CN219130486U - 一种金属搭扣冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其为一种金属搭扣冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有支撑台，所述支撑台的顶部等距开设有用于放置金属搭扣的放置孔，所述放置孔的内部均设置有承托块，所述支撑台的底部设置有用于顶升承托块的顶升组件，所述支撑台的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板。本实用新型通过设置底座、支撑柱、支撑台、放置孔、承托块、顶升组件、立柱、顶板、气缸、安装板、冲孔头、弹簧、拨板、推料组件、导料板和接料箱，可以实现一次性批量冲孔，且冲孔完成后，可以较为方便快捷的将冲孔完成后的金属搭扣推送到接料箱内，所以方便进行收集。

Description

一种金属搭扣冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种金属搭扣冲压成型装置。

背景技术

金属搭扣在日常生活中很常见，例如门栓上的金属搭扣，门栓上的金属搭扣在生产加工过程中，需要在其表面进行冲孔，所以需要使用到冲压成型装置，目前的冲压成型装置通常不能一次性批量冲压，且冲压成型后的金属搭扣不便于收集，因此我们提出了一种金属搭扣冲压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属搭扣冲压成型装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种金属搭扣冲压成型装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有支撑台，所述支撑台的顶部等距开设有用于放置金属搭扣的放置孔，所述放置孔的内部均设置有承托块，所述支撑台的底部设置有用于顶升承托块的顶升组件，所述支撑台的顶部四角均固定有立柱，四个所述立柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的顶出端滑动贯穿顶板的底部并固定有安装板，所述安装板的底部固定有与放置孔相对应的冲孔头，所述安装板的底部对称固定有四个弹簧，四个所述弹簧的底端固定有拨板，所述拨板滑动套设在冲孔头的表面，所述支撑台的顶部设置有推料组件，所述支撑台的正面固定有导料板，所述底座的顶部且位于导料板的下方设置有接料箱,所述承托块的表面开设有适配于冲孔头的避让孔。

进一步地，所述顶升组件包括对称固定在支撑台底部的两个U型板，两个所述U型板的中部均固定有电动推杆，两个所述电动推杆的顶出端均固定有横板，两个所述横板之间等距固定有条形板，所述条形板的顶部等距固定有与承托块相对应的连接块，所述连接块的顶部与相对应承托块的底部固定连接。

进一步地，所述U型板的两端均固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶端与相对应横板的底部固定连接。

进一步地，所述安装板的顶部四角均固定有T型杆，所述T型杆滑动贯穿顶板的顶部。

进一步地，所述推料组件包括对称固定在支撑台顶部的两个立板，两个所述立板的一侧壁均对称固定有两个支架块，其中两个所述支架块之间通过轴承转动连接有丝杆，另外两个所述支架块之间固定有导向杆，其中一个所述立板的一侧壁固定有电机，所述电机的输出轴固定有主动齿轮，所述丝杆的一端固定有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述丝杆的表面螺纹连接有推板，所述推板的一端滑动连接在导向杆的表面，所述推板贴合滑动在支撑台的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属搭扣冲压成型装置，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置底座、支撑柱、支撑台、放置孔、承托块、顶升组件、立柱、顶板、气缸、安装板、冲孔头、弹簧、拨板、推料组件、导料板和接料箱，可以实现一次性批量冲孔，且冲孔完成后，可以较为方便快捷的将冲孔完成后的金属搭扣推送到接料箱内，所以方便进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型支撑台俯视结构示意图；

图4为本实用新型推料组件结构示意图；

图5为本实用新型顶升组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、放置孔；5、承托块；6、顶升组件；601、U型板；602、电动推杆；603、横板；604、条形板；605、连接块；606、伸缩套筒；7、立柱；8、顶板；9、气缸；10、安装板；11、冲孔头；12、弹簧；13、拨板；14、推料组件；1401、立板；1402、支架块；1403、丝杆；1404、导向杆；1405、电机；1406、主动齿轮；1407、从动齿轮；1408、推板；15、导料板；16、接料箱；17、T型杆；18、避让孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属搭扣冲压成型装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定有四个支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定有支撑台3，支撑台3的顶部等距开设有用于放置金属搭扣的放置孔4，放置孔4的内部均设置有承托块5，支撑台3的底部设置有用于顶升承托块5的顶升组件6，支撑台3的顶部四角均固定有立柱7，四个立柱7的顶部固定有顶板8，顶板8的顶部固定有气缸9，气缸9的顶出端滑动贯穿顶板8的底部并固定有安装板10，安装板10的底部固定有与放置孔4相对应的冲孔头11，安装板10的底部对称固定有四个弹簧12，四个弹簧12的底端固定有拨板13，拨板13滑动套设在冲孔头11的表面，支撑台3的顶部设置有推料组件14，支撑台3的正面固定有导料板15，底座1的顶部且位于导料板15的下方设置有接料箱16,承托块5的表面开设有适配于冲孔头11的避让孔18，当需要对金属搭扣进行冲孔时，将金属搭扣的片材放置到放置孔4内，金属搭扣的片材会落在承托块5的顶部，然后启动气缸9，气缸9的顶出端伸出会带动安装板10往下移动，当拨板13的底部贴合在支撑台3的顶部时，继续控制气缸9的顶出端伸出，从而可以使冲孔头11继续往下移动，这样就可以在金属搭扣的片材表面进行冲孔了，此时弹簧12会被压缩，当冲孔完成后，控制气缸9的顶出端缩回，可以控制冲孔头11往上移动，在弹簧12的弹力作用下，拨板13依然会贴合在支撑台3的顶部，可以防止金属搭扣的片材附着在冲孔头11上，从而可以起到将金属搭扣的片材从冲孔头11上拨落下去的作用，控制气缸9的顶出端继续缩回，使拨板13与支撑台3的顶部分离，然后利用顶升组件6控制承托块5往上移动，直至承托块5的顶部与支撑台3的顶部平齐，这样就可以将冲孔完成后的金属搭扣从放置孔4中顶出，然后利用推料组件14将金属搭扣推送至导料板15处，并从导料板15上滑落至接料箱16中，这样收集起来较为方便。

如图2和图5所示，在一些实施例中，顶升组件6包括对称固定在支撑台3底部的两个U型板601，两个U型板601的中部均固定有电动推杆602，两个电动推杆602的顶出端均固定有横板603，两个横板603之间等距固定有条形板604，条形板604的顶部等距固定有与承托块5相对应的连接块605，连接块605的顶部与相对应承托块5的底部固定连接，当需要将承托块5往上顶起时，可以启动两个电动推杆602，两个电动推杆602的顶出端伸出可以带动两个横板603往上移动，两个横板603可以带动条形板604往上移动，条形板604可以带动连接块605往上移动，从而就可以带动承托块5往上移动了，U型板601的两端均固定有伸缩套筒606，伸缩套筒606的顶端与相对应横板603的底部固定连接，通过设置伸缩套筒606，是为了使横板603在竖直方向上移动时更为稳定。

如图2所示，在一些实施例中，安装板10的顶部四角均固定有T型杆17，T型杆17滑动贯穿顶板8的顶部，是为了使安装板10在竖直方向上移动时更为稳定。

如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，推料组件14包括对称固定在支撑台3顶部的两个立板1401，两个立板1401的一侧壁均对称固定有两个支架块1402，其中两个支架块1402之间通过轴承转动连接有丝杆1403，另外两个支架块1402之间固定有导向杆1404，其中一个立板1401的一侧壁固定有电机1405，电机1405的输出轴固定有主动齿轮1406，丝杆1403的一端固定有与主动齿轮1406啮合连接的从动齿轮1407，丝杆1403的表面螺纹连接有推板1408，推板1408的一端滑动连接在导向杆1404的表面，推板1408贴合滑动在支撑台3的顶部，当需要将冲孔完成后的金属搭扣推送到接料箱16内时，可以启动电机1405，电机1405可以带动带动主动齿轮1406转动，主动齿轮1406可以带动从动齿轮1407转动，从动齿轮1407可以带动丝杆1403转动，丝杆1403可以带动推板1408往导料板15的方向移动，所以可以将冲孔完成后的金属搭扣推送至导料板15上，并滑落至接料箱16内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内_。

Claims (5)

1.一种金属搭扣冲压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称固定有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部固定有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部等距开设有用于放置金属搭扣的放置孔(4)，所述放置孔(4)的内部均设置有承托块(5)，所述支撑台(3)的底部设置有用于顶升承托块(5)的顶升组件(6)，所述支撑台(3)的顶部四角均固定有立柱(7)，四个所述立柱(7)的顶部固定有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定有气缸(9)，所述气缸(9)的顶出端滑动贯穿顶板(8)的底部并固定有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定有与放置孔(4)相对应的冲孔头(11)，所述安装板(10)的底部对称固定有四个弹簧(12)，四个所述弹簧(12)的底端固定有拨板(13)，所述拨板(13)滑动套设在冲孔头(11)的表面，所述支撑台(3)的顶部设置有推料组件(14)，所述支撑台(3)的正面固定有导料板(15)，所述底座(1)的顶部且位于导料板(15)的下方设置有接料箱(16),所述承托块(5)的表面开设有适配于冲孔头(11)的避让孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属搭扣冲压成型装置，其特征在于：所述顶升组件(6)包括对称固定在支撑台(3)底部的两个U型板(601)，两个所述U型板(601)的中部均固定有电动推杆(602)，两个所述电动推杆(602)的顶出端均固定有横板(603)，两个所述横板(603)之间等距固定有条形板(604)，所述条形板(604)的顶部等距固定有与承托块(5)相对应的连接块(605)，所述连接块(605)的顶部与相对应承托块(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属搭扣冲压成型装置，其特征在于：所述U型板(601)的两端均固定有伸缩套筒(606)，所述伸缩套筒(606)的顶端与相对应横板(603)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属搭扣冲压成型装置，其特征在于：所述安装板(10)的顶部四角均固定有T型杆(17)，所述T型杆(17)滑动贯穿顶板(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种金属搭扣冲压成型装置，其特征在于：所述推料组件(14)包括对称固定在支撑台(3)顶部的两个立板(1401)，两个所述立板(1401)的一侧壁均对称固定有两个支架块(1402)，其中两个所述支架块(1402)之间通过轴承转动连接有丝杆(1403)，另外两个所述支架块(1402)之间固定有导向杆(1404)，其中一个所述立板(1401)的一侧壁固定有电机(1405)，所述电机(1405)的输出轴固定有主动齿轮(1406)，所述丝杆(1403)的一端固定有与主动齿轮(1406)啮合连接的从动齿轮(1407)，所述丝杆(1403)的表面螺纹连接有推板(1408)，所述推板(1408)的一端滑动连接在导向杆(1404)的表面，所述推板(1408)贴合滑动在支撑台(3)的顶部。

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