CN219131575U - 一种万能升降台铣床用加持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铣床设备技术领域，尤其为一种万能升降台铣床用加持机构，包括机座，所述机座的上表面设置有横向滑轨，且横向滑轨的前侧设置有刻度标，所述横向滑轨的上方设置有载物板，且载物板的上表面设置有横向调节机构，所述横向调节机构的一侧设置有纵向调节机构，且载物板的中心设置有中心圆盘，所述中心圆盘上设置有第一压力传感器，且中心圆盘的外侧设置有夹持机构，所述载物板的后侧设置有液压升降杆，且液压升降杆的上端设置有连接板，所述连接板的下底面设置有纵向滑轨。本实用新型通过在载物板上设置横向调节机构和纵向调节机构，并分别在横向调节机构和纵向调节机构上设置夹持机构，可以达到降低装置对待加工件造成损伤的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床设备技术领域，具体为一种万能升降台铣床用加持机构。
背景技术
万能升降台铣床是一种通用金属切削机床，本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
现有技术存在以下问题：
目前市场上存在的一种万能升降台铣床用加持机构，其装置是通过导杆带动钳口运动来实现对待加工件夹持固定的，该方式在对工件夹持的过程中，由于钳口和待加工件都是刚性材料，且钳口夹持的力度难以控制，从而导致了钳口在固定过程中易对待加工件造成损伤。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万能升降台铣床用加持机构，解决了现今存在的夹持机构易对待加工件造成损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能升降台铣床用加持机构，包括机座，所述机座的上表面设置有横向滑轨，且横向滑轨的前侧设置有刻度标，所述横向滑轨的上方设置有载物板，且载物板的上表面设置有横向调节机构，所述横向调节机构的一侧设置有纵向调节机构，且载物板的中心设置有中心圆盘，所述中心圆盘上设置有第一压力传感器，且中心圆盘的外侧设置有夹持机构，所述载物板的后侧设置有液压升降杆，且液压升降杆的上端设置有连接板，所述连接板的下底面设置有纵向滑轨，且纵向滑轨的下方连接有刀具机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向调节机构和纵向调节机构均由两组滑槽、一组双向螺纹杆和一组电机组成，且每组双向螺纹杆上均设置有两组夹持机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构由夹持板和橡胶板组成，且夹持板通过其下端带有内螺纹孔的连接块与双向螺纹杆螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板与橡胶板之间设置有两组导向杆，且导向杆位于夹持板与橡胶板之间部分上套接有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板靠近橡胶板一侧的侧壁中心处设置有第二压力传感器，且橡胶板远离夹持板一侧的侧壁上开设有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述夹持机构与中心圆盘间的距离相同，且横向调节机构与纵向调节机构相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种万能升降台铣床用加持机构，具备以下有益效果：
1、该一种万能升降台铣床用加持机构，通过在载物板上设置横向调节机构和纵向调节机构，并分别在横向调节机构和纵向调节机构上设置夹持机构，设置的夹持机构则由夹持板和橡胶板组成，同时夹持板与橡胶板之间设置导向杆、弹簧和第二压力传感器，使用时通过横向调节机构或纵向调节机构带动其上的两组夹持机构同步向内侧运动，随着橡胶板与待加工件接触后弹簧被压缩，而后弹簧被压缩一定的量且橡胶板触发第二压力传感器，此时横向调节机构或纵向调节机构停止，通过该设计可使夹持机构夹持待加工件的力度保持一致，能够避免因夹持的力度过大而对待加工件造成损伤，同时橡胶板可有效的降低对待加工件造成的磨损。
2、该一种万能升降台铣床用加持机构，通过横向调节机构和纵向调节机构的设计，利用两组相互垂直的双向螺纹杆分别带动其上的两组夹持机构双向同步运动，可实现对待加工件的对中夹持，使待加工件能够固定至载物板的中心位置处，从而能够便于刀具机构对待加工件进行加工处理。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型基座表面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图；
图4为本实用新型夹持板连接结构示意图。
图中：1、机座；2、横向滑轨；3、刻度标；4、载物板；5、横向调节机构；6、纵向调节机构；7、中心圆盘；8、第一压力传感器；9、夹持机构；10、液压升降杆；11、连接板；12、纵向滑轨；13、刀具机构；14、滑槽；15、双向螺纹杆；16、电机；17、夹持板；18、导向杆；19、弹簧；20、橡胶板；21、第二压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种万能升降台铣床用加持机构，包括机座1，机座1的上表面设置有横向滑轨2，横向滑轨2的前侧设置有刻度标3，便于横向滑动距离的查看，横向滑轨2的上方设置有载物板4，载物板4的上表面设置有横向调节机构5，横向调节机构5的一侧设置有纵向调节机构6，载物板4的中心设置有中心圆盘7，中心圆盘7上设置有第一压力传感器8，中心圆盘7的外侧设置有夹持机构9，载物板4的后侧设置有液压升降杆10，液压升降杆10的上端设置有连接板11，连接板11的下底面设置有纵向滑轨12，纵向滑轨12的下方连接有刀具机构13。
本实施例中，横向调节机构5和纵向调节机构6均由两组滑槽14、一组双向螺纹杆15和一组电机16组成，每组双向螺纹杆15上均设置有两组夹持机构9，通过双向螺纹杆15可实现其上两组夹持机构9的反向同步运动；夹持机构9由夹持板17和橡胶板20组成，夹持板17通过其下端带有内螺纹孔的连接块与双向螺纹杆15螺纹连接，利用橡胶板20可降低对待加工件的磨损；夹持板17与橡胶板20之间设置有两组导向杆18，导向杆18位于夹持板17与橡胶板20之间部分上套接有弹簧19，以避免因夹持力度过大而对待加工件造成损伤；夹持板17靠近橡胶板20一侧的侧壁中心处设置有第二压力传感器21，橡胶板20远离夹持板17一侧的侧壁上开设有防滑纹，以通过防滑纹增大夹持机构9与待加工件之间的摩擦力，避免两者之间发生相对滑动；四组夹持机构9与中心圆盘7间的距离相同，横向调节机构5与纵向调节机构6相互垂直，通过夹持机构9可将待加工件固定至载物板4的中心位置处。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待加工件放置在载物板4的中心处，而后第一压力传感器8被触发电机16启动，随着电机16的启动双向螺纹杆15转动并带动夹持机构9向着中心圆盘7的方向运动，直至橡胶板20与待加工件接触且弹簧19被压缩至一定的量，同时第二压力传感器21被触发，此时电机16停止运转，然后再启动刀具机构13对待加工件进行加工即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种万能升降台铣床用加持机构，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面设置有横向滑轨(2)，且横向滑轨(2)的前侧设置有刻度标(3)，所述横向滑轨(2)的上方设置有载物板(4)，且载物板(4)的上表面设置有横向调节机构(5)，所述横向调节机构(5)的一侧设置有纵向调节机构(6)，且载物板(4)的中心设置有中心圆盘(7)，所述中心圆盘(7)上设置有第一压力传感器(8)，且中心圆盘(7)的外侧设置有夹持机构(9)，所述载物板(4)的后侧设置有液压升降杆(10)，且液压升降杆(10)的上端设置有连接板(11)，所述连接板(11)的下底面设置有纵向滑轨(12)，且纵向滑轨(12)的下方连接有刀具机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床用加持机构，其特征在于：所述横向调节机构(5)和纵向调节机构(6)均由两组滑槽(14)、一组双向螺纹杆(15)和一组电机(16)组成，且每组双向螺纹杆(15)上均设置有两组夹持机构(9)。
3.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床用加持机构，其特征在于：所述夹持机构(9)由夹持板(17)和橡胶板(20)组成，且夹持板(17)通过其下端带有内螺纹孔的连接块与双向螺纹杆(15)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种万能升降台铣床用加持机构，其特征在于：所述夹持板(17)与橡胶板(20)之间设置有两组导向杆(18)，且导向杆(18)位于夹持板(17)与橡胶板(20)之间部分上套接有弹簧(19)。
5.根据权利要求3所述的一种万能升降台铣床用加持机构，其特征在于：所述夹持板(17)靠近橡胶板(20)一侧的侧壁中心处设置有第二压力传感器(21)，且橡胶板(20)远离夹持板(17)一侧的侧壁上开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种万能升降台铣床用加持机构，其特征在于：四组所述夹持机构(9)与中心圆盘(7)间的距离相同，且横向调节机构(5)与纵向调节机构(6)相互垂直。
Priority Applications (1)
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| CN202320091015.8U CN219131575U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种万能升降台铣床用加持机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116493649A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板自动铣削加工设备 |
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2023
- 2023-01-31 CN CN202320091015.8U patent/CN219131575U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116493649A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-07-28 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板自动铣削加工设备 |
| CN116493649B (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-15 | 苏州全项精密模具有限公司 | 一种牙板自动铣削加工设备 |
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