设置有两个，两个所述折叠架以所述置布平台为对称独立设置，所述缝纫机构还包括位于所述置布平台一侧独立设置有至少一个的第一缝纫机以及位于所述置布平台另一侧独立设置有至少一个的第二缝纫机；

切布机构，其包括切割单元、带动所述切割单元水平直线移动的动力 单元以及用于拉布料并夹紧布料让所述切割单元裁断的拉布单元，所述切 割单元用于对布料进行裁断；及

控制中心，其独立设置，所述缝纫机构、接布机、修边机、吸边机、动力辊对和所述切布机构并联电连接至所述控制中心的输出端，所述吸边机上设置有监测布料边缘位置的感应器 ；

接布机，其独立设置，其用于连接两匹布料并为输送架输送布料； 储料架，其包括引导走布式存储布料的储料辊组和带动布料输入或输出的动力辊对，所述储料架设置在所述缝纫机构与所述切布机构之间；

质量检测器，其设置在所述储料架上，且所述质量检测器并联电连接 至所述控制中心的输入端，所述质量检测器用于检测布料的布面是否破损以及破损处布料的长度；

所述置布平台的底面两侧上对称设置有折边模具和送带道，所述折边模具位于同侧的所述折叠架与所述第一缝纫机之间，所述折边模具用于对布料进行二次折边;所述折边模具包括基板和铰接设置在所述基板的一板面上的压板，所述基板的一侧延伸弯折形成折布勾槽，所述压板倾斜设置在所述折布勾槽内，所述压板的一端与所述折布勾槽相顶抵设置，所述压板的另一端远离所述基板方向弯折与所述折布勾槽的槽口之间的间距形成折布间隙，所述基板的另一板面设置在所述置布平台的底面上，另一所述折叠架与所述第二缝纫机之间相同结构设置所述折边模具；所述送带道的输出端朝向所述折布勾槽的方向设置，所述送带道与所述折边模具之间设置有至少一个压轮，所述压轮用于对布料折叠的边缘进行滚压输送，所述移动架上设置有朝向所述送带道的衬带传感器以及朝向所述折布勾槽方向检测的卷边传感器，所述衬带传感器和所述卷边传感器并联电连接至所述控制中心的输入端上；

送料架，其设置有多个输送布料的输送辊，以所述输送辊为对称在所 述送料架上还设置有两个用于切割布料边缘的修边机和两个调节布料步布 位置的吸边机，所述送料架用于为所述缝纫机构输送布料；所述送料架上依次设置有调节滑轨、修边滑轨和送料传感器，两个所述吸边机对称设置在所述调节滑轨上，两个所述修边机对称设置在所述修边滑轨上，所述送料传感器的检测端朝向一所述输送辊方向设置；所述修边机包括切割机、设置在所述切割机架体上的电烫块和位于所述切割机下方对裁剪下的布料真空抽吸的吸尘箱，设所述切割机的切刀裁断方向所在的竖直面为裁断面，所述电烫块的烫边缺口朝向所述裁断面滑动设置；所述送料传感器与所述控制中心的输入端电连接，所述电烫块并联的电连接至所述控制中心的输出端上。

2.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述移动架的底部设置有滑轨以及带动所述移动架沿着所述滑轨往返移动的丝杆电机，所述移动架朝向具有所述第一缝纫机的一侧方向进行移动，或者，所述移动架朝向具有所述第二缝纫机的一侧方向进行移动:

所述折叠架上设置有两组偏移传感器，且一组所述偏移传感器所在水平高度高于另一组所述偏移传感器所在水平高度，所述偏移传感器并联电连接至所述控制中心的输入端。

3.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述移动架上还以所述置布平台为对称设置有走布机和熨烫机，所述第一缝纫机与远离所述折叠架方向之间依次设置所述走布机和所述熨烫机，所述走布机和所述熨烫机并联电连接至所述控制中心的输出端上。

4.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述储料辊组包括多根的定辊轴、多根的动辊轴以及竖直设置在所述储料架的储料架体上的升降滑道，多根所述动辊轴并排设置在所述升降滑道的滑块上所述定辊轴与所述动辊轴相互平行设置在所述储料架体的顶部，所述动辊轴位于所述定辊轴的下方；

所述升降滑道包括竖直设置的导轨以及平行于所述导轨设置的齿带所述滑块上还设置有滚夹所述齿带的齿辊对；

所述储料架体上设置有监测所述动辊轴竖直位置的上限位传感器和下限位传感器，所述上限位传感器所在的水平高度高于所述下限位传感器，所述上限位传感器与所述下限位传感器并联电连接至所述控制中心的输入端。

5.根据权利要求4所述的接布机，其特征在于：所述动力辊对还设置有较接设置在所述储料架体上的摆杆以及设置在所述摆杆上的摆动辊，所述摆动辊平行于所述动力辊对设置: 所述摆杆的较接点设置有监测所述摆动辊摆动角度的摆角传感器，所述摆角传感器并联方式电连接至所述控制中心的输入端。

6.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述拉布单元包括置布架、拉布机和滑动设置在所述置布架上的底板以及设置在所述底板上的升降压板，所述升降压板与所述拉布机相平行设置，所述拉布机的夹持面与所述升降压板的夹持面位于同一水平面上，所述底板朝向所述拉布机的一侧并排设置有多个夹持槽口:

所述拉布机的夹板为并排设置的多个夹块，所述夹块设置的数量与所述夹持槽口的数量相同，且一所述夹块与一所述夹持槽口相对应设置:

所述置布架上还设置有与所述拉布单元相平行设置的升降门夹，所述升降门夹位于拉布单元与拉布机之间，所述升降门夹的夹持宽度大于或等于所述底板的宽度。

7.根据权利要求1所述的接布机，其特征在于：所述切布机构还包括多个并排设置的开幅刀组，所述切布机构的固定架上设置有传动带以及与所述传动带相平行设置的第一皮带，所述动力单元设置在固定架上用于带动所述第一皮带转动，所述开幅刀组用于将布料进行开幅切割:

所述切割单元包括刀架、自转动贯穿设置在所述刀架一端的驱动轴和自转动设置在所述刀架另一端上的切刀，位于所述刀架一侧的所述驱动轴与所述切刀之间设置有第二皮带，所述刀架设置在所述第一皮带上，位于所述刀架另一侧的所述驱动轴设置在所述传动带上。

8.根据权利要求7所述的接布机，其特征在于：所述刀架上设置有贯穿所述刀架的自转轴和用于带动所述自转轴摆动的气缸，所述自转轴一端设置有摆动杆，所述气缸的输出轴设置在所述摆动杆上:

所述切刀的中心轴垂直设置在所述自转轴的另一端上，所述固定架上设置有与所述传动带相平行的切条，所述切刀的刀面与所述切条的侧面呈夹角设置。