CN219130466U - 一种钢构件加工冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件加工冲压机，所述底座的上表面滑动设置有滑动板，且滑动板的上表面等距设置有三个底板，滑动板的上表面设置有与底板相对应的三组定位机构；所述定位机构包括开设在滑动板上表面的条形槽以及转动设置在条形槽内壁的双向丝杠，且滑动板的侧面设置有用于驱动双向丝杠转动的第一电机。该钢构件加工冲压机，与现有技术相比，该冲压机在通过冲压机构对钢板进行冲压时，能够使两个L型移动板将钢板进行夹紧固定，同时能够通过液压推杆对钢板进行压紧定位，从而有效的提高了钢板冲压时的稳定性，同时能够实现对钢板进行连续冲压的目的，节约了对多个钢板冲压的时间，进而有效的提高了冲压的效率。

Description

一种钢构件加工冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢构件加工冲压机。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

钢构件中的钢板在加工的过程中，冲压机是常见的一种加工设备，现有的冲压机在实际使用的过程中，缺乏对钢板进行有效定位的机构，在冲压的过程中，容易出现钢板位置偏移的情况，中国专利网公告号：CN217070478U一种汽车钢板加工用冲压机，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有冲压机本体，所述外壳内腔的底壁固定连接有固定机构，所述外壳内腔底壁的中心固定连接有收集机构，所述固定机构包括固定连接在外壳内腔底壁的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒。该汽车钢板加工用冲压机，通过固定机构将钢板牢牢的加持在模具上，使钢板在冲压时足够稳定，不会移动，保证了冲压的精准度，提高了产品质量，同时也防止了工人为了稳住钢板手动扶持的危险，大大提高了冲压机的安全性和实用性。

上述专利提出的一种汽车钢板加工用冲压机，其在实际使用的过程中虽然能够实现对钢板的有效定位，但是其在对钢板进行上下料时，需要关闭冲压机后，将冲压完成的钢板取出并将未冲压的钢板进行重新放置与定位，即缺乏能够在对一个钢板进行冲压时对另一个钢板进行定位的机构，导致该冲压机无法进行连续作业，加工的效率较低。

为此，本申请提出一种钢构件加工冲压机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢构件加工冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，以及固设在底座上表面的安装框，且安装框的内顶壁设置有冲压机构，所述底座的上表面滑动设置有滑动板，且滑动板的上表面等距设置有三个底板，滑动板的上表面设置有与底板相对应的三组定位机构；

所述定位机构包括开设在滑动板上表面的条形槽以及转动设置在条形槽内壁的双向丝杠，且滑动板的侧面设置有用于驱动双向丝杠转动的第一电机，双向丝杠的表面螺纹连接有两个对称的并与条形槽内壁滑动连接的L型移动板，且L型移动板的侧面开设有与双向丝杠表面螺纹连接的螺纹孔，所述定位机构还包括固设在L型移动板上表面的固定框以及固设在固定框内顶壁的液压推杆，液压推杆的推送端延伸至L型移动板的内部并固设有定位板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的上表面设置用于驱动滑动板自动移动的驱动机构，所述驱动机构包括开设在底座上表面的矩形槽，以及转动设置在矩形槽内壁的螺纹柱。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的侧面设置有用于驱动螺纹柱转动的第二电机，螺纹柱的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面与滑动板的下表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动块与矩形槽的内壁滑动连接，且滑动块的侧面开设有与螺纹柱表面螺纹连接的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述安装框的内部设置有防护机构，所述防护机构包括开设在安装框上表面的两个对称的滑动开口，以及滑动设置在滑动开口内壁的防护板，且安装框和防护板均为钢化透明玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案，所述安装框的侧面设置有用于驱动两个防护板升降的升降机构，所述升降机构包括固设在安装框侧面的第三电机，以及固设在第三电机输出端的竖向螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述升降机构还包括滑动设置在安装框侧面的移动块，以及固设在移动块表面的两个对称的连接杆，两个连接杆远离移动块的一端分别与两个防护板的表面固定连接，且移动块的上表面开设有与竖向螺杆表面螺纹连接的螺纹孔，移动块通过螺纹孔与竖向螺杆的表面螺纹连接。

有益效果

本实用新型提出了一种钢构件加工冲压机,其具备以下技术效果：

1、该钢构件加工冲压机，与现有技术相比，该冲压机在通过冲压机构对钢板进行冲压时，能够使两个L型移动板将钢板进行夹紧固定，同时能够通过液压推杆对钢板进行压紧定位，从而有效的提高了钢板冲压时的稳定性，同时能够实现对钢板进行连续冲压的目的，节约了对多个钢板冲压的时间，进而有效的提高了冲压的效率。

2、该钢构件加工冲压机，与现有技术相比，通过设置防护机构和升降机构，能够有效的避免在冲压的过程中钢板断裂产生碎片对外部人员造成伤害，提高了该冲压机的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型后视结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、安装框；3、冲压机构；4、滑动板；5、底板；6、双向丝杠；7、第一电机；8、L型移动板；9、液压推杆；10、定位板；11、螺纹柱；12、第二电机；13、滑动块；14、防护板；15、第三电机；16、竖向螺杆；17、移动块；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1、2和3所示的一种钢构件加工冲压机，包括底座1，以及固设在底座1上表面的安装框2，且安装框2的内顶壁设置有冲压机构3，冲压机构3包括固设在安装框2内顶壁液压缸，以及设置在液压缸伸缩端的冲压模具，底座1的上表面滑动设置有滑动板4，且滑动板4的上表面等距设置有三个底板5，底座1的上表面设置用于驱动滑动板4自动移动的驱动机构，驱动机构包括开设在底座1上表面的矩形槽，以及转动设置在矩形槽内壁的螺纹柱11。

底座1的侧面设置有用于驱动螺纹柱11转动的第二电机12，螺纹柱11的表面螺纹连接有滑动块13，滑动块13的上表面与滑动板4的下表面固定连接。

滑动块13与矩形槽的内壁滑动连接，且滑动块13的侧面开设有与螺纹柱11表面螺纹连接的螺纹孔。

滑动板4的上表面设置有与底板5相对应的三组定位机构；

定位机构包括开设在滑动板4上表面的条形槽以及转动设置在条形槽内壁的双向丝杠6，且滑动板4的侧面设置有用于驱动双向丝杠6转动的第一电机7，双向丝杠6的表面螺纹连接有两个对称的并与条形槽内壁滑动连接的L型移动板8，且L型移动板8的侧面开设有与双向丝杠6表面螺纹连接的螺纹孔，定位机构还包括固设在L型移动板8上表面的固定框以及固设在固定框内顶壁的液压推杆9，液压推杆9的推送端延伸至L型移动板8的内部并固设有定位板10。

其中：与现有技术相比，通过设置滑动板4、三个底板5、三组定位机构和驱动机构，使该冲压机在通过冲压机构3对钢板进行冲压时，能够将钢板放置在底板5上，并通过第一电机7的转动带动双向丝杠6转动，双向丝杠6的转动带动两个L型移动板8同时向中间移动，从而使两个L型移动板8将钢板进行夹紧固定，同时能够通过液压推杆9的伸长使定位板10对钢板进行压紧定位，从而有效的提高了钢板冲压时的稳定性，同时在对一个钢板进行冲压时，能够将另外两个未冲压的钢板通过另外两组定位机构固定在底座1上的底板5上，一个冲压完毕后，通过第二电机12的转动带动滑动块13移动，滑动块13的移动带动滑动板4移动，从而使冲压后的钢板离开安装框2、未冲压的钢板进入安装框2内进行冲压操作，并将冲压后的钢板取下后，再将下一块钢板进行替换定位，从而能够实现对钢板进行连续冲压的目的，节约了对多个钢板冲压的时间，进而有效的提高了冲压的效率。

实施例2

如附图1所示的一种钢构件加工冲压机，在实施例1的基础上，且与实施例1不同的是，所述安装框2的内部设置有防护机构，所述防护机构包括开设在安装框2上表面的两个对称的滑动开口，以及滑动设置在滑动开口内壁的防护板14，且安装框2和防护板14均为钢化透明玻璃。

所述安装框2的侧面设置有用于驱动两个防护板14升降的升降机构，所述升降机构包括固设在安装框2侧面的第三电机15，以及固设在第三电机15输出端的竖向螺杆16。

所述升降机构还包括滑动设置在安装框2侧面的移动块17，以及固设在移动块17表面的两个对称的连接杆18，两个连接杆18远离移动块17的一端分别与两个防护板14的表面固定连接，且移动块17的上表面开设有与竖向螺杆16表面螺纹连接的螺纹孔，移动块17通过螺纹孔与竖向螺杆16的表面螺纹连接。

其中：与现有技术相比，通过设置防护机构和升降机构，在对钢板进行冲压时，能够通过第三电机15的转动带动竖向螺杆16转动，竖向螺杆16的转动带动移动块17移动，移动块17的移动通过连接杆18实现防护板14的下移，从而将安装框2的两侧进行阻挡，避免了在冲压的过程中钢板断裂产生碎片对外部人员造成伤害，提高了该冲压机的安全性能。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢构件加工冲压机，包括底座(1)，以及固设在底座(1)上表面的安装框(2)，且安装框(2)的内顶壁设置有冲压机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动设置有滑动板(4)，且滑动板(4)的上表面等距设置有三个底板(5)，滑动板(4)的上表面设置有与底板(5)相对应的三组定位机构；

所述定位机构包括开设在滑动板(4)上表面的条形槽以及转动设置在条形槽内壁的双向丝杠(6)，且滑动板(4)的侧面设置有用于驱动双向丝杠(6)转动的第一电机(7)，双向丝杠(6)的表面螺纹连接有两个对称的并与条形槽内壁滑动连接的L型移动板(8)，且L型移动板(8)的侧面开设有与双向丝杠(6)表面螺纹连接的螺纹孔，所述定位机构还包括固设在L型移动板(8)上表面的固定框以及固设在固定框内顶壁的液压推杆(9)，液压推杆(9)的推送端延伸至L型移动板(8)的内部并固设有定位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工冲压机，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置用于驱动滑动板(4)自动移动的驱动机构，所述驱动机构包括开设在底座(1)上表面的矩形槽，以及转动设置在矩形槽内壁的螺纹柱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件加工冲压机，其特征在于：所述底座(1)的侧面设置有用于驱动螺纹柱(11)转动的第二电机(12)，螺纹柱(11)的表面螺纹连接有滑动块(13)，滑动块(13)的上表面与滑动板(4)的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件加工冲压机，其特征在于：所述滑动块(13)与矩形槽的内壁滑动连接，且滑动块(13)的侧面开设有与螺纹柱(11)表面螺纹连接的螺纹孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢构件加工冲压机，其特征在于：所述安装框(2)的内部设置有防护机构，所述防护机构包括开设在安装框(2)上表面的两个对称的滑动开口，以及滑动设置在滑动开口内壁的防护板(14)，且安装框(2)和防护板(14)均为钢化透明玻璃。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件加工冲压机，其特征在于：所述安装框(2)的侧面设置有用于驱动两个防护板(14)升降的升降机构，所述升降机构包括固设在安装框(2)侧面的第三电机(15)，以及固设在第三电机(15)输出端的竖向螺杆(16)。

7.根据权利要求6所述的一种钢构件加工冲压机，其特征在于：所述升降机构还包括滑动设置在安装框(2)侧面的移动块(17)，以及固设在移动块(17)表面的两个对称的连接杆(18)，两个连接杆(18)远离移动块(17)的一端分别与两个防护板(14)的表面固定连接，且

移动块(17)的上表面开设有与竖向螺杆(16)表面螺纹连接的螺纹孔，

移动块(17)通过螺纹孔与竖向螺杆(16)的表面螺纹连接。

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